一种防冻型快速注油的双头灌装机论文和设计-吕金水

全文摘要

本实用新型公开了一种防冻型快速注油的双头灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的一端嵌入安装有控制开关，所述灌装机本体的一端对应控制开关下方位置处固定连接有注油管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过注水管向灌装机本体内的水浴保温仓输送一定温度的热水，可对机油存储仓内部存储的需要灌装的机油进行水浴保温，可防止因外界温度过低，导致机油凝固难以灌装的情况出现，通过固定座上下移动，从而带动固定座一端的灌装喷头上下移动，可快速的调整固定座和灌装喷头的高度，高度调整结束后，将限位柱塞入固定槽内，可对滑块和固定座之间进行固定，可快速便捷的根据灌装容器的高度调整灌装喷头的高度位置。

主设计要求

1.一种防冻型快速注油的双头灌装机，包括灌装机本体（1），其特征在于：所述灌装机本体（1）的一端嵌入安装有控制开关（2），所述灌装机本体（1）的一端对应控制开关（2）下方位置处固定连接有注油管（3），所述注油管（3）的外侧包覆有隔热棉（4），所述灌装机本体（1）的另一端开设有检修槽（8），所述检修槽（8）的一端转动连接有防护盖板（9），所述检修槽（8）的一端内壁固定安装有输送管（11），所述输送管（11）的一端嵌入安装有透明观察板（12），所述灌装机本体（1）的内部设置有防冻保温机构（7）；所述灌装机本体（1）的一端对应注油管（3）一侧位置处设置有注油高度调节机构（5），所述注油高度调节机构（5）包括固定座（501）、滑动槽（502）、滑块（503）、滑动安装板（504）、灌装喷头（505）、固定槽（506）和限位柱（507）；所述灌装机本体（1）的一端对应注油管（3）一侧位置处安装有固定座（501），所述固定座（501）的一端表面中心处开设有滑动槽（502），所述滑动槽（502）的一端对称滑动连接有滑块（503），所述滑块（503）的一端连接有滑动安装板（504），所述滑动安装板（504）的一端固定连接有灌装喷头（505），所述固定座（501）的一端均匀贯穿开设有固定槽（506）。

设计方案

所述灌装机本体（1）的一端对应注油管（3）一侧位置处设置有注油高度调节机构（5），所述注油高度调节机构（5）包括固定座（501）、滑动槽（502）、滑块（503）、滑动安装板（504）、灌装喷头（505）、固定槽（506）和限位柱（507）；

所述灌装机本体（1）的一端对应注油管（3）一侧位置处安装有固定座（501），所述固定座（501）的一端表面中心处开设有滑动槽（502），所述滑动槽（502）的一端对称滑动连接有滑块（503），所述滑块（503）的一端连接有滑动安装板（504），所述滑动安装板（504）的一端固定连接有灌装喷头（505），所述固定座（501）的一端均匀贯穿开设有固定槽（506）。

2.根据权利要求1所述的一种防冻型快速注油的双头灌装机，其特征在于，所述滑块（503）的一端对应开设有固定槽（506），且滑块（503）与固定座（501）之间通过限位柱（507）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种防冻型快速注油的双头灌装机，其特征在于，所述防护盖板（9）的一端安装有隔热塑胶垫（10），且防护盖板（9）的外侧涂有防锈涂料。

4.根据权利要求1所述的一种防冻型快速注油的双头灌装机，其特征在于，所述灌装机本体（1）的一端对应固定座（501）下方位置处设置有灌装固定机构（6），所述灌装固定机构（6）包括固定块（601）、弧形弹性板（602）、固定旋钮（603）、放置槽（604）、漏孔（605）、漏管（606）和密封塞（607）；

所述灌装机本体（1）的一端对应固定座（501）下方位置处固定连接有固定块（601），所述固定块（601）的一端对称安装有弧形弹性板（602），所述灌装机本体（1）工作台面的顶端开设有放置槽（604），所述放置槽（604）的一端内壁对称开设有漏孔（605），所述漏孔（605）的内壁连接有漏管（606），所述漏管（606）的一端嵌入安装有密封塞（607）。

5.根据权利要求4所述的一种防冻型快速注油的双头灌装机，其特征在于，所述弧形弹性板（602）的一端贯穿连接有固定旋钮（603），且两个弧形弹性板（602）之间通过固定旋钮（603）进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种防冻型快速注油的双头灌装机，其特征在于，所述防冻保温机构（7）包括水浴保温仓（701）、安装板（702）、机油存储仓（703）、注水管（704）和排水管（705）；

