一种承重能力强的轴承座论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及轴承座技术领域，且公开了一种承重能力强的轴承座，包括底座，所述底座的正面开设有空腔，所述底座的正面且位于空腔的正面活动安装有瓦盖，所述瓦盖的正面开设有贯穿并延伸至瓦盖背面的注油口，所述注油口的内部活动安装有油塞，所述瓦盖的正面且位于注油口的左侧和右侧均开设有贯穿瓦盖并延伸至底座内部的螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有固定螺栓，所述底座的背面固定安装有安装座。该承重能力强的轴承座，通过该轴承座均匀承载承重杆的径向力和轴向力，从而防止了该轴承座因受力不均导致轴承座损坏的情况发生，达到增强了该轴承座的承重效果，提高了该轴承座的使用寿命。

主设计要求

1.一种承重能力强的轴承座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正面开设有空腔（2），所述底座（1）的正面且位于空腔（2）的正面活动安装有瓦盖（3），所述瓦盖（3）的正面开设有贯穿并延伸至瓦盖（3）背面的注油口（4），所述注油口（4）的内部活动安装有油塞（5），所述瓦盖（3）的正面且位于注油口（4）的左侧和右侧均开设有贯穿瓦盖（3）并延伸至底座（1）内部的螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的内部活动安装有固定螺栓（7），所述底座（1）的背面固定安装有安装座（8），所述安装座（8）的正面且位于底座（1）的左侧和右侧均开设有安装孔（9），所述空腔（2）的内壁活动安装有第一径向轴承盖（10），所述第一径向轴承盖（10）的内壁活动安装有直卡套（11），所述直卡套（11）的内部活动安装有柱形滚轴（12），所述直卡套（11）的内壁活动安装有与第一径向轴承盖（10）相卡接第二径向轴承盖（13），所述空腔（2）的内壁且位于第二径向轴承盖（13）的上方活动安装有第一轴向轴承盖（14），所述第一轴向轴承盖（14）的内壁活动安装有斜卡套（15），所述斜卡套（15）的内部活动安装有第一锥形滚轴（16），所述斜卡套（15）的内部且位于第一锥形滚轴（16）的上方活动安装有第二锥形滚轴（17），所述斜卡套（15）的内壁活动安装有第二轴向轴承盖（18），所述空腔（2）的内部且位于第二轴向轴承盖（18）的顶部和第二径向轴承盖（13）的底部均活动安装有挡油环（19），所述底座（1）的内壁且位于挡油环（19）的上方和下方均活动安装有防尘盖（20）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种承重能力强的轴承座，其特征在于：所述螺纹孔（6）和固定螺栓（7）的数量均为两个，所述固定螺栓（7）的长度为五厘米。

3.根据权利要求1所述的一种承重能力强的轴承座，其特征在于：所述安装孔（9）的数量为四个，四个所述安装孔（9）在安装座（8）上呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种承重能力强的轴承座，其特征在于：所述柱形滚轴（12）的数量为六十个，六十个所述柱形滚轴（12）均分两组，每组所述柱形滚轴（12）在直卡套（11）的内部呈并列平行。

5.根据权利要求1所述的一种承重能力强的轴承座，其特征在于：所述第一锥形滚轴（16）和第二锥形滚轴（17）的数量均为三十个，所述第一锥形滚轴（16）和第二锥形滚轴（17）在斜卡套（15）上呈对成分布。

6.根据权利要求1所述的一种承重能力强的轴承座，其特征在于：所述挡油环（19）和防尘盖（20）的数量均为两个，所述底座（1）的内部空腔（2）中灌注有冷却润滑油。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种承重能力强的轴承座。

背景技术

轴承座作为回转件的支撑部件，需要有较大的承重能力，转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷或构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多，但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢或塑料的特殊轴承座。

