一、拖拉机润滑系常见故障原因分析（论文文献综述）
赵沙沙[1]（2020）在《农用拖拉机故障原因及诊断维修方法探讨》文中研究指明拖拉机是目前农业常用的一种机械设备,它能携带和使用多种农业用具,在农业生产的过程中,可完成如耕种等多种农业活动。若拖拉机在进行生产活动时出现了故障,为了尽快恢复生产,就需要相关工作人员尽快判断故障原因,并采取相应的维修办法。文章对农用拖拉机常用的故障原因进行分析,并提出相应的维修方法,希望为从业者提供参考。
徐祥龙[2]（2019）在《农用拖拉机润滑系常见故障的排除方法》文中研究指明随着我国经济社会的发展和科学技术水平的不断提高,我国农业机械化的发展水平也不断提高。拖拉机在农业发展过程中得到了广泛的应用,为我国农业的发展提供了重要的支撑。农用拖拉机在使用过程中,润滑系统发挥着重要的作用,保证了拖拉机发动机及摩擦部件之间的良好润滑。但目前农用拖拉机在使用过程中,其本身的润滑系统会失效,影响拖拉机的正常使用,对拖拉机的相关部件造成一定的损坏。因此,研究农用拖拉机润滑系统的故障排除方法,为拖拉机的正常使用提供参考和帮助。
周运超[3]（2018）在《东方红LX904拖拉机变速箱故障诊断解析》文中研究指明近年来,随着我国市场经济的不断发展壮大,国内各个行业都有了突飞猛进的进步,国家政府一直以来高度正视三农工作,实施一系列直接有效的支农惠农政策,调动了农民的积极性,对农民作业使用的农机具进行了大力补贴,农用机械化得到了大力发展。特别是拖拉机的使用,极大改善了农业的发展。并且由于拖拉机能够适应很多丘陵山区的地形,而且能够自由改变速度,机动性强,性价比高等优点,特别是农忙季节播种施肥运载货物等一系列的作用体现让更多的农民认识到拖拉机能够带给他们轻松便利,创造更多的财富。本文针对东方红拖拉机变速箱在发生故障时如何进行有效的诊断和分析,降低农业工人的经济损失,提出了东方红拖拉机变速箱的故障诊断方法。通过对东方红拖拉机变速箱LX904齿轮箱故障过程的研究,阐述了故障诊断全过程,并提出了故障诊断的分析方法,最终实现了故障诊断。本文分析采用文献资料法、调查法、比较分析法和案例分析法对拖拉机变速箱故障,共分为绪论、变速箱概述、变速箱的齿轮和路径传动、变速箱的常见故障、结论与展望五个部分。为提高拖拉机变速箱的使用年限,给农业工作者带来便利,本文通过东方红LX904这款拖拉机变速箱为例,为更加方便变速箱的检修,介绍拖拉机变速箱的组成以及构造、变速箱的工作原理、变速箱档位及路线传递分析、变速箱的拆装,重点介绍变速箱的换挡困难、异响、乱挡、跳挡等故障,从故障现象、故障原因以及故障诊断与排除三个方面进行有效分析,学习拖拉机变速箱的故障维修手段,从而掌握变速箱故障的诊断与排除方法,延长拖拉机变速器的使用寿命,为农业工作者带来福利。
郭蕊蕊[4]（2018）在《拖拉机湿式离合器试验台测控系统开发研究》文中指出当前,常见的拖拉机动力传递离合器主要包括干式离合器和湿式离合器。相比于前者,湿式离合器污染少、体积小,通过润滑油冷却,使用更为方便,成为离合器的重要发展方向。通常情况下,拖拉机工作环境不理想,对各分系统的稳定性、可靠性要求较高。鉴于湿式离合器的复杂结构,为保证离合器的质量和性能,需要研制相应台架试验设备和测控系统,来对离合器进行检测和试验鉴定。为了满足拖拉机湿式离合器测试需要,设计了一种离合器试验台测控系统,能够实现摩擦转矩测定和总成耐久试验。并依据离合器工作原理,开展了各种典型工况条件下的试验验证和数据分析,结果表明该测控系统有效、可靠。主要工作如下:1.介绍了拖拉机湿式离合器试验台测控系统的工程背景,比较了干式离合器和湿式离合器的工作原理及优缺点,说明了开展相关研究的意义。介绍了湿式离合器试验测试方法及试验台的发展现状、趋势。分析了试验台的各种测试项目,确定了主要研究内容和研究目标。2.设计了拖拉机湿式离合器试验台总体系统。分析了湿式离合器试验台的工作原理、试验项目和试验方法,研究了试验台的总体设计方案及工作原理,重点针对试验台的机械系统、电控系统、液压系统进行了设计说明,研究了试验台测控系统的故障类型和诊断方法,设计了试验故障诊断监视和三级安全保护系统。3.设计了拖拉机湿式离合器试验台测控系统软件。给出了软件总体架构,说明了上位机操作流程,分析了软件界面和程序框图,为数据的采集、处理、存储、显示、调用等提供了良好软件准备。4.开展了多种工况条件下的湿式离合器试验测试与验证,对试验的实测曲线和理论曲线进行比对分析,结果表明所设计的测控系统运行良好,试验统计数据和离合器的起步性能曲线均满足离合器的参数要求,符合测试要求。