所述灌装机本体（1）的内部嵌入设置有水浴保温仓（701），所述水浴保温仓（701）的底端内壁对称连接有安装板（702），所述安装板（702）的顶端连接有机油存储仓（703），所述水浴保温仓（701）的一端连接有注水管（704），所述水浴保温仓（701）的一端对应注水管（704）下方位置处连接有排水管（705）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机油生产技术领域，具体为一种防冻型快速注油的双头灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，机油灌装机是按照产量要求定制多灌装头，高效率，高产量的完成机油灌装到瓶中，自动进入下盖，旋盖整套完整生产线，客户选择配购封口机，机油灌装机因灌装机油的速度快、精度高等优点，已经普遍使用在机油生产工作中，但是目前市场上现有的灌装机使用时，机油容易在冬季时产生一定的凝结，导致灌装时，机油难以抽出，灌装效率降低，且机油容器分为很多种，难以根据不同高度大小的机油容器，对灌装机的灌装喷头进行高度调整，需人工在灌装机工作台面上放置垫板等进行加高，大大的影响了灌装的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的机油容易在冬季时产生一定的凝结，导致灌装时，机油难以抽出，灌装效率降低，且机油容器分为很多种，难以根据不同高度大小的机油容器，对灌装机的灌装喷头进行高度调整，需人工在灌装机工作台面上放置垫板等进行加高，大大的影响了灌装的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冻型快速注油的双头灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的一端嵌入安装有控制开关，所述灌装机本体的一端对应控制开关下方位置处固定连接有注油管，所述注油管的外侧包覆有隔热棉，所述灌装机本体的另一端开设有检修槽，所述检修槽的一端转动连接有防护盖板，所述检修槽的一端内壁固定安装有输送管，所述输送管的一端嵌入安装有透明观察板，所述灌装机本体的内部设置有防冻保温机构；

所述灌装机本体的一端对应注油管一侧位置处设置有注油高度调节机构，所述注油高度调节机构包括固定座、滑动槽、滑块、滑动安装板、灌装喷头、固定槽和限位柱；

所述灌装机本体的一端对应注油管一侧位置处安装有固定座，所述固定座的一端表面中心处开设有滑动槽，所述滑动槽的一端对称滑动连接有滑块，所述滑块的一端连接有滑动安装板，所述滑动安装板的一端固定连接有灌装喷头，所述固定座的一端均匀贯穿开设有固定槽。

优选的，所述滑块的一端对应开设有固定槽，且滑块与固定座之间通过限位柱进行固定。

优选的，所述防护盖板的一端安装有隔热塑胶垫，且防护盖板的外侧涂有防锈涂料。

优选的，所述灌装机本体的一端对应固定座下方位置处设置有灌装固定机构，所述灌装固定机构包括固定块、弧形弹性板、固定旋钮、放置槽、漏孔、漏管和密封塞；

所述灌装机本体的一端对应固定座下方位置处固定连接有固定块，所述固定块的一端对称安装有弧形弹性板，所述灌装机本体工作台面的顶端开设有放置槽，所述放置槽的一端内壁对称开设有漏孔，所述漏孔的内壁连接有漏管，所述漏管的一端嵌入安装有密封塞。

优选的，所述弧形弹性板的一端贯穿连接有固定旋钮，且两个弧形弹性板之间通过固定旋钮进行固定。

优选的，所述灌装机本体的内部设置有防冻保温机构，所述防冻保温机构包括水浴保温仓、安装板、机油存储仓、注水管和排水管；

所述灌装机本体的内部嵌入设置有水浴保温仓，所述水浴保温仓的底端内壁对称连接有安装板，所述安装板的顶端连接有机油存储仓，所述水浴保温仓的一端连接有注水管，所述水浴保温仓的一端对应注水管下方位置处连接有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过注水管向灌装机本体内的水浴保温仓输送一定温度的热水，可对机油存储仓内部存储的需要灌装的机油进行水浴保温，并可在灌装工作结束后，将水浴保温仓内的水分通过排水管排水，可防止因外界温度过低，导致机油凝固难以灌装的情况出现，通过防护盖板一端设置有隔热塑胶垫，可对检修槽内安装的输送管进行隔热保护，且打开防护盖板，通过透明观察板，可对检修槽内的输送管内部进行直观的观察，便于工作人员检修。

2、通过固定座上下移动，从而带动固定座一端的灌装喷头上下移动，可快速的调整固定座和灌装喷头的高度，高度调整结束后，将限位柱塞入固定槽内，可对滑块和固定座之间进行固定，可快速便捷的根据灌装容器的高度调整灌装喷头的高度位置。

3、通过两个弧形弹性板可对灌装容器进行位置上的限定，并可通过固定旋钮对两个弧形弹性板进行固定，从而可对灌装容器进行快速的固定，灌装时若是机油溢出，机油首先会掉落在放置槽内，并可通过取出漏管一端安装的密封塞，将掉落在放置槽内的机油从漏孔排出，从而在出现机油溢出情况后，对溢出的机油进行统一收集处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注油高度调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型灌装固定机构的结构示意图；

