一种纤毛滤带强压污泥脱水机论文和设计-朱东明

全文摘要

本发明提供了一种纤毛滤带强压污泥脱水机，包括：机体、底架、开孔脱水辊；所述底架通过螺栓安装在机体的底部；所述开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮、脱水光棍、对压辊轮、下滤布内驱动轴、下滤布驱动轴、上滤布驱动轴通过轴承座安装在机体的内部，且大齿形辊轮位于开孔脱水辊一侧的上方，小齿形辊轮位于大齿形辊轮一侧的下方，脱水光棍位于小齿形辊轮一侧的上方，下滤布内驱动轴位于脱水光棍的一侧。本发明通过对污泥脱水机的改进，具有设计合理，结构紧凑，压力大，过滤和脱水效率高、效果好，滤布更换方便，实用性强等优点，从而有效的解决了现有技术中出现的问题和不足。

主设计要求

1.一种纤毛滤带强压污泥脱水机，包括：机体（1）、底架（2）、开孔脱水辊（3）、大齿形辊轮（4）、小齿形辊轮（5）、脱水光棍（6）、对压辊轮（7）、下滤布内驱动轴（8）、下滤布驱动轴（9）、上滤布驱动轴（10）、导向张紧辊（11）、上滤布刮水架（12）、预压支架（13）、上滤布（14）、下滤布刮水架（15）、下滤布（16）、挡泥板（17）、毛刷辊（18）、接渣板（19）、滤带刮板（20）、上滤带清洗机构（21）、上部接水盆（22）、下部接水盆（23）；其特征在于：所述底架（2）通过螺栓安装在机体（1）的底部；所述开孔脱水辊（3）、大齿形辊轮（4）、小齿形辊轮（5）、脱水光棍（6）、对压辊轮（7）、下滤布内驱动轴（8）、下滤布驱动轴（9）、上滤布驱动轴（10）通过轴承座安装在机体（1）的内部，且大齿形辊轮（4）位于开孔脱水辊（3）一侧的上方，小齿形辊轮（5）位于大齿形辊轮（4）一侧的下方，脱水光棍（6）位于小齿形辊轮（5）一侧的上方，下滤布内驱动轴（8）位于脱水光棍（6）的一侧，对压辊轮（7）位于下滤布内驱动轴（8）两侧的下方，下滤布驱动轴（9）位于对压辊轮（7）的一侧，上滤布驱动轴（10）位于（9）的上方；所述导向张紧辊（11）通过轴承座安装在机体（1）的内部，且导向张紧辊（11）位于小齿形辊轮（5）的上方；所述上滤布刮水架（12）通过螺栓安装在机体（1）的内部，且上滤布刮水架（12）位于导向张紧辊（11）的上方；所述预压支架（13）通过螺栓安装在机体（1）的内部，且预压支架（13）位于上滤布刮水架（12）的一侧；所述上滤带清洗机构（21）通过螺栓安装在机体（1）的内部，且上滤带清洗机构（21）位于导向张紧辊（11）的下方；所述上滤布（14）缠绕安装在开孔脱水辊（3）、大齿形辊轮（4）、小齿形辊轮（5）、脱水光棍（6）、对压辊轮（7）、下滤布内驱动轴（8）、上滤布驱动轴（10）、导向张紧辊（11）、上滤布刮水架（12）、预压支架（13）的外部；所述下滤布刮水架（15）通过螺栓安装在机体（1）的内部，且下滤布刮水架（15）位于上滤布刮水架（12）的上方；所述上部接水盆（22）通过螺栓安装在机体（1）的内部，且上部接水盆（22）位于下滤布刮水架（15）与上滤布刮水架（12）之间；所述挡泥板（17）通过螺栓安装在机体（1）的内部，且挡泥板（17）位于下滤布刮水架（15）两侧；所述下滤布（16）缠绕安装在开孔脱水辊（3）、大齿形辊轮（4）、小齿形辊轮（5）、脱水光棍（6）、对压辊轮（7）、下滤布内驱动轴（8）、下滤布驱动轴（9）、预压支架（13）、下滤布刮水架（15）的外部，且下滤布（16）位于上滤布（14）的外侧；所述毛刷辊（18）通过轴承座安装在机体（1）的内部，且毛刷辊（18）位于下滤布（16）的底部；所述下部接水盆（23）通过螺栓安装在机体（1）的内部，且下部接水盆（23）位于下滤布（16）的下方；所述接渣板（19）通过螺栓安装在机体（1）的一侧，且接渣板（19）位于下滤布驱动轴（9）的下方；所述滤带刮板（20）安装在下滤布驱动轴（9）、上滤布驱动轴（10）的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种纤毛滤带强压污泥脱水机，其特征在于：所述上滤布（14）、下滤布（16）均为纤毛滤带，且下滤布（16）包裹在上滤布（14）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种纤毛滤带强压污泥脱水机，其特征在于：所述脱水光棍（6）在小齿形辊轮（5）的一侧安装设置有三处，且脱水光棍（6）在机体（1）内呈品字形分布。

