全文摘要
本实用新型公开了一种耳机壳体生产用的打孔机，包括底板，所述底板顶部的靠左右两侧位置均螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的底部贯穿底板并延伸至其外部，所述底板顶部的中间固定连接有卡接板，所述卡接板的内部为中空结构。该耳机壳体生产用的打孔机，通过卡接板、转轴、第一插杆、螺纹套、螺纹杆、第一套管、第二套管以及第二插杆的设置，解决了传统的打孔机由于结构固定而难以移动，导致工作人员不能根据实际需要对其进行转向调节，从而降低了工作效率的问题，使该耳机壳体生产用的打孔机具有调节角度和高度的功能，能够让工作人员根据实际需要对其进行调节，从而提高了工作人员的工作效率。
主设计要求
1.一种耳机壳体生产用的打孔机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的靠左右两侧位置均螺纹连接有安装螺栓(2)，所述安装螺栓(2)的底部贯穿底板(1)并延伸至其外部，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间固定连接有卡接板(3)，所述卡接板(3)的内部为中空结构，所述卡接板(3)内的底部固定连接有第一轴承座(4)，所述第一轴承座(4)内活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部贯穿至卡接板(3)的上方，所述卡接板(3)的左侧设置有第一插杆(8)，所述第一插杆(8)的左端依次贯穿卡接板(3)和转轴(5)并延伸至转轴(5)与其卡接，且转轴(5)的靠顶部位置通过加强筋(7)固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有套板(9)，所述套板(9)的内部开设有空腔，且套板(9)的左右两侧均开设有通槽(14)；所述套板(9)右侧的底部固定连接有第一横板(10)，所述第一横板(10)的底部固定连接有握把(11)，所述第一横板(10)的顶部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部固定连接有第二横板(13)，所述第二横板(13)的左侧固定连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的左侧依次贯穿两个通槽(14)并延伸至套板(9)的外部，且套板(9)的左侧固定连接有第一套管(18)，所述第一套管(18)内套接有第二套管(19)，所述第一套管(18)以及第二套管(19)的顶部分别开设有第一限位孔(21)以及第二限位孔(20)，所述第一套管(18)的顶部设置有第二插杆(22)，所述第二插杆(22)的底部依次贯穿第一限位孔(21)以及第二限位孔(20)并延伸至第二限位孔(20)内与其卡接，所述第二套管(19)的左侧固定连接有电机(23)；所述套板(9)内的底部固定连接有第二轴承座，第二轴承座内活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶部依次贯穿螺纹套(15)和套板(9)并延伸至套板(9)的外部，且螺纹杆(16)与螺纹套(15)螺纹连接，所述套板(9)的顶部通过连接板固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)通过其底部的输出端与螺纹杆(16)固定连接。
设计方案
1.一种耳机壳体生产用的打孔机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的靠左右两侧位置均螺纹连接有安装螺栓(2)，所述安装螺栓(2)的底部贯穿底板(1)并延伸至其外部，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间固定连接有卡接板(3)，所述卡接板(3)的内部为中空结构，所述卡接板(3)内的底部固定连接有第一轴承座(4)，所述第一轴承座(4)内活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部贯穿至卡接板(3)的上方，所述卡接板(3)的左侧设置有第一插杆(8)，所述第一插杆(8)的左端依次贯穿卡接板(3)和转轴(5)并延伸至转轴(5)与其卡接，且转轴(5)的靠顶部位置通过加强筋(7)固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有套板(9)，所述套板(9)的内部开设有空腔，且套板(9)的左右两侧均开设有通槽(14)；
所述套板(9)右侧的底部固定连接有第一横板(10)，所述第一横板(10)的底部固定连接有握把(11)，所述第一横板(10)的顶部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部固定连接有第二横板(13)，所述第二横板(13)的左侧固定连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的左侧依次贯穿两个通槽(14)并延伸至套板(9)的外部，且套板(9)的左侧固定连接有第一套管(18)，所述第一套管(18)内套接有第二套管(19)，所述第一套管(18)以及第二套管(19)的顶部分别开设有第一限位孔(21)以及第二限位孔(20)，所述第一套管(18)的顶部设置有第二插杆(22)，所述第二插杆(22)的底部依次贯穿第一限位孔(21)以及第二限位孔(20)并延伸至第二限位孔(20)内与其卡接，所述第二套管(19)的左侧固定连接有电机(23)；
