全文摘要
一种生物质燃气热水循环锅炉，包括燃烧炉、进料斗、螺旋给料机、均料板、燃烧板、清理组件、第一风机、点火器、水箱、滤网、除尘器和第二风机；水箱设置在燃烧炉内，水箱上设置有进水管、出水管和排压管；燃烧板上沿横向和纵向并排设置有多个第二通孔；滤网和燃烧板均水平设置，滤网和燃烧板由上至下依次设置在燃烧炉内壁上，并将燃烧炉除水箱外的内部空间由上至下分隔为烟气腔、燃烧腔和废灰腔；进料斗设置在螺旋给料机上；螺旋给料机设置在燃烧炉外壁上；均料板设置在燃烧炉内壁上；均料板上沿横向和纵向并排设置多个第一通孔；清理组件包括清理板、连接杆和门板。本实用新型使得生物质颗粒燃料燃烧更充分，燃料利用率高，水箱受热更均匀。
主设计要求
1.一种生物质燃气热水循环锅炉，其特征在于，包括燃烧炉(1)、进料斗(2)、螺旋给料机(3)、均料板(4)、燃烧板(5)、清理组件(6)、第一风机(7)、点火器(8)、水箱(9)、滤网(10)、除尘器(11)和第二风机(12)；水箱(9)设置在燃烧炉(1)内，水箱(9)上设置有进水管(91)、出水管(92)和排压管(93)；燃烧板(5)上沿横向和纵向并排设置有多个第二通孔(51)；滤网(10)和燃烧板(5)均水平设置，滤网(10)和燃烧板(5)由上至下依次设置在燃烧炉(1)内壁上，并将燃烧炉(1)除水箱(9)外的内部空间由上至下分隔为烟气腔(101)、燃烧腔(102)和废灰腔(103)；进料斗(2)设置在螺旋给料机(3)上；螺旋给料机(3)设置在燃烧炉(1)外壁上，螺旋给料机(3)的进料端与进料斗(2)的出料口连通，出料端与燃烧腔(102)连通；均料板(4)设置在燃烧炉(1)内壁上，且位于燃烧腔(102)内；均料板(4)位于螺旋给料机(3)的出料端下方，且沿远离螺旋给料机(3)的方向由上至下逐渐倾斜；均料板(4)上沿横向和纵向并排设置多个第一通孔(41)；第一风机(7)设置在燃烧炉(1)外表面上，第一风机(7)的出风端与燃烧腔(102)连通；点火器(8)设置在燃烧炉(1)内壁上，且位于燃烧腔(102)内；清理组件(6)包括清理板(61)、连接杆(62)和门板(63)，清理板(61)、连接杆(62)和门板(63)沿水平方向依次连接；清理板(61)位于废灰腔(103)内；除尘器(11)进气端与烟气腔(101)通过连接管(111)连通，出气端与第二风机(12)连通；第二风机(12)出风端连接有排气管(13)。
设计方案
1.一种生物质燃气热水循环锅炉，其特征在于，包括燃烧炉(1)、进料斗(2)、螺旋给料机(3)、均料板(4)、燃烧板(5)、清理组件(6)、第一风机(7)、点火器(8)、水箱(9)、滤网(10)、除尘器(11)和第二风机(12)；
水箱(9)设置在燃烧炉(1)内，水箱(9)上设置有进水管(91)、出水管(92)和排压管(93)；
燃烧板(5)上沿横向和纵向并排设置有多个第二通孔(51)；滤网(10)和燃烧板(5)均水平设置，滤网(10)和燃烧板(5)由上至下依次设置在燃烧炉(1)内壁上，并将燃烧炉(1)除水箱(9)外的内部空间由上至下分隔为烟气腔(101)、燃烧腔(102)和废灰腔(103)；
进料斗(2)设置在螺旋给料机(3)上；螺旋给料机(3)设置在燃烧炉(1)外壁上，螺旋给料机(3)的进料端与进料斗(2)的出料口连通，出料端与燃烧腔(102)连通；
均料板(4)设置在燃烧炉(1)内壁上，且位于燃烧腔(102)内；均料板(4)位于螺旋给料机(3)的出料端下方，且沿远离螺旋给料机(3)的方向由上至下逐渐倾斜；均料板(4)上沿横向和纵向并排设置多个第一通孔(41)；
