全文摘要
本实用新型公开了一种套筒式预制钢‑混凝土梁节点连接结构，它包括预制柱和其中一端固定安装在预制柱内、另一端伸出预制柱外并的梁内筒，在梁内筒伸出端套设有一个与梁内筒固定连接的梁外筒，在梁外筒的末端设有一个与固定连接的预制空心梁；所述梁内筒由两个槽口相向设置的槽钢组成，两槽钢之间具有一个间隙，所述梁外筒为一个矩形钢套筒，在梁外筒的上端面设有一个与槽钢之间间隙相连通的开孔，所述预制空心梁与梁外筒相接的一端部分套在梁内筒上，并与梁内筒固定连接，在预制空心梁上端面设有一个与槽钢之间间隙相联通的混凝土浇筑口。本实用新型得到的套筒式预制钢‑混凝土梁节点连接结构具有强度高，抗震性能好，吊装方便的特点。
主设计要求
1.一种套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，它包括预制柱（1）和其中一端固定安装在预制柱（1）内、另一端伸出预制柱（1）外并沿梁长度方向设置的梁内筒（2），在梁内筒（2）伸出预制柱（1）外的一端套设有一个里端紧贴预制柱（1）且与梁内筒（2）固定连接的梁外筒（3），在梁外筒（3）的末端设有一个与其外端面对齐并固定连接的预制空心梁（4）；所述梁内筒（2）由两个槽口相向设置的槽钢（21）组成，两槽钢（21）之间具有一个间隙（22），所述梁外筒（3）为一个矩形钢套筒，在梁外筒（3）的上端面设有一个与槽钢（21）之间间隙（22）相连通的开孔（31），所述预制空心梁（4）与梁外筒（3）相接的一端部分套在梁内筒（2）上，并与梁内筒（2）固定连接，在预制空心梁（4）的上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢（21）之间间隙（22）相联通的混凝土浇筑口（41），或多个沿预制空心梁（4）长度方向间隔设置并与槽钢（21）之间间隙（22）相联通的混凝土浇筑孔（42）。
设计方案
1.一种套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，它包括预制柱（1）和其中一端固定安装在预制柱（1）内、另一端伸出预制柱（1）外并沿梁长度方向设置的梁内筒（2），在梁内筒（2）伸出预制柱（1）外的一端套设有一个里端紧贴预制柱（1）且与梁内筒（2）固定连接的梁外筒（3），在梁外筒（3）的末端设有一个与其外端面对齐并固定连接的预制空心梁（4）；所述梁内筒（2）由两个槽口相向设置的槽钢（21）组成，两槽钢（21）之间具有一个间隙（22），所述梁外筒（3）为一个矩形钢套筒，在梁外筒（3）的上端面设有一个与槽钢（21）之间间隙（22）相连通的开孔（31），所述预制空心梁（4）与梁外筒（3）相接的一端部分套在梁内筒（2）上，并与梁内筒（2）固定连接，在预制空心梁（4）的上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢（21）之间间隙（22）相联通的混凝土浇筑口（41），或多个沿预制空心梁（4）长度方向间隔设置并与槽钢（21）之间间隙（22）相联通的混凝土浇筑孔（42）。
2.根据权利要求1所述的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，梁外筒（3）与预制空心梁（4）相接的一端、预制空心梁（4）与梁外筒（3）相接的一端均呈倾斜状，并通过焊接固定连接。
3.根据权利要求2所述的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述梁外筒（3）与预制空心梁（4）连接端的下端伸出梁内筒（2）外端外，上端靠近梁内筒（2）外端。
4.根据权利要求1或2或3所述的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述梁外筒（3）的里端与预制柱（1）外壁通过焊接固定连接，梁外筒（3）与预制空心梁（4）连接端的倾斜角度为30°-45°，梁外筒（3）的长度为1.5 ~ 2倍梁高。
5.根据权利要求1或2所述的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述梁外筒（3）的内壁与梁内筒（2）的外壁紧贴，并通过焊接固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述梁内筒（2）中两槽钢（21）之间的间隙（22）为55mm - 60mm。
7.根据权利要求1或2所述的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述混凝土浇筑口（41）、混凝土浇筑孔（42）的宽度均大于或等于梁内筒（2）中两槽钢（21）之间的间隙（22）宽度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种装配式建筑，具体涉及一种套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构。
