全文摘要
本实用新型公开了一种钢材加工用平台移送机构，包括移送平台和套管，所述移送平台顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台顶部固定安装有第一夹板，所述第一夹板顶部一侧固定安装有两组弹簧，两组所述弹簧之间固定安装有电动推杆，所述电动推杆和弹簧顶部固定安装有第二夹板，所述移送平台顶部位于电动滑台两侧均等距设置有滚轮，所述滚轮外表面固定设置有橡胶垫板，所述滚轮两侧通过耳板固定安装于移送平台上表面，所述移送平台底部四角均固定安装有螺杆，所述螺杆外表面固定螺接有螺母，所述螺杆底部一端插接与套管内，四组所述套管底部均固定安装有万向轮，所述万向轮为自锁式万向轮结构，避免钢材造成损伤，提高生产效率。
主设计要求
1.一种钢材加工用平台移送机构，包括移送平台(1)和套管(11)，其特征在于：所述移送平台(1)顶部固定安装有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)顶部固定安装有第一夹板(3)，所述第一夹板(3)顶部一侧固定安装有两组弹簧(4)，两组所述弹簧(4)之间固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)和弹簧(4)顶部固定安装有第二夹板(6)，所述移送平台(1)顶部位于电动滑台(2)两侧均等距设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)外表面固定设置有橡胶垫板(12)，所述滚轮(7)两侧通过耳板(8)固定安装于移送平台(1)上表面，所述移送平台(1)底部四角均固定安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)外表面固定螺接有螺母(10)，所述螺杆(9)底部一端插接与套管(11)内，四组所述套管(11)底部均固定安装有万向轮(16)。
设计方案
1.一种钢材加工用平台移送机构，包括移送平台(1)和套管(11)，其特征在于：所述移送平台(1)顶部固定安装有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)顶部固定安装有第一夹板(3)，所述第一夹板(3)顶部一侧固定安装有两组弹簧(4)，两组所述弹簧(4)之间固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)和弹簧(4)顶部固定安装有第二夹板(6)，所述移送平台(1)顶部位于电动滑台(2)两侧均等距设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)外表面固定设置有橡胶垫板(12)，所述滚轮(7)两侧通过耳板(8)固定安装于移送平台(1)上表面，所述移送平台(1)底部四角均固定安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)外表面固定螺接有螺母(10)，所述螺杆(9)底部一端插接与套管(11)内，四组所述套管(11)底部均固定安装有万向轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用平台移送机构，其特征在于：所述第一夹板(3)上表面和第二夹板(6)下表面分别远离弹簧(4)一侧也均固定连接有橡胶垫板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用平台移送机构，其特征在于：所述滚轮(7)两端固定安装有小轴(13)，所述小轴(13)固定安装于耳板(8)顶部开设的通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用平台移送机构，其特征在于：所述螺母(10)外表面对称设置有凹槽(14)，且螺母(10)内部设置的内螺纹与螺杆外表面的外螺纹固定螺接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用平台移送机构，其特征在于：所述电动推杆(5)输出端固定安装有连接套(15)，所述连接套(15)与第二夹板(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用平台移送机构，其特征在于：所述万向轮(16)为自锁式万向轮结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用平台移送机构。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