赵旭[5]（2017）在《基于模糊神经网络的拖拉机液压故障诊断系统软件开发与应用》文中进行了进一步梳理现在农民购置拖拉机不仅以运输作业为主,也逐渐变成以农田作业和其他作业为主,为满足用户各种需求,适应各种市场,对拖拉机液压系统也提出了更多的要求,拖拉机液压系统故障的根本原因是液压元件工作性能恶化引起的。针对这一问题,对拖拉机液压系统故障现象进行总结整理,并创建故障知识库,建立模糊故神经网络模型,进行仿真分析,进而完成拖拉机液压系统故障软件的设计。总结整理出不同型号拖拉机液压系统的故障以及不同液压元件的故障,通过不同故障现象,分析其产生故障原因,并提出解决方案。结合拖拉机液压系统故障知识特点,根据知识库系统的运作流程,采用半自动知识获取方式,模糊产生知识表示法和关系模型的知识库,使用SQL Server完成知识库的设计和创建。确定了将模糊理论与神经网络相结合的方法,并创建模糊神经网络模型。在MATLAB环境下进行了基于模糊神经网络的拖拉机液压系统故障仿真分析,结果与实际相符。采用C#程序设计的拖拉机液压系统故障诊断专家系统主要由拖拉机故障现象、拖拉机故障原因、拖拉机故障解决方法和液压元件故障解决方法四部分组成,并进行了软件验证试验,达到预期效果,有效的解决了传统依靠有经验技术人员现场检测液压系统故障费时费力的现状。设计出的软件仅需要普通的液压设备操作人员就可以完成诊断并排除故障,解决了在液压系统发生故障时只能依靠专业液压系统维修人员维护的现状,从而提高拖拉机液压系统的检修效率,节约诊断时间50%以上。
梁艳辉[6]（2016）在《浅谈农用拖拉机润滑系常见的故障排除法》文中研究表明随着我国经济社会的发展和科技水平的不断提升,我国农业机械化的发展水平在不断提升。在农业机械化发展的过程中,农用拖拉机是十分重要的农业机械,拖拉机在农业发展的过程中有着十分广泛的应用,能够为我国农业的发展提供重要的支持。在使用农用拖拉机的过程中,农用拖拉机的润滑系统对于农用拖拉机的运转有着重要的作用,能够保证拖拉机发动机和各个摩擦部件之间进行良好的润滑。本文旨在对农用拖拉机润滑系统的故障机器排除方法进行研究,为拖拉机的正常使用提供借鉴和帮助。
阿斯哈尔·阿依特江[7]（2016）在《拖拉机润滑系常见故障的分析与处置》文中研究表明拖拉机润滑系的基本功能是向发动机各摩擦机件表面提供清洁润滑油,对各摩擦机件进行润滑、清洗、冷却、密封及防锈,因此,它是保证发动机工作正常的重要条件之一。如果使用、维护、保养、调整不当,将会破坏润滑系的正常功能,出现机油压力异常,消耗过多,机油变质等故障,最终造成机件磨损加剧,使发动机不能正常工作。因而弄清润滑系常见故障的成因并及时排除,是发动机维护保养的一个重要内容。1机油压力低
王晓野[8]（2016）在《轮式拖拉机转向系常见问题的分析与解决措施》文中研究指明转向系统是用来改变车辆行驶方向和保持车辆直线行驶的机构,是保证拖拉机正确工作所必须的,其工作的可靠度关系到人身和机具的安全。所以要掌握转向系常见故障的排除方法,及时发现故障,正确及时地排除故障,以保证转向系经常处于良好可靠的技术状态。1方向盘自由行程过大由于转向器和转向机构中存在装配间隙,方向盘必须先空
王萍[9]（2014）在《柴油机润滑系常见故障与使用维护》文中指出阐述了柴油机润滑系的功能和润滑方式,并具体介绍了润滑系3种常见的故障,包括机油消耗量过大、机油压力指示器不能升起、机油温度过高,同时提出了润滑系的使用维护方法,以供参考。