4.根据权利要求1所述的一种纤毛滤带强压污泥脱水机，其特征在于：所述大齿形辊轮（4）位于开孔脱水辊（3）、小齿形辊轮（5）之间，且开孔脱水辊（3）、大齿形辊轮（4）、小齿形辊轮（5）在机体（1）的内侧呈品字形分布。

5.根据权利要求1所述的一种纤毛滤带强压污泥脱水机，其特征在于：所述下部接水盆（23）由两块呈倒置八字形分布的矩形板组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种纤毛滤带强压污泥脱水机，其特征在于：所述机体（1）的底部为斗状结构。

7.一种根据权利要求1所述纤毛滤带强压污泥脱水机的工作方法：将污泥倒入机体（1）内的下滤布（16）上，下滤布（16）在下滤布内驱动轴（8）、下滤布驱动轴（9）的旋转带动下进行输送，将污泥输送至上滤布（14），上滤布（14）在上滤布驱动轴（10）的旋转带动下进行输送，将污泥输送至预压支架（13），此处下滤布（16）包裹在上滤布（14）的外侧，在挤压作用下将污泥内的水挤出，上滤布（14）、下滤布（16）共同缠绕在开孔脱水辊（3）、大齿形辊轮（4）、小齿形辊轮（5）、脱水光棍（6）、对压辊轮（7）、下滤布内驱动轴（8）的外部，上滤布（14）、下滤布（16）在上滤布驱动轴（10）、下滤布驱动轴（9）处分开，上滤布（14）向上输送，下滤布（16）向下输送，在污泥在经过开孔脱水辊（3）、大齿形辊轮（4）、小齿形辊轮（5）、脱水光棍（6）、对压辊轮（7）、下滤布内驱动轴（8）的过程中，在挤压作用下将污泥内的水挤出，水落在上部接水盆（22）及下部接水盆（23）上，并延上部接水盆（22）及下部接水盆（23）下落并排出，挤压排水后形成的泥饼通过接渣板（19）排出机体（1）。

设计说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种纤毛滤带强压污泥脱水机。

背景技术

近年来，随着国内城镇生活污水处理厂的迅速发展，污水处理厂产生的剩余活性污泥快速增加，正逐渐成为一种公害。这种污泥由于活性菌多，处于胶体状态，机械脱水困难。目前普遍使用的离心式污泥脱水机和带式污泥脱水机只能将污泥脱水到含水率80%左右的污泥。这种脱水污泥由于含水率依然较高，不利于固化填埋、生物发酵或焚烧等后续处理。

目前国家要求城镇污水处理厂的剩余活性污泥的脱水含水率小于60%，出现了以厢式压滤机为主的机械脱水技术、污泥固化填埋技术等，但是这些技术的运作成本较高、效率低，有些技术通过增加无机固体物质来降低含水率，使得有机质的含量降低，不利于后续的资源化利用。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种纤毛滤带强压污泥脱水机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤毛滤带强压污泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的目前国家要求城镇污水处理厂的剩余活性污泥的脱水含水率小于60%，出现了以厢式压滤机为主的机械脱水技术、污泥固化填埋技术等，但是这些技术的运作成本较高、效率低，有些技术通过增加无机固体物质来降低含水率，使得有机质的含量降低，不利于后续的资源化利用的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种纤毛滤带强压污泥脱水机，由以下具体技术手段所达成：