第一风机(7)设置在燃烧炉(1)外表面上，第一风机(7)的出风端与燃烧腔(102)连通；点火器(8)设置在燃烧炉(1)内壁上，且位于燃烧腔(102)内；
清理组件(6)包括清理板(61)、连接杆(62)和门板(63)，清理板(61)、连接杆(62)和门板(63)沿水平方向依次连接；清理板(61)位于废灰腔(103)内；
除尘器(11)进气端与烟气腔(101)通过连接管(111)连通，出气端与第二风机(12)连通；第二风机(12)出风端连接有排气管(13)。
2.根据权利要求1所述的生物质燃气热水循环锅炉，其特征在于，清理组件(6)还包括密封板(64)和第一磁块(66)；密封板(64)与门板(63)连接，且位于清理板(61)和门板(63)之间；第一磁块(66)与门板(63)连接；燃烧炉(1)上设置有与第一磁块(66)对应的第二磁块。
3.根据权利要求2所述的生物质燃气热水循环锅炉，其特征在于，清理组件(6)还包括把手(65)；把手(65)与门板(63)连接，且位于门板(63)远离燃烧炉(1)的一侧，把手(65)上包裹设置有耐高温硅胶套。
4.根据权利要求1所述的生物质燃气热水循环锅炉，其特征在于，第二通孔(51)为圆形孔，第二通孔(51)直径由上至下逐渐增大。
5.根据权利要求1或4所述的生物质燃气热水循环锅炉，其特征在于，清理板(61)与燃烧板(5)滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质燃气热水循环锅炉。
背景技术
生物质锅炉是以生物质为能源进行燃烧的锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
现有生物质锅炉中生物质颗粒燃料燃烧不充分，燃烧不均匀，燃料利用率差，耗费燃料。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生物质燃气热水循环锅炉，使得生物质颗粒燃料燃烧更充分，燃料利用率高，水箱受热更均匀。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种生物质燃气热水循环锅炉，包括燃烧炉、进料斗、螺旋给料机、均料板、燃烧板、清理组件、第一风机、点火器、水箱、滤网、除尘器和第二风机；
水箱设置在燃烧炉内，水箱上设置有进水管、出水管和排压管；
燃烧板上沿横向和纵向并排设置有多个第二通孔；滤网和燃烧板均水平设置，滤网和燃烧板由上至下依次设置在燃烧炉内壁上，并将燃烧炉除水箱外的内部空间由上至下分隔为烟气腔、燃烧腔和废灰腔；
进料斗设置在螺旋给料机上；螺旋给料机设置在燃烧炉外壁上，螺旋给料机的进料端与进料斗的出料口连通，出料端与燃烧腔连通；
均料板设置在燃烧炉内壁上，且位于燃烧腔内；均料板位于螺旋给料机的出料端下方，且沿远离螺旋给料机的方向由上至下逐渐倾斜；均料板上沿横向和纵向并排设置多个第一通孔；
第一风机设置在燃烧炉外表面上，第一风机的出风端与燃烧腔连通；点火器设置在燃烧炉内壁上，且位于燃烧腔内；
清理组件包括清理板、连接杆和门板，清理板、连接杆和门板沿水平方向依次连接；清理板位于废灰腔内；
除尘器进气端与烟气腔通过连接管连通，出气端与第二风机连通；第二风机出风端连接有排气管。
优选的，清理组件还包括密封板和第一磁块；密封板与门板连接，且位于清理板和门板之间；第一磁块与门板连接；燃烧炉上设置有与第一磁块对应的第二磁块。
优选的，清理组件还包括把手；把手与门板连接，且位于门板远离燃烧炉的一侧，把手上包裹设置有耐高温硅胶套。
优选的，第二通孔为圆形孔，第二通孔直径由上至下逐渐增大。