所述套板(9)内的底部固定连接有第二轴承座，第二轴承座内活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶部依次贯穿螺纹套(15)和套板(9)并延伸至套板(9)的外部，且螺纹杆(16)与螺纹套(15)螺纹连接，所述套板(9)的顶部通过连接板固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)通过其底部的输出端与螺纹杆(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耳机壳体生产用的打孔机，其特征在于：所述转轴(5)表面的靠底部位置开设有第一插杆(8)与相匹配的插槽，且插槽设置的数量不少于八个。
3.根据权利要求1所述的一种耳机壳体生产用的打孔机，其特征在于：所述驱动电机(17)采用的型号为80ST-M03520，且驱动电机(17)通过电源线与外接电源电连接。
4.根据权利要求1所述的一种耳机壳体生产用的打孔机，其特征在于：所述伸缩杆(12)设置的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种耳机壳体生产用的打孔机，其特征在于：所述第一限位孔(21)以及第二限位孔(20)设置的数量均不少于七个。
6.根据权利要求1所述的一种耳机壳体生产用的打孔机，其特征在于：所述电机(23)采用的型号为Y160M-4，且电机(23)通过电源线与外接电源电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及耳机技术领域，具体为一种耳机壳体生产用的打孔机。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。在耳机的生产中，工作人员会用打孔机对其进行打孔。
然而，传统的打孔机由于结构固定而难以移动，导致工作人员不能根据实际需要对其进行转向调节，从而降低了工作效率。为此，我们提出一种耳机壳体生产用的打孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耳机壳体生产用的打孔机，以解决上述背景技术中提出传统的打孔机由于结构固定而难以移动，导致工作人员不能根据实际需要对其进行转向调节，从而降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机壳体生产用的打孔机，包括底板，所述底板顶部的靠左右两侧位置均螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的底部贯穿底板并延伸至其外部，所述底板顶部的中间固定连接有卡接板，所述卡接板的内部为中空结构，所述卡接板内的底部固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座内活动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至卡接板的上方，所述卡接板的左侧设置有第一插杆，所述第一插杆的左端依次贯穿卡接板和转轴并延伸至转轴与其卡接，且转轴的靠顶部位置通过加强筋固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有套板，所述套板的内部开设有空腔，且套板的左右两侧均开设有通槽。
所述套板右侧的底部固定连接有第一横板，所述第一横板的底部固定连接有握把，所述第一横板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有第二横板，所述第二横板的左侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧依次贯穿两个通槽并延伸至套板的外部，且套板的左侧固定连接有第一套管，所述第一套管内套接有第二套管，所述第一套管以及第二套管的顶部分别开设有第一限位孔以及第二限位孔，所述第一套管的顶部设置有第二插杆，所述第二插杆的底部依次贯穿第一限位孔以及第二限位孔并延伸至第二限位孔内与其卡接，所述第二套管的左侧固定连接有电机。
所述套板内的底部固定连接有第二轴承座，第二轴承座内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部依次贯穿螺纹套和套板并延伸至套板的外部，且螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述套板的顶部通过连接板固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过其底部的输出端与螺纹杆固定连接。
优选的，所述转轴表面的靠底部位置开设有第一插杆与相匹配的插槽，且插槽设置的数量不少于八个。
优选的，所述驱动电机采用的型号为80ST-M03520，且驱动电机通过电源线与外接电源电连接。
优选的，所述伸缩杆设置的数量为两个。
优选的，所述第一限位孔以及第二限位孔设置的数量均不少于七个。