一种纤毛滤带强压污泥脱水机，包括：机体、底架、开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮、脱水光棍、对压辊轮、下滤布内驱动轴、下滤布驱动轴、上滤布驱动轴、导向张紧辊、上滤布刮水架、预压支架、上滤布、下滤布刮水架、下滤布、挡泥板、毛刷辊、接渣板、滤带刮板、上滤带清洗机构、上部接水盆、下部接水盆；所述底架通过螺栓安装在机体的底部；所述开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮、脱水光棍、对压辊轮、下滤布内驱动轴、下滤布驱动轴、上滤布驱动轴通过轴承座安装在机体的内部，且大齿形辊轮位于开孔脱水辊一侧的上方，小齿形辊轮位于大齿形辊轮一侧的下方，脱水光棍位于小齿形辊轮一侧的上方，下滤布内驱动轴位于脱水光棍的一侧，对压辊轮位于下滤布内驱动轴两侧的下方，下滤布驱动轴位于对压辊轮的一侧，上滤布驱动轴位于的上方；所述导向张紧辊通过轴承座安装在机体的内部，且导向张紧辊位于小齿形辊轮的上方；所述上滤布刮水架通过螺栓安装在机体的内部，且上滤布刮水架位于导向张紧辊的上方；所述预压支架通过螺栓安装在机体的内部，且预压支架位于上滤布刮水架的一侧；所述上滤带清洗机构通过螺栓安装在机体的内部，且上滤带清洗机构位于导向张紧辊的下方；所述上滤布缠绕安装在开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮、脱水光棍、对压辊轮、下滤布内驱动轴、上滤布驱动轴、导向张紧辊、上滤布刮水架、预压支架的外部；所述下滤布刮水架通过螺栓安装在机体的内部，且下滤布刮水架位于上滤布刮水架的上方；所述上部接水盆通过螺栓安装在机体的内部，且上部接水盆位于下滤布刮水架与上滤布刮水架之间；所述挡泥板通过螺栓安装在机体的内部，且挡泥板位于下滤布刮水架两侧；所述下滤布缠绕安装在开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮、脱水光棍、对压辊轮、下滤布内驱动轴、下滤布驱动轴、预压支架、下滤布刮水架的外部，且下滤布位于上滤布的外侧；所述毛刷辊通过轴承座安装在机体的内部，且毛刷辊位于下滤布的底部；所述下部接水盆通过螺栓安装在机体的内部，且下部接水盆位于下滤布的下方；所述接渣板通过螺栓安装在机体的一侧，且接渣板位于下滤布驱动轴的下方；所述滤带刮板安装在下滤布驱动轴、上滤布驱动轴的一侧。

优选的，所述上滤布、下滤布均为纤毛滤带，且下滤布包裹在上滤布的外侧。

优选的，所述脱水光棍在小齿形辊轮的一侧安装设置有三处，且脱水光棍在机体内呈品字形分布。

优选的，所述大齿形辊轮位于开孔脱水辊、小齿形辊轮之间，且开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮在机体的内侧呈品字形分布。