张立新[10]（2013）在《拖拉机润滑系的常见故障分析及排除方法》文中研究说明本文通过对柴油发动机机油压力的高低及温度变化所引起的故障,根据经验分析,总结出故障的排除方法。
二、拖拉机润滑系常见故障原因分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、拖拉机润滑系常见故障原因分析（论文提纲范文）
（1）农用拖拉机故障原因及诊断维修方法探讨（论文提纲范文）
| 1 农用拖拉机常见的故障 |
| 1.1 外观方面 |
| 1.2 气味方面 |
| 1.3 声音方面 |
| 1.4 温度方面 |
| 1.5 作用方面 |
| 1.6 消耗方面 |
| 2 农用拖拉机常见故障的原因 |
| 2.1 缺乏日常保养 |
| 2.2 操作不规范 |
| 2.3 机械老化 |
| 2.4 拖拉机制造设计缺陷 |
| 3 农用拖拉机常用的维修办法 |
| 3.1 排气管冒烟故障维修 |
| 3.2 漏油、漏水故障维修 |
| 3.3 发动机温度异常维修 |
| 3.4 液压制动失效故障维修 |
| 4 结束语 |
（2）农用拖拉机润滑系常见故障的排除方法（论文提纲范文）
| 1 常见故障 |
| 1.1 机油过度消耗 |
| 1.2 机油温度过高 |
| 1.3 油底壳油位升高 |
| 2 故障原因 |
| 2.1 机油消耗过高的原因 |
| 2.2 机油温度过高的原因 |
| 2.3 油底壳油面上升原因 |
| 3 排除方法 |
| 3.1 定期清洗润滑系统 |
| 3.2 添加润滑剂 |
| 3.3 检查润滑系统的泄漏和燃烧情况 |
| 4 结语 |
（3）东方红LX904拖拉机变速箱故障诊断解析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 变速箱故障诊断发展现状 |
| 1.2.1 机械故障诊断技术发展 |
| 1.2.2 变速箱故障诊断发展现状 |
| 2 变速箱概述 |
| 2.1 东方红拖拉机变速箱的组成及结构 |
| 2.1.1 变速箱的组成 |
| 2.1.2 变速箱的构造 |
| 2.2 变速箱的工作原理 |
| 2.2.1 齿轮传动类型 |
| 2.2.2 变速箱齿轮传动比 |
| 2.2.3 变速箱变速原理 |
| 2.2.4 变速箱齿轮旋转方向 |
| 2.2.5 同步器 |
| 3 变速箱挡位及路线传递 |
| 3.1 变速箱挡位 |
| 3.1.1 齿轮名称 |
| 3.2 挡位传递路线 |
| 3.2.1 主、副变速杆简介 |
| 3.2.2 变速箱结构图 |
| 3.2.3 挡位及路线 |
| 3.3 变速箱拆装 |
| 3.3.1 变速箱拆卸 |
| 3.3.2 检查 |
| 3.3.3 变速箱的装配 |
| 4 变速箱常见故障 |
| 4.1 自适应滤波技术 |
| 4.1.1 自适应滤波原理 |
| 4.1.2 自适应滤波器模型 |
| 4.1.3 试验及数据采集 |
| 4.1.4 变速箱振动信号的频率分析 |
| 4.1.5 振动信号的调制解调分析 |
| 4.2 变速箱异响 |
| 4.2.1 故障现象 |
| 4.2.2 故障机理分析 |
| 4.2.3 故障诊断过程 |
| 4.3 变速箱挂不上挡 |
| 4.3.1 故障现象 |
| 4.3.2 故障机理分析 |
| 4.3.3 故障诊断与排除 |
| 4.4 变速箱换挡困难 |
| 4.4.1 故障现象 |
| 4.4.2 故障机理分析 |
| 4.4.3 故障诊断与排除 |
| 4.5 变速箱乱挡 |
| 4.5.1 故障现象 |
| 4.5.2 故障机理分析 |
| 4.5.3 故障诊断与排除 |
| 4.6 变速箱自行脱挡 |
| 4.6.1 故障现象 |
| 4.6.2 故障机理分析 |
| 4.6.3 故障诊断与排除 |
| 4.6.4 实例1:高一挡脱挡 |
| 4.7 变速箱摘不掉挡 |
| 4.7.1 故障现象 |