优选的，所述电机采用的型号为Y160M-4，且电机通过电源线与外接电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耳机壳体生产用的打孔机，通过卡接板、转轴、第一插杆、螺纹套、螺纹杆、第一套管、第二套管以及第二插杆的设置，解决了传统的打孔机由于结构固定而难以移动，导致工作人员不能根据实际需要对其进行转向调节，从而降低了工作效率的问题，使该耳机壳体生产用的打孔机具有调节角度和高度的功能，能够让工作人员根据实际需要对其进行调节，从而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为图1中A处局部放大示意图；
图3为本实用新型结构主视图。
图中：1、底板；2、安装螺栓；3、卡接板；4、第一轴承座；5、转轴；6、支撑板；7、加强筋；8、第一插杆；9、套板；10、第一横板；11、握把；12、伸缩杆；13、第二横板；14、通槽；15、螺纹套；16、螺纹杆；17、驱动电机；18、第一套管；19、第二套管；20、第二限位孔；21、第一限位孔；22、第二插杆；23、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机壳体生产用的打孔机，包括底板1，底板1顶部的靠左右两侧位置均螺纹连接有安装螺栓2，安装螺栓2的底部贯穿底板1并延伸至其外部，底板1顶部的中间固定连接有卡接板3，卡接板3的内部为中空结构，卡接板3内的底部固定连接有第一轴承座4，第一轴承座4内活动连接有转轴5，转轴5的顶部贯穿至卡接板3的上方，卡接板3的左侧设置有第一插杆8，第一插杆8的左端依次贯穿卡接板3和转轴5并延伸至转轴5与其卡接，且转轴5的靠顶部位置通过加强筋7固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有套板9，套板9的内部开设有空腔，且套板9的左右两侧均开设有通槽14。
套板9右侧的底部固定连接有第一横板10，第一横板10的底部固定连接有握把11，第一横板10的顶部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部固定连接有第二横板13，第二横板13的左侧固定连接有螺纹套15，螺纹套15的左侧依次贯穿两个通槽14并延伸至套板9的外部，且套板9的左侧固定连接有第一套管18，第一套管18内套接有第二套管19，第一套管18以及第二套管19的顶部分别开设有第一限位孔21以及第二限位孔20，第一套管18的顶部设置有第二插杆22，第二插杆22的底部依次贯穿第一限位孔21以及第二限位孔20并延伸至第二限位孔20内与其卡接，第二套管19的左侧固定连接有电机23。
套板9内的底部固定连接有第二轴承座，第二轴承座内活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的顶部依次贯穿螺纹套15和套板9并延伸至套板9的外部，且螺纹杆16与螺纹套15螺纹连接，套板9的顶部通过连接板固定安装有驱动电机17，驱动电机17通过其底部的输出端与螺纹杆16固定连接。
本实用新型中：转轴5表面的靠底部位置开设有第一插杆8与相匹配的插槽，且插槽设置的数量不少于八个；插槽等角度的设置在转轴5的表面，方便第一插杆8对其进行限位。
本实用新型中：驱动电机17采用的型号为80ST-M03520，且驱动电机17通过电源线与外接电源电连接。
本实用新型中：伸缩杆12设置的数量为两个；伸缩杆12可以起到一定的减速作用，提高打孔作业时的安全性。
本实用新型中：第一限位孔21以及第二限位孔20设置的数量均不少于七个。
本实用新型中：电机23采用的型号为Y160M-4，且电机23通过电源线与外接电源电连接。
工作原理：需要调节角度时，使用者拔动第一插杆8，使第一插杆8脱离插槽，解除对转轴5的限位，然后握住握把11移动，使第一横板10通过转轴5带动套板9转动来改变打孔机钻孔的角度，通过驱动电机17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动螺纹套15上下移动来调节高度，最后，在通过第二插杆22来进一步调整距离。
综上所述：该耳机壳体生产用的打孔机，通过卡接板3、转轴5、第一插杆8、螺纹套15、螺纹杆16、第一套管18、第二套管19以及第二插杆22的设置，解决了传统的打孔机由于结构固定而难以移动，导致工作人员不能根据实际需要对其进行转向调节，从而降低了工作效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113853.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209234063U
授权时间:20190809
主分类号:H04R 31/00
专利分类号:H04R31/00
范畴分类:38B;
申请人:惠州今科电子有限公司
第一申请人:惠州今科电子有限公司
申请人地址:516127 广东省惠州市博罗县石湾镇湖山村湖山科技园A栋四楼
发明人:王献磊
第一发明人:王献磊
当前权利人:惠州今科电子有限公司
代理人:王华强
代理机构:11315
代理机构编号:北京国昊天诚知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计