全文摘要
本实用新型涉及一种用于高精度分离的散堆填料塔，包括塔体、塔釜以及冷凝装置，塔体包括多个互相连接的填料段，填料段内充满散堆填料，填料段内底部设有隔离层，隔离层表面开有交换孔，交换孔孔径小于散堆填料外径，散堆填料为空心六角螺旋体结构，散堆填料截面形状为正六角形，该填料与传统球形或其他形状散堆填料相比，在单位空间内充填具有更高的空间利用率，减小各散堆填料之间的缝隙，减少传质死区，由于散堆填料为空心六角螺旋体结构，且该散堆填料由金属丝弯折缠绕而成，使得液体能很好地分散成膜，填料表面易于被液体润湿，具有较好的气液通道和传质表面，增加了气液接触面积，进一步提高传热传质效率。
主设计要求
1.一种用于高精度分离的散堆填料塔，包括塔体、设于塔体下部的塔釜以及与塔体上端连通的冷凝装置，所述塔体上部开有回流口，所述冷凝装置下部与回流口连通，所述塔釜外侧连接有加热装置，其特征在于，所述塔体包括多个互相连接的填料段，所述填料段内充满散堆填料，所述填料段内底部设有隔离层，所述隔离层表面开有交换孔，所述交换孔孔径小于散堆填料外径，所述散堆填料为空心六角螺旋体结构，所述散堆填料截面形状为正六角形。
设计方案
1.一种用于高精度分离的散堆填料塔，包括塔体、设于塔体下部的塔釜以及与塔体上端连通的冷凝装置，所述塔体上部开有回流口，所述冷凝装置下部与回流口连通，所述塔釜外侧连接有加热装置，其特征在于，所述塔体包括多个互相连接的填料段，所述填料段内充满散堆填料，所述填料段内底部设有隔离层，所述隔离层表面开有交换孔，所述交换孔孔径小于散堆填料外径，所述散堆填料为空心六角螺旋体结构，所述散堆填料截面形状为正六角形。
2.根据权利要求1所述一种用于高精度分离的散堆填料塔，其特征在于，所述散堆填料内部均匀设有一组交错设置的加强筋。
3.根据权利要求2所述一种用于高精度分离的散堆填料塔，其特征在于，所述填料段之间设有连接部，所述填料段两端设有外螺纹，所述连接部两端设有内螺纹，所述填料段与连接部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述一种用于高精度分离的散堆填料塔，其特征在于，所述填料段与连接部的连接位置设有密封圈。
5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种用于高精度分离的散堆填料塔，其特征在于，所述交换孔孔径逐渐增大，所述隔离层上表面孔径大于隔离层下表面孔径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种用于高精度分离的散堆填料塔。
背景技术
精馏塔作为炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备，广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作，精馏塔可分为板式塔和填料塔。板式塔为气液两相在塔内逐板逆流接触，而填料塔气液两相在塔内沿填料层高度连续微分逆流接触。填料是填料塔的主要构件，填料可分为散堆填料和规整填料，其中，散堆填料是被广泛使用的一种填料，一般由单个小尺寸颗粒组成，经过装填，放入塔体内部的填料层中，实现气液相通过，使两相进行传热和传质。现有技术中使用的散堆填料，在装填过程中各散装填料之间会存在较大的缝隙，从而出现传质死区，除此之外，现有的各散装填料表面不能使液体很好地分散成膜，影响两相之间的充分接触，从而使传质分离效率过低，导致原料浪费现象严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于高精度分离的散堆填料塔。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种用于高精度分离的散堆填料塔，包括塔体、设于塔体下部的塔釜以及与塔体上端连通的冷凝装置，所述塔体上部开有回流口，所述冷凝装置下部与回流口连通，所述塔釜外侧连接有加热装置，其特征在于，所述塔体包括多个互相连接的填料段，所述填料段内充满散堆填料，所述填料段内底部设有隔离层，所述隔离层表面开有交换孔，所述交换孔孔径小于散堆填料外径，所述散堆填料为空心六角螺旋体结构，所述散堆填料截面形状为正六角形。
根据上述技术方案，优选地，所述散堆填料内部均匀设有一组交错设置的加强筋。
