全文摘要
本实用新型公开了一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，包括移动底座、壳体、隔热支撑座、侧隔热块、充氧接头、单向阀一、氧气瓶、把手、油缸、阀门一、输氧管、单向阀二、凹槽、输氧孔、隔热板、吊环、顶盖、真空瓶、抽气接头、单向阀三和阀门二；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低，这里打开阀门二将壳体中空气抽出到真空瓶中后再关闭阀门二，也就保证了钢包处于真空环境下，同时也减少了热量的损失；本实用新型中设置的移动底座，能够大大提高本装置的移动性能，以及减少了钢包中钢液移动的距离，也就减少了热量的损失提高精炼的效率；本实用新型中设置的氧气瓶和真空瓶，能够满足精炼移动时使用的需要，也就大大提高了精炼的效率。
主设计要求
1.一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，包括钢包(1)，其特征在于：还包括移动底座(2)、壳体(3)、隔热支撑座(4)、侧隔热块(5)、充氧接头(6)、单向阀一(7)、氧气瓶(8)、把手(9)、油缸(10)、阀门一(11)、输氧管(12)、单向阀二(13)、凹槽(14)、输氧孔(15)、隔热板(16)、吊环(17)、顶盖(18)、真空瓶(19)、抽气接头(20)、单向阀三(21)和阀门二(22)；所述壳体(3)底部固定连接在移动底座(2)上侧中央，所述壳体(3)内部底面上固定连接有隔热支撑座(4)，所述壳体(3)内部侧面上均匀固定连接有数个侧隔热块(5)；所述钢包(1)位于壳体(3)内部，所述钢包(1)底面与隔热支撑座(4)顶面相连，所述钢包(1)侧面与侧隔热块(5)内侧面相连，所述钢包(1)顶面左右两侧均固定连接有吊环(17)；所述把手(9)固定连接在移动底座(2)左侧；所述氧气瓶(8)固定连接在移动底座(2)左上侧，所述氧气瓶(8)下侧充气口通过单向阀一(7)与充氧接头(6)相连接；所述充氧接头(6)固定连接在移动底座(2)左侧上；所述顶盖(18)左下侧与壳体(3)左上侧铰接，所述顶盖(18)底面中设有凹槽(14)，所述顶盖(18)底面上固定连接有隔热板(16)；所述油缸(10)下侧与壳体(3)左上角铰接，所述油缸(10)上侧伸缩端与顶盖(18)左上侧铰接；所述阀门一(11)固定连接在壳体(3)左上侧外部，所述阀门一(11)下侧入口与氧气瓶(8)内部相连通，所述阀门一(11)上侧出口通过输氧管(12)与单向阀二(13)入口相连接；所述单向阀二(13)下侧出口与凹槽(14)内部相连通；所述隔热板(16)中设有若干个输氧孔(15)，且输氧孔(15)上侧与凹槽(14)内部相连通，输氧孔(15)下侧与钢包(1)内部相连通；所述真空瓶(19)底部固定连接在移动底座(2)右上侧，所述真空瓶(19)右下侧抽气口通过单向阀三(21)与抽气接头(20)相连接，所述真空瓶(19)左下侧入口通过阀门二(22)与壳体(3)内部相连通；所述抽气接头(20)固定连接在移动底座(2)右侧。
设计方案
1.一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，包括钢包(1)，其特征在于：还包括移动底座(2)、壳体(3)、隔热支撑座(4)、侧隔热块(5)、充氧接头(6)、单向阀一(7)、氧气瓶(8)、把手(9)、油缸(10)、阀门一(11)、输氧管(12)、单向阀二(13)、凹槽(14)、输氧孔(15)、隔热板(16)、吊环(17)、顶盖(18)、真空瓶(19)、抽气接头(20)、单向阀三(21)和阀门二(22)；
所述壳体(3)底部固定连接在移动底座(2)上侧中央，所述壳体(3)内部底面上固定连接有隔热支撑座(4)，所述壳体(3)内部侧面上均匀固定连接有数个侧隔热块(5)；