优选的，所述下部接水盆由两块呈倒置八字形分布的矩形板组合而成。

优选的，所述机体的底部为斗状结构。

上述纤毛滤带强压污泥脱水机的工作方法：将污泥倒入机体内的下滤布上，下滤布在下滤布内驱动轴、下滤布驱动轴的旋转带动下进行输送，将污泥输送至上滤布，上滤布在上滤布驱动轴的旋转带动下进行输送，将污泥输送至预压支架，此处下滤布包裹在上滤布的外侧，在挤压作用下将污泥内的水挤出，上滤布、下滤布共同缠绕在开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮、脱水光棍、对压辊轮、下滤布内驱动轴的外部，上滤布、下滤布在上滤布驱动轴、下滤布驱动轴处分开，上滤布向上输送，下滤布向下输送，在污泥在经过开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮、脱水光棍、对压辊轮、下滤布内驱动轴的过程中，在挤压作用下将污泥内的水挤出，水落在上部接水盆及下部接水盆上，并延上部接水盆及下部接水盆下落并排出，挤压排水后形成的泥饼通过接渣板排出机体。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明上滤布、下滤布均为纤毛滤带，且下滤布包裹在上滤布的外侧的设置，基布的开孔率大，滤液能顺利地大量过滤，过滤效果好，且纤毛的摩擦系数大，捕捉污泥量多，不易漏失，而纤毛与污泥为点面接触，其污泥的剥离性好，污泥与滤带分开容易，清水的回收率好。

2、本发明脱水光棍在小齿形辊轮的一侧安装设置有三处，且脱水光棍在机体内呈品字形分布的设置，分布面积大，提高挤压效果，从而提高了污泥脱水效果。

3、本发明大齿形辊轮位于开孔脱水辊、小齿形辊轮之间，且开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮在机体的内侧呈品字形分布的设置，延长了污泥在机体内移动的路径，进一步提高对污泥的挤压效果，提高脱水效率。

4、本发明通过对污泥脱水机的改进，具有设计合理，结构紧凑，压力大，过滤和脱水效率高、效果好，滤布更换方便，实用性强等优点，从而有效的解决了现有技术中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的外部结构示意图。

图中：机体1、底架2、开孔脱水辊3、大齿形辊轮4、小齿形辊轮5、脱水光棍6、对压辊轮7、下滤布内驱动轴8、下滤布驱动轴9、上滤布驱动轴10、导向张紧辊11、上滤布刮水架12、预压支架13、上滤布14、下滤布刮水架15、下滤布16、挡泥板17、毛刷辊18、接渣板19、滤带刮板20、上滤带清洗机构21、上部接水盆22、下部接水盆23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图2，本发明提供一种纤毛滤带强压污泥脱水机的具体技术实施方案：

一种纤毛滤带强压污泥脱水机，包括：机体1、底架2、开孔脱水辊3、大齿形辊轮4、小齿形辊轮5、脱水光棍6、对压辊轮7、下滤布内驱动轴8、下滤布驱动轴9、上滤布驱动轴10、导向张紧辊11、上滤布刮水架12、预压支架13、上滤布14、下滤布刮水架15、下滤布16、挡泥板17、毛刷辊18、接渣板19、滤带刮板20、上滤带清洗机构21、上部接水盆22、下部接水盆23；底架2通过螺栓安装在机体1的底部；开孔脱水辊3、大齿形辊轮4、小齿形辊轮5、脱水光棍6、对压辊轮7、下滤布内驱动轴8、下滤布驱动轴9、上滤布驱动轴10通过轴承座安装在机体1的内部，且大齿形辊轮4位于开孔脱水辊3一侧的上方，小齿形辊轮5位于大齿形辊轮4一侧的下方，脱水光棍6位于小齿形辊轮5一侧的上方，下滤布内驱动轴8位于脱水光棍6的一侧，对压辊轮7位于下滤布内驱动轴8两侧的下方，下滤布驱动轴9位于对压辊轮7的一侧，上滤布驱动轴10位于9的上方；导向张紧辊11通过轴承座安装在机体1的内部，且导向张紧辊11位于小齿形辊轮5的上方；上滤布刮水架12通过螺栓安装在机体1的内部，且上滤布刮水架12位于导向张紧辊11的上方；预压支架13通过螺栓安装在机体1的内部，且预压支架13位于上滤布刮水架12的一侧；上滤带清洗机构21通过螺栓安装在机体1的内部，且上滤带清洗机构21位于导向张紧辊11的下方；上滤布14缠绕安装在开孔脱水辊3、大齿形辊轮4、小齿形辊轮5、脱水光棍6、对压辊轮7、下滤布内驱动轴8、上滤布驱动轴10、导向张紧辊11、上滤布刮水架12、预压支架13的外部；下滤布刮水架15通过螺栓安装在机体1的内部，且下滤布刮水架15位于上滤布刮水架12的上方；上部接水盆22通过螺栓安装在机体1的内部，且上部接水盆22位于下滤布刮水架15与上滤布刮水架12之间；挡泥板17通过螺栓安装在机体1的内部，且挡泥板17位于下滤布刮水架15两侧；下滤布16缠绕安装在开孔脱水辊3、大齿形辊轮4、小齿形辊轮5、脱水光棍6、对压辊轮7、下滤布内驱动轴8、下滤布驱动轴9、预压支架13、下滤布刮水架15的外部，且下滤布16位于上滤布14的外侧；毛刷辊18通过轴承座安装在机体1的内部，且毛刷辊18位于下滤布16的底部；下部接水盆23通过螺栓安装在机体1的内部，且下部接水盆23位于下滤布16的下方；接渣板19通过螺栓安装在机体1的一侧，且接渣板19位于下滤布驱动轴9的下方；滤带刮板20安装在下滤布驱动轴9、上滤布驱动轴10的一侧。