根据上述技术方案，优选地，所述填料段之间设有连接部，所述填料段两端设有外螺纹，所述连接部两端设有内螺纹，所述填料段与连接部螺纹连接。
根据上述技术方案，优选地，所述填料段与连接部的连接位置设有密封圈。
根据上述技术方案，优选地，所述交换孔孔径逐渐增大，所述隔离层上表面孔径大于隔离层下表面孔径。
本实用新型的有益效果是：
该填料与传统球形或其他形状散堆填料相比，在单位空间内充填具有更高的空间利用率，减小各散堆填料之间的缝隙，减少传质死区，由于散堆填料为空心六角螺旋体结构，且该散堆填料由金属丝弯折缠绕而成，使得液体能很好地分散成膜，填料表面易于被液体润湿，具有较好的气液通道和传质表面，增加了气液接触面积，进一步提高传热传质效率。
附图说明
图1是本实用新型散堆填料部分的主视结构示意图。
图2是本实用新型散堆填料部分的截面形状示意图。
图3是本实用新型的主视结构示意图。
图4是本实用新型隔离层部分的局部剖视图。
图中：1.冷凝装置，2.回流口，3.连接部，4.填料段，5.隔离层，6.塔釜，7.加热装置，8.交换孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括塔体、设于塔体下部的塔釜6以及与塔体上端连通的冷凝装置1，所述塔体上部开有回流口2，所述冷凝装置1下部与回流口2连通，所述冷凝装置1上端开有气体出口，所述塔釜6外侧连接有加热装置7，塔釜6表面设有物料进口，其特征在于，所述塔体包括多个互相连接的填料段4，所述填料段4内充满散堆填料，所述填料段4内底部设有隔离层5，所述隔离层5表面开有交换孔8，所述交换孔8孔径小于散堆填料外径，所述散堆填料为空心六角螺旋体结构，所述散堆填料截面形状为正六角形，散堆填料为截面形状为六角形的柱体结构，该柱体的棱螺旋扭转成型。该填料与传统球形或其他形状散堆填料相比，在单位空间内充填具有更高的空间利用率，减小各散堆填料之间的缝隙，减少传质死区，由于散堆填料为空心六角螺旋体结构，且该散堆填料由金属丝弯折缠绕而成，使得液体能很好地分散成膜，填料表面易于被液体润湿，具有较好的气液通道和传质表面，增加了气液接触面积，进一步提高传热传质效率。
根据上述实施例，优选地，所述散堆填料内部沿空心方向交错设有一组金属丝材质的加强筋，在装填过程中各填料之间会受到挤压，此设置对散堆填料内部起到支撑和加强的作用，提高了散堆填料的抗压性能，避免散堆填料发生扭曲或破坏，延长了使用寿命。
根据上述实施例，优选地，所述填料段4之间设有连接部3，所述填料段4两端设有外螺纹，所述连接部3两端设有内螺纹，所述填料段4与连接部3螺纹连接，可根据精馏需要连接多个填料段4。
根据上述实施例，优选地，所述填料段4与连接部3的连接位置设有密封圈，确保塔体各部件之间的紧密连接，提高密封性。
根据上述实施例，优选地，所述交换孔8孔径逐渐增大，所述隔离层5上表面孔径大于隔离层5下表面孔径，交换孔8孔径沿隔离层5厚度逐渐增大为上升的气相提供了初速度，同时有利于气相在填料段4内的分散，有利于气液两相在各散堆填料内外的分布、分散、接触、传质和传热，提高传质分离效果。
该填料与传统球形或其他形状散堆填料相比，在单位空间内充填具有更高的空间利用率，减小各散堆填料之间的缝隙，减少传质死区，由于散堆填料为空心六角螺旋体结构，且该散堆填料由金属丝弯折缠绕而成，使得液体能很好地分散成膜，填料表面易于被液体润湿，具有较好的气液通道和传质表面，增加了气液接触面积，进一步提高传热传质效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822246987.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209662652U
授权时间:20191122
主分类号:B01D 3/14
专利分类号:B01D3/14;B01D3/32
范畴分类:23A;
申请人:天津天元伟业化工技术有限公司
第一申请人:天津天元伟业化工技术有限公司
申请人地址:300000 天津市滨海新区滨海高新区华苑产业区华天道8号海泰信息广场D座613-1室
发明人:周宝强;胡长荣;高晓冲
第一发明人:周宝强
当前权利人:天津天元伟业化工技术有限公司
代理人:陈欣
代理机构:12221
代理机构编号:天津展誉专利代理有限公司 12221
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计