图4是本实用新型防冻保温机构的结构示意图；

图5是本实用新型隔热塑胶垫与防护盖板的连接结构示意图；

图中标号：1、灌装机本体；2、控制开关；3、注油管；4、隔热棉；

5、注油高度调节机构；501、固定座；502、滑动槽；503、滑块；504、滑动安装板；505、灌装喷头；506、固定槽；507、限位柱；

6、灌装固定机构；601、固定块；602、弧形弹性板；603、固定旋钮；604、放置槽；605、漏孔；606、漏管；607、密封塞；

7、防冻保温机构；701、水浴保温仓；702、安装板；703、机油存储仓；704、注水管；705、排水管；

8、检修槽；9、防护盖板；10、隔热塑胶垫；11、输送管；12、透明观察板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种防冻型快速注油的双头灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的一端嵌入安装有控制开关2，灌装机本体1的一端对应控制开关2下方位置处固定连接有注油管3，注油管3的外侧包覆有隔热棉4，灌装机本体1的另一端开设有检修槽8，检修槽8的一端转动连接有防护盖板9，检修槽8的一端内壁固定安装有输送管11，输送管11的一端嵌入安装有透明观察板12；

灌装机本体1的一端对应注油管3一侧位置处设置有注油高度调节机构5，注油高度调节机构5包括固定座501、滑动槽502、滑块503、滑动安装板504、灌装喷头505、固定槽506和限位柱507；

灌装机本体1的一端对应注油管3一侧位置处安装有固定座501，固定座501的一端表面中心处开设有滑动槽502，滑动槽502的一端对称滑动连接有滑块503，滑块503的一端连接有滑动安装板504，滑动安装板504的一端固定连接有灌装喷头505，固定座501的一端均匀贯穿开设有固定槽506，为了便于快速的对滑动安装板504的位置进行调整和固定，滑块503的一端对应开设有固定槽506，且滑块503与固定座501之间通过限位柱507进行固定；防护盖板9的一端安装有隔热塑胶垫10，且防护盖板9的外侧涂有防锈涂料，增加了防护盖板9的防水隔热性能，便于对输送管11进行更好的隔热保护。

灌装机本体1的一端对应固定座501下方位置处设置有灌装固定机构6，灌装固定机构6包括固定块601、弧形弹性板602、固定旋钮603、放置槽604、漏孔605、漏管606和密封塞607；

灌装机本体1的一端对应固定座501下方位置处固定连接有固定块601，固定块601的一端对称安装有弧形弹性板602，灌装机本体1工作台面的顶端开设有放置槽604，放置槽604的一端内壁对称开设有漏孔605，漏孔605的内壁连接有漏管606，漏管606的一端嵌入安装有密封塞607，为了可以快速的对两个弧形弹性板602之间进行固定，弧形弹性板602的一端贯穿连接有固定旋钮603，且两个弧形弹性板602之间通过固定旋钮603进行固定。

灌装机本体1的内部设置有防冻保温机构7，防冻保温机构7包括水浴保温仓701、安装板702、机油存储仓703、注水管704和排水管705；

灌装机本体1的内部嵌入设置有水浴保温仓701，水浴保温仓701的底端内壁对称连接有安装板702，安装板702的顶端连接有机油存储仓703，水浴保温仓701的一端连接有注水管704，水浴保温仓701的一端对应注水管704下方位置处连接有排水管705。

本实用新型的工作原理及使用流程：该防冻型快速注油的双头灌装机使用时，通过注水管704向灌装机本体1内的水浴保温仓701输送一定温度的热水，可对机油存储仓703内部存储的需要灌装的机油进行水浴保温，并可在灌装工作结束后，将水浴保温仓701内的水分通过排水管705排水，可在寒冷的冬季，防止因外界温度过低，导致机油凝固难以灌装的情况出现；

将限位柱507从固定槽506内取出，使滑块503与固定座501之间可进行滑动，随后根据灌装容器的高度，带动固定座501上下移动，从而带动固定座501一端的灌装喷头505上下移动，可快速的调整固定座501和灌装喷头505的高度，高度调整结束后，将限位柱507塞入固定槽506内，可对滑块503和固定座501之间进行固定，可快速便捷的根据灌装容器的高度调整灌装喷头505的高度位置；

高度调整结束后，将灌装容器放置在灌装喷头505正下方的灌装机本体1工作台面上，并通过两个弧形弹性板602对灌装容器进行位置上的限定，通过固定旋钮603可对两个弧形弹性板602进行固定，从而可对灌装容器进行快速的固定，灌装时若是机油溢出，机油首先会掉落在放置槽604内，并可通过取出漏管606一端安装的密封塞607，将掉落在放置槽604内的机油从漏孔605排出，从而在出现机油溢出情况后，对溢出的机油进行统一收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种防冻型快速注油的双头灌装机论文和设计

一种防冻型快速注油的双头灌装机论文和设计-吕金水

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