所述钢包(1)位于壳体(3)内部，所述钢包(1)底面与隔热支撑座(4)顶面相连，所述钢包(1)侧面与侧隔热块(5)内侧面相连，所述钢包(1)顶面左右两侧均固定连接有吊环(17)；
所述把手(9)固定连接在移动底座(2)左侧；
所述氧气瓶(8)固定连接在移动底座(2)左上侧，所述氧气瓶(8)下侧充气口通过单向阀一(7)与充氧接头(6)相连接；
所述充氧接头(6)固定连接在移动底座(2)左侧上；
所述顶盖(18)左下侧与壳体(3)左上侧铰接，所述顶盖(18)底面中设有凹槽(14)，所述顶盖(18)底面上固定连接有隔热板(16)；
所述油缸(10)下侧与壳体(3)左上角铰接，所述油缸(10)上侧伸缩端与顶盖(18)左上侧铰接；
所述阀门一(11)固定连接在壳体(3)左上侧外部，所述阀门一(11)下侧入口与氧气瓶(8)内部相连通，所述阀门一(11)上侧出口通过输氧管(12)与单向阀二(13)入口相连接；
所述单向阀二(13)下侧出口与凹槽(14)内部相连通；
所述隔热板(16)中设有若干个输氧孔(15)，且输氧孔(15)上侧与凹槽(14)内部相连通，输氧孔(15)下侧与钢包(1)内部相连通；
所述真空瓶(19)底部固定连接在移动底座(2)右上侧，所述真空瓶(19)右下侧抽气口通过单向阀三(21)与抽气接头(20)相连接，所述真空瓶(19)左下侧入口通过阀门二(22)与壳体(3)内部相连通；
所述抽气接头(20)固定连接在移动底座(2)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，其特征在于：所述壳体(3)内部设有隔热保温层。
3.根据权利要求1所述的一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，其特征在于：所述氧气瓶(8)上设有压力表。
4.根据权利要求1所述的一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，其特征在于：所述顶盖(18)右下侧与所述壳体(3)右上侧之间设有锁扣。
5.根据权利要求1所述的一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，其特征在于：所述油缸(10)为手动液压千斤顶。
6.根据权利要求1所述的一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，其特征在于：所述真空瓶(19)上设有压力表。
7.根据权利要求1所述的一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，其特征在于：所述真空瓶(19)顶部设有隔热防护罩。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别涉及一种小吨位真空精炼炉冶炼装置。
背景技术
现有的真空吹氧脱碳炉主要包括钢包、真空罐体、真空罐盖、抽真空装置、吹氧装置等，其工作原理是：将初炼炉熔炼后的钢液倒入钢包后，再将钢包吊入比其体积大数倍的真空罐体内，盖上真空罐盖后进行钢液的精炼。现有的这种炉体设计一般应用于20吨位以上的大吨位钢液的精炼，而在进行18吨以下容量，特别是2-10吨的小吨位钢液的精炼时，由于所使用钢包容量小、保温性差且温降快，所以在接完钢液的钢包吊入真空罐体后，常常由于钢液的快速降温，而无法继续精炼；而现有的小吨位真空精炼炉冶炼装置功能比较简单操作不便，且冶炼效果也比较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，解决了小吨位真空精炼炉冶炼装置功能比较简单操作不便，且冶炼效果也比较差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，