背景技术
传统建筑主体框架均采用现浇混凝土的方式制作梁柱，具有平面设计多样、整体性、抗震性能好等优点。但是，随着建筑工业化的进程逐渐加快，现浇混凝土结构的弊端亦日益显著，诸如施工周期长、耗费污染严重等。基于上述原因，同时由于节能减排国策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式结构中的普遍推广，装配式建筑逐渐被重视和推广。现有的装配式建筑运用工业化的生产模式，首先在工厂预制生产单个构件，继而运至施工现场进行一系列的组装工作，使其成为一个整体。而在装配式建筑组装过程中，梁柱节点连接性能的好坏直接关系到整个建筑的抗震性能。
现有的预制梁在工厂用统一模具浇筑而成，呈长方体状，这种预制梁吊装时重量大，不易吊装，不适用于高层建筑。同时，上述预制梁与预制柱之间通过牛腿焊接连接，其连接节点中梁柱之间的整体性较差，抗震性能也差。为了解决上述问题，中国国家知识产权局公布了，公布号为108049572的一种装配式预制叠合梁壳，包括混凝土层与混凝土层内部的钢筋笼，钢筋笼的下半部分埋在混凝土里，钢筋笼的上半部分裸露在外，叠合梁壳的端部设有“U”型的现浇缺口。这种预制梁通过在其端部设置现浇缺口来减轻其自重，同时增加梁柱节点的整体性能和抗震性能。但该预制梁只有端部开设有现浇缺口，还是存在自重较大的问题，同时，该预制梁与预制柱之间仅通过所浇筑的混凝土连接在一起，其节点处的抗震性能不够好。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种抗震性能和梁柱整体性能好，且自重小，方便吊装的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，它包括预制柱和其中一端固定安装在预制柱内、另一端伸出预制柱外并沿梁长度方向设置的梁内筒，在梁内筒伸出预制柱外的一端套设有一个里端紧贴预制柱且与梁内筒固定连接的梁外筒，在梁外筒的末端设有一个与其外端面对齐并固定连接的预制空心梁；所述梁内筒由两个槽口相向设置的槽钢组成，两槽钢之间具有一个间隙，所述梁外筒为一个矩形钢套筒，在梁外筒的上端面设有一个与槽钢之间间隙相连通的开孔，所述预制空心梁与梁外筒相接的一端部分套在梁内筒上，并与梁内筒固定连接，在预制空心梁的上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢之间间隙相联通的混凝土浇筑口，或多个沿预制空心梁长度方向间隔设置并与槽钢之间间隙相联通的混凝土浇筑孔。这样，梁柱节点处的梁内筒一端置于预制柱内，一端伸出预制柱外，同时在梁内筒上套设有一个与其固定连接的梁外筒，由于梁内筒为槽钢，梁外筒为钢制套筒，因此，两者相套接后其强度极高，且梁内筒的一端置于预制柱内后，能够将一部分重力分担到预制柱内，使得该梁柱节点的抗震性能和强度都极高。另外，梁外筒和预制空心梁上分别设有与槽钢间隙相连通的开孔和混凝土浇筑口，在吊装钢梁时，只需将预制好的梁外筒和预制空心梁分别吊装后再通过梁外筒的开孔和混凝土浇筑口浇筑混凝土，以形成钢-混凝土梁，由于上述开孔和混凝土浇筑口均设置在梁上方位置，因此，可直接浇筑混凝土而无需现场搭设脚手架安装模壳，减少了施工量，同时，由于是吊装完成后再浇筑混凝土，钢梁的自重更轻，吊装更加容易。
进一步的，梁外筒与预制空心梁相接的一端、预制空心梁与梁外筒相接的一端均呈倾斜状，并通过焊接固定连接。这样，将梁外筒与预制空心梁相接一端设置为倾斜状后，能够增大预制空心梁与梁外筒之间的焊接面积，使两者的连接强度更好。
进一步的，所述梁外筒与预制空心梁连接端的下端伸出梁内筒外端外，上端靠近梁内筒外端。这样，梁外筒的下端长，上端短，因此，当预制空心梁与其焊接过后能够将预制空心梁的重力分担一部分到梁外筒和梁外筒内的梁内筒处，减少预制空心梁所受应力和重力，进而可不用在预制空心梁内设置钢筋，直接浇筑混凝土后也能达到梁的强度要求，减少钢梁的施工成本。
进一步的，所述梁外筒与预制空心梁连接端的倾斜角度为30°-45°，梁外筒的长度为1.5 ~ 2倍梁高。这样，将梁外筒与预制空心梁连接端的倾斜角度设为30°- 45°后，既便于制作，又能够实现梁外筒和预制空心梁的紧密连接。梁外筒的长度不易过长，过长后其强度不能够达到设计要求。
进一步的，所述梁外筒的里端与预制柱外壁通过焊接固定连接，梁外筒的内壁与梁内筒的外壁紧贴，并通过焊接固定连接。这样，梁外筒不但与梁内筒通过焊接固定，还与预制柱通过焊接固定，使得梁外筒的安装十分稳固。
进一步的，所述梁内筒中两槽钢之间的间隙为55mm - 60mm。这样，将间隙设为该数值后，不但便于混凝土从该间隙中顺畅又快速地进入到槽钢内，还不会影响梁内筒的强度。