优选的，清理板与燃烧板滑动连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作人员从进水管向水箱内加水，向进料斗加入生物质颗粒燃料，螺旋给料机将颗粒燃料输送至燃烧腔内，颗粒燃料落至均料板上，一部分燃料通过接近螺旋给料机出料端的第一通孔落入到燃烧板上，该部分燃料从第一通孔下落过程中，其余燃料沿倾斜的均料板上的非第一通孔的区域向远离螺旋给料机出料端的方向滑落，其中一部分颗粒燃料从位于相邻位置的第一通孔落至燃烧板上，颗粒燃料沿远离螺旋给料机出料端的方向逐渐从第一通孔落至燃烧板上，提高了生物质颗粒燃料在燃烧板上分布的均匀性，使生物质燃料燃烧时火势均匀，水箱受热均匀，水箱内的水烧开后，从出水管取水；点火器点燃生物质燃料，第一风机向燃烧腔内鼓风，使生物质燃料燃烧更充分，燃料利用率高，生物质燃料燃烧成灰，少量烟灰向上飘散，滤网过滤掉一部分烟尘，其余部分从连接管进入除尘器，除尘后的清洁空气在第二风机作用下从排气管排出，未飘散的灰尘从第二通孔落入废灰腔内，清理板初始位置位于废灰腔内远离门板的最深处，工人清灰时，门板和清理板一同移动，门板远离燃烧炉，留出清灰空间，清理板清除积灰。
附图说明
图1为本实用新型提出的生物质燃气热水循环锅炉的结构示意图。
图2为图1中A处的结构放大图。
图3为本实用新型提出的生物质燃气热水循环锅炉中清理组件的结构示意图。
附图标记：
1、燃烧炉；101、烟气腔；102、燃烧腔；103、废灰腔；2、进料斗；3、螺旋给料机；4、均料板；41、第一通孔；5、燃烧板；51、第二通孔；6、清理组件；61、清理板；62、连接杆；63、门板；64、密封板；65、把手；66、第一磁块；7、第一风机；8、点火器；9、水箱；91、进水管；92、出水管；93、排压管；10、滤网；11、除尘器；111、连接管；12、第二风机；13、排气管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的生物质燃气热水循环锅炉的结构示意图。
图2为图1中A处的结构放大图。
图3为本实用新型提出的生物质燃气热水循环锅炉中清理组件的结构示意图。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种生物质燃气热水循环锅炉，包括燃烧炉1、进料斗2、螺旋给料机3、均料板4、燃烧板5、清理组件6、第一风机7、点火器8、水箱9、滤网10、除尘器11和第二风机12；
水箱9设置在燃烧炉1内，水箱9上设置有进水管91、出水管92和排压管93；
燃烧板5上沿横向和纵向并排设置有多个第二通孔51；滤网10和燃烧板5均水平设置，滤网10和燃烧板5由上至下依次设置在燃烧炉1内壁上，并将燃烧炉1除水箱9外的内部空间由上至下分隔为烟气腔101、燃烧腔102和废灰腔103；
进料斗2设置在螺旋给料机3上；螺旋给料机3设置在燃烧炉1外壁上，螺旋给料机3的进料端与进料斗2的出料口连通，出料端与燃烧腔102连通；
均料板4设置在燃烧炉1内壁上，且位于燃烧腔102内；均料板4位于螺旋给料机3的出料端下方，且沿远离螺旋给料机3的方向由上至下逐渐倾斜；均料板4上沿横向和纵向并排设置多个第一通孔41；
第一风机7设置在燃烧炉1外表面上，第一风机7的出风端与燃烧腔102连通；点火器8设置在燃烧炉1内壁上，且位于燃烧腔102内；
清理组件6包括清理板61、连接杆62和门板63，清理板61、连接杆62和门板63沿水平方向依次连接；清理板61位于废灰腔103内；
除尘器11进气端与烟气腔101通过连接管111连通，出气端与第二风机12连通；第二风机12出风端连接有排气管13。