传统的轴承座功能单一，只能单一承受轴向力或径向力，用久了以后会出现疲劳损伤和工作能力下降的情况，造成轴承座的承重性能差，且降低了轴承座的使用寿命，故而提出一种承重能力强的轴承座来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承重能力强的轴承座，具备承重能力强等优点，解决了传统的轴承座功能单一，只能单一承受轴向力或径向力，用久了以后会出现疲劳损伤和工作能力下降的情况，造成轴承座的承重性能差，且降低了轴承座的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述承重能力强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重能力强的轴承座，包括底座，所述底座的正面开设有空腔，所述底座的正面且位于空腔的正面活动安装有瓦盖，所述瓦盖的正面开设有贯穿并延伸至瓦盖背面的注油口，所述注油口的内部活动安装有油塞，所述瓦盖的正面且位于注油口的左侧和右侧均开设有贯穿瓦盖并延伸至底座内部的螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动安装有固定螺栓，所述底座的背面固定安装有安装座，所述安装座的正面且位于底座的左侧和右侧均开设有安装孔，所述空腔的内壁活动安装有第一径向轴承盖，所述第一径向轴承盖的内壁活动安装有直卡套，所述直卡套的内部活动安装有柱形滚轴，所述直卡套的内壁活动安装有与第一径向轴承盖相卡接第二径向轴承盖，所述空腔的内壁且位于第二径向轴承盖的上方活动安装有第一轴向轴承盖，所述第一轴向轴承盖的内壁活动安装有斜卡套，所述斜卡套的内部活动安装有第一锥形滚轴，所述斜卡套的内部且位于第一锥形滚轴的上方活动安装有第二锥形滚轴，所述斜卡套的内壁活动安装有第二轴向轴承盖，所述空腔的内部且位于第二轴向轴承盖的顶部和第二径向轴承盖的底部均活动安装有挡油环，所述底座的内壁且位于挡油环的上方和下方均活动安装有防尘盖。

优选的，所述螺纹孔和固定螺栓的数量均为两个，所述固定螺栓的长度为五厘米。

优选的，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔在安装座上呈对称分布。

优选的，所述柱形滚轴的数量为六十个，六十个所述柱形滚轴均分两组，每组所述柱形滚轴在直卡套的内部呈并列平行。

优选的，所述第一锥形滚轴和第二锥形滚轴的数量均为三十个，所述第一锥形滚轴和第二锥形滚轴在斜卡套上呈对成分布。

优选的，所述挡油环和防尘盖的数量均为两个，所述底座的内部空腔中灌注有冷却润滑油。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种承重能力强的轴承座，具备以下有益效果：

1、该承重能力强的轴承座，通过待承重的承重杆插接在空腔的内部，通过第二径向轴承盖将承重杆的重力传递给柱形滚轴，通过直卡套均匀双排阵列柱形滚轴，使得柱形滚轴更均匀的将径向承受力分散在第一径向轴承盖上，再通过第一径向轴承盖将重力传递给底座和安装座，通过第二轴向轴承盖将承重杆的重力传递给第一锥形滚轴和第二锥形滚轴，通过斜卡套均匀阵列第一锥形滚轴和第二锥形滚轴，使得第一锥形滚轴和第二锥形滚轴更均匀的将轴向承受力分散在第一轴向轴承盖上，再通过第一轴向轴承盖将重力传递给底座和安装座，简而言之，通过该轴承座均匀承载承重杆的径向力和轴向力，从而防止了该轴承座因受力不均导致轴承座损坏的情况发生，达到增强了该轴承座的承重效果，提高了该轴承座的使用寿命。