进一步的，所述混凝土浇筑口的宽度均大于或等于梁内筒中两槽钢之间的间隙宽度。这样，在浇筑混凝土时，混凝土的流动通道宽度一致，不会出现流速的改变，使混凝土的流动更为顺畅。
与现有技术相比，本实用新型得到的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构具有如下优点：
1、梁柱节点处的梁内筒一端置于预制柱内，一端伸出预制柱外，同时在梁内筒上套设有一个与其固定连接的梁外筒，这种套装的方式不但能够增加梁柱节点处的强度和抗震性能，且其安装方式也更为简单。
2、梁外筒和预制空心梁均呈空心状，且在梁外筒和预制空心梁上设有用于浇筑混凝土的通道，施工时，先将梁内筒、梁外筒和预制空心梁吊装后再通过浇筑混凝土的方式形成钢-混凝土梁节点，从而吊装时各个钢梁的部件都较轻，吊装十分方便，能有效减小吊装难度。
3、梁外筒与预制空心梁通过斜接的方式固定连接，这种连接方式能够增大预制空心梁与梁外筒之间的焊接面积，使两者的连接强度更好。
附图说明
图1为实施例中的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面结构示意图；
图3为图1中B-B的剖面结构示意图；
图4为实施例中预制空心梁上端面开设混凝土浇筑口的俯视结构图；
图5为实施例中预制空心梁上端面开设混凝土浇筑孔的俯视结构图。
图中：预制柱1、梁内筒2、梁外筒3、预制空心梁4、混凝土浇筑口41、混凝土浇筑孔42。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1、图2所示，本实施例提供的套筒式预制钢-混凝土梁节点连接结构，它包括预制柱1和其中一端固定安装在预制柱1内、另一端伸出预制柱1外并沿梁长度方向设置的梁内筒2，在梁内筒2伸出预制柱1外的一端套设有一个里端紧贴预制柱1且与梁内筒2固定连接的梁外筒3，在梁外筒3的末端设有一个与其外端面对齐并通过焊接固定连接的预制空心梁4；所述梁内筒2由两个槽口相向设置的槽钢21组成，两槽钢21之间具有一个间隙22，所述梁外筒3和预制空心梁4均为一个矩形钢套筒，在梁外筒3的上端面设有一个与槽钢21之间间隙22相连通的开孔31，所述预制空心梁4与梁外筒3相接的一端部分套在梁内筒2上，并与梁内筒2固定连接，在预制空心梁4上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢21之间间隙22相联通的混凝土浇筑口41（如图3、图4所示），所述混凝土浇筑口41为一个矩形口，其开口长度与预制空心梁4的上端面长度相等，该混凝土浇筑口41和梁外筒3的开孔31均是用于浇筑混凝土用。在具体实施时，可在预制空心梁4的上端面上间隔设置多个混凝土浇筑孔42来代替混凝土浇筑口，具体如图5所示。另外，为了进一步增加梁柱节点处的强度，在预制柱1内还设有至少两根贯穿预制柱1并紧贴槽钢21下腹板的钢筋，该钢筋通过焊接的方式与槽钢12固定连接。
本实施例中的预制柱1有多个矩形空心钢柱组装而成，在施工时，现将预制柱1固定焊接完成后，再依次吊装槽钢21、梁外筒3和预制空心梁4。在焊接时，应对接口处进行满焊，不能漏焊，以免后期漏浆，同时，影响各部件之间的连接强度。
如图1所示，为了增加梁外筒3和预制空心梁4之间的连接强度，梁外筒3与预制空心梁4相接的一端、预制空心梁4与梁外筒3相接的一端均呈倾斜状，并通过焊接固定连接；且梁外筒3与预制空心梁4连接端的下端伸出梁内筒2外端外，上端靠近梁内筒2外端。为确保梁外筒3和预制空心梁4的连接紧密型，同时，便于焊接，所述梁外筒3和预制空心梁4的倾斜角度一致。
本实施例中的梁外筒3与预制空心梁4连接端的倾斜角度为30°-45°，梁外筒3的长度为1.5 ~ 2倍梁高，且梁外筒3的内壁与梁内筒2的外壁紧贴，并通过焊接固定连接。
另外，为了确保后期混凝土的浇筑，本实施例中梁内筒2中两槽钢21之间的间隙22为55mm ~ 60mm，同时，为了确保混凝土流动的畅通性能，混凝土浇筑口41、混凝土浇筑孔42的宽度大于梁内筒2中两槽钢21之间的间隙22宽度。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920077754.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209523309U
授权时间:20191022
主分类号:E04B 1/58
专利分类号:E04B1/58
范畴分类:36C;36D;
申请人:重庆渝建实业集团股份有限公司
第一申请人:重庆渝建实业集团股份有限公司
申请人地址:400060 重庆市南岸区烟雨路9号22层
发明人:肖基成;崔佳;江世永;肖基荣
第一发明人:肖基成
当前权利人:重庆渝建实业集团股份有限公司
代理人:李晓兵;李玉盛
代理机构:50212
代理机构编号:重庆博凯知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计