| 4.7.2 故障机理分析 |
| 4.7.3 故障诊断与排除 |
| 4.8 变速箱漏油 |
| 4.8.1 故障现象 |
| 4.8.2 故障机理分析 |
| 4.8.3 故障诊断与排除 |
| 4.9 变速箱轮齿断裂 |
| 4.9.1 故障现象 |
| 4.9.2 故障机理分析 |
| 4.9.3 预防措施 |
| 5 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（4）拖拉机湿式离合器试验台测控系统开发研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.3 课题任务 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究目标 |
| 1.4.3 解决的关键技术 |
| 1.4.4 创新点 |
| 第2章 拖拉机湿式离合器试验台总体系统设计 |
| 2.1 湿式离合器的工作原理及试验项目和试验方法 |
| 2.1.1 湿式离合器的工作原理 |
| 2.1.2 拖拉机湿式离合器试验台的试验项目 |
| 2.1.3 拖拉机湿式离合器试验台的试验方法 |
| 2.2 拖拉机湿式离合器试验台总体设计及工作原理 |
| 2.2.1 拖拉机湿式离合器试验台总体设计 |
| 2.2.2 拖拉机湿式离合器试验台工作原理 |
| 2.2.3 拖拉机湿式离合器试验台机械系统设计 |
| 2.2.4 湿式离合器试验台机械结构设计 |
| 2.2.5 拖拉机湿式离合器试验台机械系统相关计算 |
| 2.3 拖拉机湿式离合器试验台电控系统设计 |
| 2.3.1 总体拓扑结构 |
| 2.3.2 硬件设计 |
| 2.3.3 数据采集处理 |
| 2.3.4 电控系统操作流程 |
| 2.4 湿式离合器试验台液压系统设计 |
| 2.5 测控系统故障诊断及系统保护设计 |
| 2.5.1 测控系统的一级故障诊断 |
| 2.5.2 测控系统的二级故障诊断 |
| 2.5.3 测控系统的三级故障诊断 |
| 2.5.4 测控系统的安全保护系统 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 拖拉机湿式离合器试验台测控系统软件设计 |
| 3.1 软件总体架构 |
| 3.2 上位机操作流程 |
| 3.2.1 手动界面操作流程 |
| 3.2.2 自动界面操作流程 |
| 3.2.3 PLC操作流程 |
| 3.3 软件界面和程序框图分析 |
| 3.3.1 主界面和程序框图分析 |
| 3.3.2 测试界面和程序框图分析 |
| 3.3.3 标定界面和程序框图分析 |
| 3.3.4 数据查询界面和程序框图分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 湿式离合器试验台测控系统试验结果与数据分析 |
| 4.1 湿式离合器试验台测控系统试验结果与数据 |
| 4.2 湿式离合器试验台测控系统试验数据曲线 |
| 4.3 湿式离合器试验台测控系统数据分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）基于模糊神经网络的拖拉机液压故障诊断系统软件开发与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.1.1 研究目的 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外发展现状总结 |
| 1.3 主要研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 模糊理论与神经网络 |
| 2.1 模糊理论 |
| 2.1.1 模糊集合与隶属度函数的确定 |
| 2.1.2 模糊逻辑与模糊推理 |
| 2.2 模糊理论在故障诊断中的应用 |
| 2.2.1 模糊故障诊断的基本原理 |
