基于渗滤液和工业废水的半自动油水分离装置论文和设计-黄敏

全文摘要

本实用新型公开了基于渗滤液和工业废水的半自动油水分离装置，包括盛放桶、油水分离器，盛放桶底部设有排水口，顶部设有进水口，排水口处设有电磁控制阀，盛放桶内壁上对称设有竖直的滑轨，油水分离器上设有与滑轨匹配的滑块，油水分离器通过滑块与滑轨活动连接，且油水分离器沿滑轨方向上下移动，油水分离器上安装有多个吸油块，电磁控制阀连接控制电路，控制电路的正负极分别安装于两个滑块上，滑轨为绝缘材料，且滑轨底端通过导线直接连接。本实用新型通过油水分离器可以有效快速的吸收污水中的油，实现油水分离以及油水分离装置的半自动化运行。

主设计要求

1.基于渗滤液和工业废水的半自动油水分离装置，包括盛放桶（1）、油水分离器（2），所述盛放桶（1）底部设有排水口（11），顶部设有进水口（12），所述排水口（11）处设有电磁控制阀（13），所述盛放桶（1）内壁上对称设有竖直的滑轨（14），所述油水分离器（2）上设有与滑轨（14）匹配的滑块（21），所述油水分离器（2）通过滑块（21）与滑轨（14）活动连接，且所述油水分离器（2）沿滑轨（14）方向上下移动，其特征在于，所述油水分离器（2）上安装有多个吸油块（22），所述电磁控制阀（13）连接控制电路，所述控制电路的正负极分别安装于两个滑块（21）上，所述滑轨（14）为绝缘材料，且滑轨（14）底端通过导线直接连接，当油水分离器（2）位于滑轨（14）底端时，所述控制电路接通，电磁控制阀（13）控制排水口（11）关闭。

设计方案

2.根据权利要求1所述的基于渗滤液和工业废水的半自动油水分离装置，其特征在于，所述油水分离器（2）上还设有转盘轴承（3），所述转盘轴承（3）外圈与油水分离器（2）固定，内圈连接有多个吸油块（22），所述多个吸油块（22）沿内圈周向设置，所述吸油块（22）相对油水分离器（2）能够自由转动。

3.根据权利要求1或2所述的基于渗滤液和工业废水的半自动油水分离装置，其特征在于，所述滑块（21）连接有驱动电机，所述滑轨（14）顶端与底端均设有限位开关（141），所述限位开关（141）与驱动电机电性连接，所述驱动电机控制滑块（21）在滑轨（14）两限位开关（141）间往复运动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及渗滤液和工业废水处理技术领域，具体涉及基于渗滤液和工业废水的半自动油水分离装置。

背景技术

在工业生产中，会产生大量的垃圾渗滤液和工业废水，某些垃圾渗滤液和工业废水中会存在油脂，比如食品加工等领域，油脂本身是一种可回收资源，对于含油脂的废水直接排放将会对环境造成重大污染，同时也是对资源的极大浪费，目前对于工业上的含油脂废水的处理方法一般都是废水进行过滤，然后对过滤后的废水进行油水分离，目前油水分离常采用静置法或是离心法进行油水分离。然而不管是静止法还是离心法分离效率不高，且成本较高。另一方面，在进行油水分离时，需将分离后的水进行排放，然而在排放过程中，无法确保油水是否已完全分离，需人工观察，浪费人力资源且无法做到半自动化工作。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种能够快速分离油水，同时能够实现油水分离工作的持续化进行，其具体技术方案如下：

包括盛放桶、油水分离器，所述盛放桶底部设有排水口，顶部设有进水口，所述排水口处设有电磁控制阀，所述盛放桶内壁上对称设有竖直的滑轨，所述油水分离器上设有与滑轨匹配的滑块，所述油水分离器通过滑块与滑轨活动连接，且所述油水分离器沿滑轨方向上下移动，所述油水分离器上安装有多个吸油块，所述电磁控制阀连接控制电路，所述控制电路的正负极分别安装于两个滑块上，所述滑轨为绝缘材料，且滑轨底端通过导线直接连接，当油水分离器位于滑轨底端时，所述控制电路接通，电磁控制阀控制排水口关闭。

进一步的，所述油水分离器上还设有转盘轴承，所述转盘轴承外圈与油水分离器固定，内圈连接有多个吸油块，所述多个吸油块沿内圈周向设置，所述吸油块相对油水分离器能够自由转动。