本实用新型中，工作人员从进水管91向水箱9内加水，向进料斗2加入生物质颗粒燃料，螺旋给料机3将颗粒燃料输送至燃烧腔102内，颗粒燃料落至均料板4上，一部分燃料通过接近螺旋给料机3出料端的第一通孔41落入到燃烧板5上，该部分燃料从第一通孔41下落过程中，其余燃料沿倾斜的均料板4上的非第一通孔41的区域向远离螺旋给料机3出料端的方向滑落，其中一部分颗粒燃料从位于相邻位置的第一通孔41落至燃烧板5上，颗粒燃料沿远离螺旋给料机3出料端的方向逐渐从第一通孔41落至燃烧板5上，提高了生物质颗粒燃料在燃烧板5上分布的均匀性，使生物质燃料燃烧时火势均匀，水箱9受热均匀，水箱9内的水烧开后，从出水管92取水；点火器8点燃生物质燃料，第一风机7向燃烧腔102内鼓风，使生物质燃料燃烧更充分，燃料利用率高，生物质燃料燃烧成灰，少量烟灰向上飘散，滤网10过滤掉一部分烟尘，其余部分从连接管111进入除尘器11，除尘后的清洁空气在第二风机12作用下从排气管13排出，未飘散的灰尘从第二通孔51落入废灰腔103内，清理板61初始位置位于废灰腔103内远离门板63的最深处，工人清灰时，门板63和清理板61一同移动，门板63远离燃烧炉1，留出清灰空间，清理板61清除积灰。
在一个可选的实施例中，清理组件6还包括密封板64和第一磁块66；密封板64与门板63连接，且位于清理板61和门板63之间；第一磁块66与门板63连接；燃烧炉1上设置有与第一磁块66对应的第二磁块。
需要说明的是，门板63关闭状态下，第一磁块66和第二磁块在磁力作用下相互吸引，使密封板64夹在燃烧炉1和门板63之间，未清理废灰腔103内的积灰时，门板63和密封板64用于防止灰尘飘散到燃烧炉1外部。
在一个可选的实施例中，清理组件6还包括把手65；把手65与门板63连接，且位于门板63远离燃烧炉1的一侧，把手65上包裹设置有耐高温硅胶套。
需要说明的是，包裹有耐高温硅胶套的把手65方便工作人员抓握，并向燃烧炉1外侧拉动门板63、连接杆62和清理板61，使清理板61清除积灰，清除更方便。
在一个可选的实施例中，第二通孔51为圆形孔，第二通孔51直径由上至下逐渐增大。
需要说明的是，生物质颗粒燃烧成灰，从第二通孔51落到废灰腔103内，第二通孔51的孔径由上至下逐渐增大，使废灰直接落下，不易粘附在第二通孔51孔壁上。
在一个可选的实施例中，清理板61与燃烧板5滑动连接。
需要说明的是，工作人员利用清理板61清理废灰腔103内的积灰时，清理板61上表面与燃烧板5下表面接触，清理板61刮除燃烧板5下表面上附着的少量灰尘，并将其和其余灰尘一起清理出废灰腔103。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089276.X
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209623094U
授权时间:20191112
主分类号:F24H 1/34
专利分类号:F24H1/34;F24H9/18;F23B40/00;F23J1/04;F23K3/00
范畴分类:35B;
申请人:广东精准环保科技有限公司
第一申请人:广东精准环保科技有限公司
申请人地址:510220广东省广州市天河区东莞庄一横路116号105房
发明人:洪奕章;李丽平
第一发明人:洪奕章
当前权利人:广东精准环保科技有限公司
代理人:王新爱
代理机构:11638
代理机构编号:北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计