2、该承重能力强的轴承座，通过打开油塞并向注油口的内部灌注冷却润滑油，使得该轴承座在高速旋转时，达到便于快速冷却和润滑的效果，通过油塞和挡油环阻挡冷却润滑油外泄，减少润滑油溢出的情况发生，通过防尘盖、底座和瓦盖密封该轴承座，减少灰尘进入轴承座造成轴承卡死的情况发生，通过螺纹孔和固定螺栓，使得该轴承座便于安装拆卸，达到该轴承座便于检修的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1底座、2空腔、3瓦盖、4注油口、5油塞、6螺纹孔、7固定螺栓、8安装座、9安装孔、10第一径向轴承盖、11直卡套、12柱形滚轴、13第二径向轴承盖、14第一轴向轴承盖、15斜卡套、16第一锥形滚轴、17第二锥形滚轴、18第二轴向轴承盖、19挡油环、20防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种承重能力强的轴承座，包括底座1，底座1的正面开设有空腔2，底座1的正面且位于空腔2的正面活动安装有瓦盖3，瓦盖3的正面开设有贯穿并延伸至瓦盖3背面的注油口4，注油口4的内部活动安装有油塞5，瓦盖3的正面且位于注油口4的左侧和右侧均开设有贯穿瓦盖3并延伸至底座1内部的螺纹孔6，螺纹孔6的内部活动安装有固定螺栓7，螺纹孔6和固定螺栓7的数量均为两个，固定螺栓7的长度为五厘米，底座1的背面固定安装有安装座8，安装座8的正面且位于底座1的左侧和右侧均开设有安装孔9，安装孔9的数量为四个，四个安装孔9在安装座8上呈对称分布，空腔2的内壁活动安装有第一径向轴承盖10，第一径向轴承盖10的内壁活动安装有直卡套11，直卡套11的内部活动安装有柱形滚轴12，柱形滚轴12的数量为六十个，六十个柱形滚轴12均分两组，每组柱形滚轴12在直卡套11的内部呈并列平行，直卡套11的内壁活动安装有与第一径向轴承盖10相卡接第二径向轴承盖13，空腔2的内壁且位于第二径向轴承盖13的上方活动安装有第一轴向轴承盖14，第一轴向轴承盖14的内壁活动安装有斜卡套15，斜卡套15的内部活动安装有第一锥形滚轴16，斜卡套15的内部且位于第一锥形滚轴16的上方活动安装有第二锥形滚轴17，第一锥形滚轴16和第二锥形滚轴17的数量均为三十个，第一锥形滚轴16和第二锥形滚轴17在斜卡套15上呈对成分布，斜卡套15的内壁活动安装有第二轴向轴承盖18，空腔2的内部且位于第二轴向轴承盖18的顶部和第二径向轴承盖13的底部均活动安装有挡油环19，底座1的内壁且位于挡油环19的上方和下方均活动安装有防尘盖20，挡油环19和防尘盖20的数量均为两个，底座1的内部空腔2中灌注有冷却润滑油，通过待承重的承重杆插接在空腔2的内部，通过第二径向轴承盖13将承重杆的重力传递给柱形滚轴12，通过直卡套11均匀双排阵列柱形滚轴12，使得柱形滚轴12更均匀的将径向承受力分散在第一径向轴承盖10上，再通过第一径向轴承盖10将重力传递给底座1和安装座8，通过第二轴向轴承盖18将承重杆的重力传递给第一锥形滚轴16和第二锥形滚轴17，通过斜卡套15均匀阵列第一锥形滚轴16和第二锥形滚轴17，使得第一锥形滚轴16和第二锥形滚轴17更均匀的将轴向承受力分散在第一轴向轴承盖14上，再通过第一轴向轴承盖14将重力传递给底座1和安装座8，简而言之，通过该轴承座均匀承载承重杆的径向力和轴向力，从而防止了该轴承座因受力不均导致轴承座损坏的情况发生，达到增强了该轴承座的承重效果，提高了该轴承座的使用寿命，通过打开油塞5并向注油口4的内部灌注冷却润滑油，使得该轴承座在高速旋转时，达到便于快速冷却和润滑的效果，通过油塞5和挡油环19阻挡冷却润滑油外泄，减少润滑油溢出的情况发生，通过防尘盖20、底座1和瓦盖3密封该轴承座，减少灰尘进入轴承座造成轴承卡死的情况发生，通过螺纹孔6和固定螺栓7，使得该轴承座便于安装拆卸，达到该轴承座便于检修的效果。

综上所述，该承重能力强的轴承座，通过待承重的承重杆插接在空腔2的内部，通过第二径向轴承盖13将承重杆的重力传递给柱形滚轴12，通过直卡套11均匀双排阵列柱形滚轴12，使得柱形滚轴12更均匀的将径向承受力分散在第一径向轴承盖10上，再通过第一径向轴承盖10将重力传递给底座1和安装座8，通过第二轴向轴承盖18将承重杆的重力传递给第一锥形滚轴16和第二锥形滚轴17，通过斜卡套15均匀阵列第一锥形滚轴16和第二锥形滚轴17，使得第一锥形滚轴16和第二锥形滚轴17更均匀的将轴向承受力分散在第一轴向轴承盖14上，再通过第一轴向轴承盖14将重力传递给底座1和安装座8，简而言之，通过该轴承座均匀承载承重杆的径向力和轴向力，从而防止了该轴承座因受力不均导致轴承座损坏的情况发生，达到增强了该轴承座的承重效果，提高了该轴承座的使用寿命，通过打开油塞5并向注油口4的内部灌注冷却润滑油，使得该轴承座在高速旋转时，达到便于快速冷却和润滑的效果，通过油塞5和挡油环19阻挡冷却润滑油外泄，减少润滑油溢出的情况发生，通过防尘盖20、底座1和瓦盖3密封该轴承座，减少灰尘进入轴承座造成轴承卡死的情况发生，通过螺纹孔6和固定螺栓7，使得该轴承座便于安装拆卸，达到该轴承座便于检修的效果，解决了传统的轴承座功能单一，只能单一承受轴向力或径向力，用久了以后会出现疲劳损伤和工作能力下降的情况，造成轴承座的承重性能差，且降低了轴承座的使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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