一种钣金件检验工装及检验结构论文和设计-李海丽

全文摘要

本实用新型提供一种钣金件检验工装及检验结构，检验工装包括手柄和弧形检测部；手柄设置于弧形检测部的端部；弧形检测部外端面为内圆弧检测面；和或，弧形检测部内端面为外圆弧检测面；采用以上技术方案，能够方便对现有钣金件的弧形面或曲面进行测量并校正，有效解决现有钣金件因弹性变形引起的尺寸改变，保证钣金件符合设计需求；本实用新型提供的钣金件检验工装，结构简单、方便操作，提高检测及校正工作效率。

主设计要求

1.一种钣金件检验工装，其特征在于，包括手柄和弧形检测部；所述手柄设置于所述弧形检测部的端部；所述弧形检测部外端面为内圆弧检测面；和\/或所述弧形检测部内端面为外圆弧检测面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的钣金件检验工装，其特征在于，所述手柄与所述弧形检测部一体成型；所述弧形检测部外端面为内圆弧检测面；所述内圆弧检测面用于检测钣金件的内弧形面；所述手柄向所述弧形检测部的弧内延伸以设有手柄通槽；所述手柄通槽用于抓取钣金件检验工装。

3.根据权利要求1所述的钣金件检验工装，其特征在于，所述手柄与所述弧形检测部一体成型；所述弧形检测部内端面为外圆弧检测面；所述外圆弧检测面用于检测钣金件的外弧形面；所述手柄向所述弧形检测部的弧外延伸以设有手柄通槽；所述手柄通槽用于抓取钣金件检验工装。

4.根据权利要求1所述的钣金件检验工装，其特征在于，所述弧形检测部为四分之一圆弧段或五分之二圆弧段。

5.根据权利要求1所述的钣金件检验工装，其特征在于，所述钣金件检验工装为钣金件或钢铁件或铝合金件。

6.一种钣金件检验结构，包括第一检验工装和第二检验工装；其特征在于，所述第一检验工装包括手柄和弧形检测部，所述手柄设置于所述弧形检测部的端部；所述弧形检测部外端面为内圆弧检测面；所述第二检验工装包括手柄和弧形检测部，所述手柄设置于所述弧形检测部的端部，所述弧形检测部内端面为外圆弧检测面；所述第一检验工装通过所述内圆弧检测面贴紧钣金件的内圆弧面上；所述第二检验工装通过所述外圆弧检测面贴紧钣金件的外圆弧面上，并与所述第一检验工装相互夹紧。

7.根据权利要求6所述的钣金件检验结构，其特征在于，所述第一检验工装的手柄端折弯形成有第一固定板，所述第一固定板上设有定位孔；所述第二检验工装的手柄端折弯形成有第二固定板，所述第二固定板上设有定位孔；所述第一检验工装和所述第二检验工装通过螺栓穿过所述第一固定板上的定位孔和所述第二固定板上的定位孔相互夹紧固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钣金件检验技术领域，具体涉及一种钣金件检验工装及检验结构。

背景技术

钣金也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或者模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如卸粮筒、离心风机蜗壳、拖拉机机罩等都是钣金件。

现有的薄板经过钣金加工，成形为具有一定曲面、弧形面的钣金件后，由于钣金件的弹性变形引起的尺寸变化，在进一步加工或焊接时，需要对现有钣金制件进行检测、校正、定型；在进行制件检验时，需要将此钣金件的曲面、弧形面相应位置进行移动检测，根据被检测制件与工装的间隙，确定制件是否发生弹性形变及形变量；但是现有的测量工装较为复杂、工作效率较低。

基于上述钣金件测量中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种钣金件检验工装及检验结构，旨在解决现有钣金件曲面、弧形面测量工装结构复杂的问题。

本实用新型提供一种钣金件检验工装，包括手柄和弧形检测部；手柄设置于弧形检测部的端部；弧形检测部外端面为内圆弧检测面；和或，弧形检测部内端面为外圆弧检测面。

进一步地，手柄与所述弧形检测部一体成型；弧形检测部外端面为内圆弧检测面；内圆弧检测面用于检测钣金件的内弧形面；手柄向所述弧形检测部的弧内延伸以设有手柄通槽；手柄通槽用于抓取钣金件检验工装。

进一步地，手柄与弧形检测部一体成型；弧形检测部内端面为外圆弧检测面；外圆弧检测面用于检测钣金件的外弧形面；手柄向弧形检测部的弧外延伸以设有手柄通槽；手柄通槽用于抓取钣金件检验工装。

进一步地，弧形检测部为四分之一圆弧段或五分之二圆弧段。

进一步地，钣金件检验工装为钣金件或钢铁件或铝合金件。

相应地，本实用新型还提供一种钣金件检验结构，包括第一检验工装和第二检验工装；第一检验工装包括手柄和弧形检测部，手柄设置于弧形检测部的端部；弧形检测部外端面为内圆弧检测面；第二检验工装包括手柄和弧形检测部，手柄设置于弧形检测部的端部，弧形检测部内端面为外圆弧检测面；第一检验工装通过内圆弧检测面贴紧钣金件的内圆弧面上；第二检验工装通过外圆弧检测面贴紧钣金件的外圆弧面上，并与第一检验工装相互夹紧