进一步的，所述滑块连接有驱动电机，所述滑轨顶端与底端均设有限位开关，所述限位开关与驱动电机电性连接，所述驱动电机控制滑块在滑轨两限位开关间往复运动。

有益效果：本实用新型通过吸油块的设置，可以快速吸收污水中的油，从而实现油水分离，通过滑块与滑轨的配合，一方面能使油水分离更加彻底，另一方面，结合电磁控制阀、与电磁控制阀相连的控制电路、驱动电机和限位开关，能够实现整个分离装置的半自动化运行，降低了成本，同时也提高了效率；通过转盘轴承的设置，可以增加吸油块与污水的接触面积，有利于进一步的吸收污水中的油，使油水分离更彻底。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型盛放桶结构示意图；

图3为本实用新型油水分离器安装结构示意图。

附图标记：1、盛放桶，11、排水口，12、进水口，13、电磁控制阀，14、滑轨，141、限位开关，2、油水分离器，21、滑块，22、吸油块，3、转盘轴承。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，基于渗滤液和工业废水的半自动油水分离装置，包括盛放桶1、油水分离器2，所述盛放桶1为圆柱形，底部设有排水口11，顶部设有进水口12，进水口12连接待处理的污水池，进水口12处可根据具体情况设置控制开关，实现污水的有效添加，所述排水口11处设有电磁控制阀13，电磁控制阀13连接有控制电路，通过控制电路的通断来控制电磁控制阀13的闭合或开启，具体为当控制电路接通时，电磁控制阀13闭合排水口11，反之则开启排水口11。所述盛放桶1内壁上对称设有竖直的滑轨14，如图3所示，所述油水分离器2上设有与滑轨14匹配的滑块21，两个滑块21上分别安装有控制电路的正负极（图中未示出），所述油水分离器2通过滑块21与滑轨14活动连接，且在驱动电机或手动的操作下油水分离器2可以沿滑轨14上下移动，滑轨14顶端与底端均设有限位开关141，当滑块21触碰到限位开关141时，驱动电机将反转，使滑块21反向运动，所述滑轨14为绝缘材料不导电，滑轨14底端通过导线直接连接，即当滑块21滑动到滑轨14底端时，位于滑块21上的正负极分别与导线（图中未示出）连接，控制电路接通，电磁控制阀13闭合排水口11，当滑块21位于滑轨14其他位置时，则需要通过介质水才能接通控制电路。

如图3所示，所述油水分离器2上设有转盘轴承3，所述转盘轴承3外圈与油水分离器2固定，内圈连接有多个吸油块22，多个吸油块22沿内圈周向设置，吸油块22可以为超疏水超亲油的泡沫镍，也可以为超疏水超亲油的聚氨酯海绵等制成，转盘轴承3可以通过电机实现其自由转动，吸油块22可以自由拆卸，方便将吸收的油进行处理。

工作过程：首先通过手动或驱动电机将油水分离器2滑动到盛放桶1底部，此时油水分离器2的滑块21将位于滑轨14底端，位于滑块21上控制电路的正负极将被导线接通，电磁控制阀13闭合排水口11，同时进水口12将打开，污水进入盛放桶1，在进水口12关闭之前，油水分离器2应始终处于污水液面以下。在这过程中，滑块21同时会触碰到位于滑轨14底端的限位开关141，为确保本装置的正常运行，驱动电机在触碰到限位开关141时，可以进行延时设置，随着污水的持续加入，盛放桶1内污水液面将升高，驱动电机带着滑块21沿滑轨14向上运动，吸油块22吸收污水中的油，为确保吸油块22对油吸收的更充分彻底，通过转盘轴承3带动吸油块22旋转，增加吸油块22与污水接触面积，在这过程中，滑块21将脱离滑轨14底部，由于滑轨14不导电，此时控制电路通过污水仍保持接通状态，当盛放桶1液面达到一定高度时，进水口12将关闭，此时污水液面低于滑轨14顶端的限位开关 141，随着时间推移，滑块21在驱动电机带动下继续上升，吸油块22继续吸收污水中的油，当吸油块22脱离污水液面后，默认污水中的油完全被吸收，当滑块21脱离液面后，控制电路的正负极断开，电磁控制阀13控制排水口11打开，处理后的污水流出盛放桶1，液面将降低，在此过程中，滑块21会在驱动电机的作用下继续向上运动，直至触碰到位于滑轨14顶端的限位开关141，经过延时后，驱动电机反转，带动滑块21向下运动，通过对时间的控制，滑块21在下降的过程中始终位于液面上方，当处理后的污水完全流出盛放桶1后，滑块21滑动到滑轨14底端，开始下一个循环。为确保油水的充分分离，可以对处理后的污水进行反复操作。

设计图

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