| 2.2.2 模糊故障诊断方法 |
| 2.3 神经网络 |
| 2.3.1 BP网络的模型 |
| 2.3.2 神经网络隐含层的优化设计 |
| 2.4 神经网络在故障诊断中的应用 |
| 2.4.1 神经网络故障诊断原理 |
| 2.4.2 BP网络的设计 |
| 2.4.3 BP神经网络模型的仿真实验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 拖拉机液压系统故障知识库的创建 |
| 3.1 拖拉机液压系统简介 |
| 3.2 拖拉机液压系统故障分析 |
| 3.2.1 不同型号拖拉机液压系统故障 |
| 3.2.2 拖拉机液压元件故障 |
| 3.3 拖拉机液压系统故障知识的获取 |
| 3.3.1 知识获取的方式 |
| 3.3.2 知识获取的步骤、方法及策略 |
| 3.4 拖拉机液压系统故障的知识表示 |
| 3.4.1 知识表示的重要性 |
| 3.4.2 拖拉机液压系统故障知识的表示方法 |
| 3.5 拖拉机液压系统知识库的设计和建立 |
| 3.5.1 数据库模型的选择 |
| 3.5.2 数据库化知识库的存储 |
| 3.5.3 拖拉机液压系统知识库的设计 |
| 3.5.4 数据库界面设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 故障诊断软件的设计 |
| 4.1 模糊神经网络 |
| 4.1.1 模糊神经网络的概念 |
| 4.1.2 模糊神经网络的模型 |
| 4.2 模糊神经网络故障诊断原理 |
| 4.3 模糊神经网络模型的仿真分析 |
| 4.4 系统硬件的组成 |
| 4.4.1 信号采集点选择 |
| 4.4.2 传感器的选取 |
| 4.5 软件的设计 |
| 4.5.1 开发工具的选择 |
| 4.5.2 系统的总体设计 |
| 4.6 系统软件的设计 |
| 4.6.1 软件登录界面设计 |
| 4.6.2 故障诊断界面设计 |
| 4.7 试验验证 |
| 4.7.1 试验目的 |
| 4.7.2 试验仪器 |
| 4.7.3 试验方法 |
| 4.7.4 实验结果 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 个人简历 |
（6）浅谈农用拖拉机润滑系常见的故障排除法（论文提纲范文）
| 1. 农用拖拉机润滑系统常见故障 |
| 1.1 农用拖拉机机油消耗过多 |
| 1.2 农用拖拉机机油温度过高 |
| 1.3 农用拖拉机油底壳油面升高 |
| 2. 农用拖拉机润滑系统常见故障及其成因 |
| 2.1 机油消耗过多及其成因 |
| 2.2 机油温度过高及其成因 |
| 2.3 油底壳油面升高及其成因 |
| 3. 农用拖拉机常见故障的排除方法与手段 |
| 3.1 适度添加拖拉机润滑系统润滑剂 |
| 3.1 定期清洗农用拖拉机润滑系统 |
| 3.3 检查并排除润滑系统的漏损及烧损 |
（7）拖拉机润滑系常见故障的分析与处置（论文提纲范文）
| 1 机油压力低 |
| 1.2故障原因 |
| 1.3检查与处置 |
| 2 机油压力高 |
| 2.2故障原因 |
| 2.3检查与处置 |
| 3机油消耗超标 |
| 3.1故障现象 |
| 3.2故障原因 |
| 3.3检查与处置 |
| 4 机油变质 |
| 4.2故障原因 |
| 4.3检查与处置 |
（8）轮式拖拉机转向系常见问题的分析与解决措施（论文提纲范文）
| 1 方向盘自由行程过大 |
| 1.1 原因分析 |
| 1.2 解决措施 |
| 2 导向轮左右摇摆 |
| 2.1 原因分析 |
| 2.2 解决措施 |
| 3 转向跑偏 |
| 3.1 原因分析 |
| 3.2 解决措施 |
| 4 转向沉重故障 |
| 4.1 原因分析 |
| 4.2 解决措施 |
（9）柴油机润滑系常见故障与使用维护（论文提纲范文）
| 1 润滑系的功能与工作原理 |