具体的，上滤布14、下滤布16均为纤毛滤带，且下滤布16包裹在上滤布14的外侧。

具体的，脱水光棍6在小齿形辊轮5的一侧安装设置有三处，且脱水光棍6在机体1内呈品字形分布。

具体的，大齿形辊轮4位于开孔脱水辊3、小齿形辊轮5之间，且开孔脱水辊3、大齿形辊轮4、小齿形辊轮5在机体1的内侧呈品字形分布。

具体的，下部接水盆23由两块呈倒置八字形分布的矩形板组合而成。

具体的，机体1的底部为斗状结构。

本发明的工作方法：使用时，将污泥倒入机体1内的下滤布16上，下滤布16在下滤布内驱动轴8、下滤布驱动轴9的旋转带动下进行输送，将污泥输送至上滤布14，上滤布14在上滤布驱动轴10的旋转带动下进行输送，将污泥输送至预压支架13，此处下滤布16包裹在上滤布14的外侧，在挤压作用下将污泥内的水挤出，上滤布14、下滤布16共同缠绕在开孔脱水辊3、大齿形辊轮4、小齿形辊轮5、脱水光棍6、对压辊轮7、下滤布内驱动轴8的外部，然后上滤布14、下滤布16在上滤布驱动轴10、下滤布驱动轴9处分开，上滤布14向上输送，下滤布16向下输送，在污泥在经过开孔脱水辊3、大齿形辊轮4、小齿形辊轮5、脱水光棍6、对压辊轮7、下滤布内驱动轴8的过程中，在挤压作用下将污泥内的水挤出，水落在上部接水盆22及下部接水盆23上，并延上部接水盆22及下部接水盆23下落并排出，挤压排水后形成的泥饼通过接渣板19排出机体1。

综上所述：该一种纤毛滤带强压污泥脱水机，通过上滤布、下滤布均为纤毛滤带，且下滤布包裹在上滤布的外侧的设置，基布的开孔率大，滤液能顺利地大量过滤，过滤效果好，且纤毛的摩擦系数大，捕捉污泥量多，不易漏失，而纤毛与污泥为点面接触，其污泥的剥离性好，污泥与滤带分开容易，清水的回收率好；通过脱水光棍在小齿形辊轮的一侧安装设置有三处，且脱水光棍在机体内呈品字形分布的设置，分布面积大，提高挤压效果，从而提高了污泥脱水效果；通过大齿形辊轮位于开孔脱水辊、小齿形辊轮之间，且开孔脱水辊、大齿形辊轮、小齿形辊轮在机体的内侧呈品字形分布的设置，延长了污泥在机体内移动的路径，进一步提高对污泥的挤压效果，提高脱水效率。本发明通过对污泥脱水机的改进，具有设计合理，结构紧凑，压力大，过滤、脱水效率高、效果好，滤布更换方便，实用性强等优点，从而有效的解决了现有技术中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种纤毛滤带强压污泥脱水机论文和设计

一种纤毛滤带强压污泥脱水机论文和设计-朱东明

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主设计要求

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