进一步地，第一检验工装的手柄端折弯形成有第一固定板，第一固定板上设有定位孔；第二检验工装的手柄端折弯形成有第二固定板，第二固定板上设有定位孔；第一检验工装和第二检验工装通过螺栓穿过第一固定板上的定位孔和第二固定板上的定位孔相互夹紧固定。

采用以上技术方案，能够方便对现有钣金件的弧形面或曲面进行测量并校正，有效解决现有钣金件因弹性变形引起的尺寸改变，保证钣金件符合设计需求；本实用新型提供的钣金件检验工装，结构简单、方便操作，提高检测及校正工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种钣金件检验工装实施例一示意图；

图2为本实用新型一种钣金件检验工装实施例二示意图；

图3为本实用新型一种钣金件检验结构。

图中：10、手柄；11、手柄通槽；20、弧形检测部；21、内圆弧检测面；30、弧形检测件；31、外圆弧检测面；40、钣金件；41、内弧形面；42、外弧形面；50、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种钣金件检验工装，包括手柄10和弧形检测部20、30；手柄10设置于弧形检测部20、30的端部，弧形检测部20、30为四分之一圆弧段或五分之二圆弧段，具体地可以根据实际需要而设计，优选为，弧形检测部20、30设计为四分之一圆弧段，其可以适应多数的钣金件弧形面，并且圆弧尺寸方便检测；具体地，作本申请方案实施例一，弧形检测部20的外端面为内圆弧检测面21，其可以用于检测钣金件内圆弧面的尺寸变形；进一步地，作本申请方案实施例二，弧形检测部30内端面为外圆弧检测面31，其可以用于检测钣金件外圆弧面的尺寸变形；采用上述方案，薄板经过钣金加工，成形为具有一定曲面、异型面的钣金件后，由于钣金件的弹性变形引起的尺寸变化，在进一步加工或焊接时，只需要通过上述钣金件检验工装对现有钣金制件的内圆弧面、外圆弧面或曲面进行检测、校正、定型，即可实现制件设计、使用要求；该工装结构相对简单、便于操作。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，手柄10与弧形检测部20一体成型；弧形检测部20外端面为内圆弧检测面21；内圆弧检测面21用于检测钣金件的内弧形面；手柄10向弧形检测部20的弧内延伸以设有手柄通槽11，即手柄10向弧形检测部20形成的弧心方向延伸，这样设计避免手柄10影响到内圆弧检测面21的测量和校正；手柄通槽11用于方便抓取钣金件检验工装进行检测和校正。

优选地，结合上述方案，如图2所示，本实施例中，手柄10与弧形检测部30一体成型；弧形检测部30内端面为外圆弧检测面31；外圆弧检测面31用于检测钣金件的外弧形面；手柄10向弧形检测部20的弧外延伸以设有手柄通槽，即手柄10向弧形检测部30形成的弧心相反方向延伸，这样设计避免手柄10影响到内圆弧检测面31的测量和校正；手柄通槽11用于方便抓取钣金件检验工装进行检测和校正。

优选地，结合上述方案，本实施例中，钣金件检验工装通过钣金件或钢铁件或铝合金件一体成型，以提高强度；本申请方案中，钣金件检验工装可单独设有外圆弧检测面，以形成单独的外圆检测工装；或，钣金件检验工装可单独设有内圆弧检测面，以形成单独的内圆检测工装；该外圆检测工装和内圆检测工装可单独使用，也可配合使用；在检测钣金件制件时，将钣金件检验工装靠在需要检测的弧面或曲面上，可根据钣金件检验工装与弧面、曲面之间的间隙确定钣金件的变形量，校正钣金件达到设计要求，然后在对钣金件进行下一工序的处理，可有效节省操作者的工作时间，完美实现制件设计、使用要求。

相应地，结合上述方案，如图3所示，本实用新型还提供一种钣金件检验结构，包括第一检验工装和第二检验工装；第一检验工装包括手柄10和弧形检测部20，手柄10设置于弧形检测部20的端部；弧形检测部20外端面为内圆弧检测面21；第二检验工装包括手柄10和弧形检测部30，手柄10设置于弧形检测部30的端部，弧形检测部30内端面为外圆弧检测面31；第一检验工装通过内圆弧检测面21贴紧钣金件40的内圆弧面41上，以对钣金件40的内圆弧面41进行测量；第二检验工装通过外圆弧检测面31贴紧钣金件的外圆弧面42上，以对钣金件40的外圆弧面42进行测量；并且第二检验工装与第一检验工装相互夹紧，以方便对钣金件40的内圆弧面41和外圆弧面42进行修正，以达到设计要求。

优选地，结合上述方案，如图3所示，本实施例中，第一检验工装的手柄端折弯形成有第一固定板，并且第一固定板上设有定位孔；第二检验工装的手柄端折弯形成有第二固定板，并且第二固定板上设有定位孔；第一检验工装和第二检验工装通过螺栓50穿过第一固定板上的定位孔和第二固定板上的定位孔相互夹紧固定，该定位结构相对简单，方便拆卸。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

设计图

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