| 1.1 润滑系的功能 |
| 1.2 润滑方式 |
| 2 润滑系常见故障 |
| 2.1 机油消耗量过大 |
| 2.2 机油压力指示器不能升起 |
| 2.2.1 机油压力过低。 |
| 2.2.2 机油压力正常。 |
| 2.3 机油温度过高 |
| 3 润滑系的使用维护 |
（10）拖拉机润滑系的常见故障分析及排除方法（论文提纲范文）
| 1 机油压力过低 |
| 1.1 拔出发动机油尺检查发动机的油底壳机油量是否足量, 如果不足, 加注到规定油量即可。 |
| 1.2 检查机油滤清器是否堵塞严重。如污垢多, 严重堵塞, 可更换新的滤芯即可。 |
| 1.3 检查发动机的机油压力表是否损坏或者失准, 如有损坏可更新或调整。 |
| 1.4 检查是否加注了规定牌号的机油, 如果机油牌号不对, 机油粘度过小, 会引起漏油, 从而使油压过低。 |
| 1.5 检查机油泵安全阀开启压力是否过高。 |
| 1.6 检查机油泵的限压阀、主油道的回油阀或调压阀的开启压力是否正常。 |
| 1.7 检查机油泵磨损是否严重。如果机油泵磨损严重, 会导致其间隙增大, 泵油量减少, 油压降低。 |
| 1.8 检查发动机是否到了大修的时间。如果使用时间过长, 各零件磨损表面配合间隙过大, 漏油严重, 机油压力也会降低。 |
| 1.9 定期更换机油并清洗润滑油路。 |
| 2 机油压力过高 |
| 2.1 检查是否因为油路堵塞所致。检查气门摇臂处是否有机油, 有 |
| 2.2 检查机油牌号是否合格。 |
| 2.3 检查机油压力表是否正常。 |
| 2.4 检查机油泵的限压阀、主油道的回油阀或调压阀的开启压力是否正常。如果开启压力过高, 会造成机油压力升高。 |
| 2.5 检查机油泵安全阀开启压力是否正常, 密封是否严密。如果开启压力过低, 也会使机油压力增高。 |
| 2.6 检查机油细滤器是否有堵塞, 定期更换机油并清洗润滑油路。 |
| 3 机油温度过高 |
| 3.1 拔出油尺检查油底壳油量, 应保证足够的机油量, 以确保机油循环散热。 |
| 3.2 检查机油粗滤器滤芯是否堵塞。如有堵塞, 机油部分或全部就会不经散热器冷却而从安全阀直接进入主油道, 致使油温升高。 |
| 3.3 检查转换开关是否密封严密, 如果密封不好, 会使部分机油不流往散热器冷却, 从而使机油温度升高。 |
| 3.4 检查机油散热器是否有堵塞。如有堵塞, 会使散热器散热效率降低, 从而使机油温度升高。 |
| 3.5 检查机油泵是否工作正常。如果泵油量减少, 会使机油循环散热不好, 造成机油油温升高。 |
| 3.6 检查发动机是否到了大修的时间。 |
| 3.7 检查发动机冷却系统, 确保散热效果良好。如冷却系统有故障会使机体温度升高, 从而使油底壳的机油温度也随之升高。 |
| 3.8 检查机油温度表工作是否正常。如有损坏, 更换新表。 |
| 3.9 检查拖拉机是否长时间超负荷工作。 |
四、拖拉机润滑系常见故障原因分析（论文参考文献）
- [1]农用拖拉机故障原因及诊断维修方法探讨[J]. 赵沙沙. 南方农机, 2020(08)
- [2]农用拖拉机润滑系常见故障的排除方法[J]. 徐祥龙. 农机使用与维修, 2019(06)
- [3]东方红LX904拖拉机变速箱故障诊断解析[D]. 周运超. 四川农业大学, 2018(01)
- [4]拖拉机湿式离合器试验台测控系统开发研究[D]. 郭蕊蕊. 河南科技大学, 2018(10)
- [5]基于模糊神经网络的拖拉机液压故障诊断系统软件开发与应用[D]. 赵旭. 黑龙江八一农垦大学, 2017(08)
- [6]浅谈农用拖拉机润滑系常见的故障排除法[J]. 梁艳辉. 农民致富之友, 2016(17)
- [7]拖拉机润滑系常见故障的分析与处置[J]. 阿斯哈尔·阿依特江. 农民致富之友, 2016(13)
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