在钢材加工过程中，在更换工序的过程中大都需要人工移送，很多较大较厚的钢板，装夹不便，不仅耗费生产时间，且装夹捆吊过程容易对钢材造成一定的损伤，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用平台移送机构，自动夹取，节省人力，配合托辊，避免对钢材造成损伤，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用平台移送机构，包括移送平台和套管，所述移送平台顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台顶部固定安装有第一夹板，所述第一夹板顶部一侧固定安装有两组弹簧，两组所述弹簧之间固定安装有电动推杆，所述电动推杆和弹簧顶部固定安装有第二夹板，所述移送平台顶部位于电动滑台两侧均等距设置有滚轮，所述滚轮外表面固定设置有橡胶垫板，所述滚轮两侧通过耳板固定安装于移送平台上表面，所述移送平台底部四角均固定安装有螺杆，所述螺杆外表面固定螺接有螺母，所述螺杆底部一端插接与套管内，四组所述套管底部均固定安装有万向轮。
优选的，所述第一夹板上表面和第二夹板下表面分别远离弹簧一侧也均固定连接有橡胶垫板。
优选的，所述滚轮两端固定安装有小轴，所述小轴固定安装于耳板顶部开设的通孔内。
优选的，所述螺母外表面对称设置有凹槽，且螺母内部设置的内螺纹与螺杆外表面的外螺纹固定螺接。
优选的，所述电动推杆输出端固定安装有连接套，所述连接套与第二夹板固定连接。
优选的，所述万向轮为自锁式万向轮结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在移送平台顶部固定安装电动滑台，在电动滑台上设置两组夹板，并利用电动推杆连接两组夹板，适用于各种厚度的钢板。
2、在移动平台顶部，位于电动滑台两侧等距安装有滚轮，在钢板拖动过程中减少摩擦力，避免对钢板造成的损伤。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1移送平台、2电动滑台、3第一夹板、4弹簧、5电动推杆、6第二夹板、7滚轮、8耳板、9螺杆、10螺母、11套管、12橡胶垫板、13小轴、14凹槽、15连接套、16万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用平台移送机构，包括移送平台1和套管11，所述移送平台1顶部固定安装有电动滑台2，设置电动滑台2，便于拖动钢板；所述电动滑台2顶部固定安装有第一夹板3，所述第一夹板3顶部一侧固定安装有两组弹簧4，两组所述弹簧4之间固定安装有电动推杆5，设置弹簧4和电动推杆5，便于控制第一夹板3和第二夹板6，对钢板进行夹取固定；所述电动推杆5和弹簧4顶部固定安装有第二夹板6，所述移送平台1顶部位于电动滑台2两侧均等距设置有滚轮7，所述滚轮7外表面固定设置有橡胶垫板12，设置滚轮7并在滚轮7外表面设置橡胶垫板12，减少钢板在拖动过程中产生的摩擦力；所述滚轮7两侧通过耳板8固定安装于移送平台1上表面，所述移送平台1底部四角均固定安装有螺杆9，所述螺杆9外表面固定螺接有螺母10，所述螺杆9底部一端插接与套管11内，设置螺母10和螺杆9螺接并插接于套管11，便于调节移送平台1的高度，适用于不同规格的操作台，便于钢板的夹取；四组所述套管11底部均固定安装有万向轮16，设置万向轮16，便于平台的移动转运。
具体的，所述第一夹板3上表面和第二夹板6下表面分别远离弹簧4一侧也均固定连接有橡胶垫板12，通过设置橡胶垫板12，夹取时对钢板进行保护。
具体的，所述滚轮7两端固定安装有小轴13，所述小轴13固定安装于耳板8顶部开设的通孔内，设置小轴13固定安装于耳板8内，使滚轮7转动顺畅，减小摩擦力。
具体的，所述螺母10外表面对称设置有凹槽14，且螺母10内部设置的内螺纹与螺杆外表面的外螺纹固定螺接，设置凹槽14，便于调节时工具夹持。
具体的，所述电动推杆5输出端固定安装有连接套15，所述连接套15与第二夹板6固定连接，设置连接套15，便于拆装电动推杆5，便于维修。
具体的，所述万向轮16为自锁式万向轮结构，设置自锁式万向轮结构，便于夹取钢板时移送平台1固定放置，结构稳定。
工作原理：根据钢板加工时的安装高度，旋转螺母10，调节螺杆9，从而改变移动平台1的高度，待高度调节完成，启动电动滑台2，使第一夹板3移至钢板处，启动电动推杆5，使第一夹板3和第二夹板6张开，钢板进入后，电动推杆5闭合，使第一夹板3和第二夹板6加紧，适用于各种厚度的钢板，且操作简单，节省人力；
电动滑台2再次启动将钢板拉向移动平台1，利用移动平台1上表面安装的滚轮7承接钢板，使钢板在拖动的过程中与橡胶垫板12接触，减少摩擦力，避免对钢板造成的损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112647.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209466012U
授权时间:20191008
主分类号:B23Q 7/05
专利分类号:B23Q7/05
范畴分类:26H;
申请人:王锦文
第一申请人:王锦文
申请人地址:362100 福建省泉州市惠安县东桥镇埔殊村埔殊146号
发明人:王锦文
第一发明人:王锦文
当前权利人:王锦文
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计