包括钢包，其创新点在于：还包括移动底座、壳体、隔热支撑座、侧隔热块、充氧接头、单向阀一、氧气瓶、把手、油缸、阀门一、输氧管、单向阀二、凹槽、输氧孔、隔热板、吊环、顶盖、真空瓶、抽气接头、单向阀三和阀门二；所述壳体底部固定连接在移动底座上侧中央，所述壳体内部底面上固定连接有隔热支撑座，所述壳体内部侧面上均匀固定连接有数个侧隔热块；所述钢包位于壳体内部，所述钢包底面与隔热支撑座顶面相连，所述钢包侧面与侧隔热块内侧面相连，所述钢包顶面左右两侧均固定连接有吊环；所述把手固定连接在移动底座左侧；所述氧气瓶固定连接在移动底座左上侧，所述氧气瓶下侧充气口通过单向阀一与充氧接头相连接；所述充氧接头固定连接在移动底座左侧上；所述顶盖左下侧与壳体左上侧铰接，所述顶盖底面中设有凹槽，所述顶盖底面上固定连接有隔热板；所述油缸下侧与壳体左上角铰接，所述油缸上侧伸缩端与顶盖左上侧铰接；所述阀门一固定连接在壳体左上侧外部，所述阀门一下侧入口与氧气瓶内部相连通，所述阀门一上侧出口通过输氧管与单向阀二入口相连接；所述单向阀二下侧出口与凹槽内部相连通；所述隔热板中设有若干个输氧孔，且输氧孔上侧与凹槽内部相连通，输氧孔下侧与钢包内部相连通；所述真空瓶底部固定连接在移动底座右上侧，所述真空瓶右下侧抽气口通过单向阀三与抽气接头相连接，所述真空瓶左下侧入口通过阀门二与壳体内部相连通；所述抽气接头固定连接在移动底座右侧。
作为优选，所述壳体内部设有隔热保温层。
作为优选，所述氧气瓶上设有压力表。
作为优选，所述顶盖右下侧与所述壳体右上侧之间设有锁扣。
作为优选，所述油缸为手动液压千斤顶。
作为优选，所述真空瓶上设有压力表。
作为优选，所述真空瓶顶部设有隔热防护罩。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里打开阀门二将壳体中空气抽出到真空瓶中后再关闭阀门二，也就保证了钢包处于真空环境下，同时也减少了热量的损失。
(2)本实用新型中设置的移动底座，能够大大提高本装置的移动性能，以及减少了钢包中钢液移动的距离，也就减少了热量的损失提高精炼的效率。
(3)本实用新型中设置的氧气瓶和真空瓶，能够满足精炼移动时使用的需要，也就大大提高了精炼的效率。
(4)本实用新型中在氧气瓶和真空瓶上均设置有压力表，从而便于随时了解氧气瓶和真空瓶使用的状态，也就便于能够及时给氧气瓶充气以及给真空瓶抽气，也就保证了精炼的使用的需要提高了精炼的质量。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大图。
1-钢包；2-移动底座；3-壳体；4-隔热支撑座；5-侧隔热块；6-充氧接头；7-单向阀一；8-氧气瓶；9-把手；10-油缸；11-阀门一；12-输氧管；13-单向阀二；14-凹槽；15-输氧孔；16-隔热板；17-吊环；18-顶盖；19-真空瓶；20-抽气接头；21-单向阀三；22-阀门二。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种小吨位真空精炼炉冶炼装置，包括钢包1，还包括移动底座2、壳体3、隔热支撑座4、侧隔热块5、充氧接头6、单向阀一7、氧气瓶8、把手9、油缸10、阀门一11、输氧管12、单向阀二13、凹槽14、输氧孔15、隔热板16、吊环17、顶盖18、真空瓶19、抽气接头20、单向阀三21和阀门二22；所述壳体3底部固定连接在移动底座2上侧中央，所述壳体3内部底面上固定连接有隔热支撑座4，所述壳体3内部侧面上均匀固定连接有数个侧隔热块5；所述钢包1位于壳体3内部，所述钢包1底面与隔热支撑座4顶面相连，所述钢包1侧面与侧隔热块5内侧面相连，所述钢包1顶面左右两侧均固定连接有吊环17；所述把手9固定连接在移动底座2左侧；所述氧气瓶8固定连接在移动底座2左上侧，所述氧气瓶8下侧充气口通过单向阀一7与充氧接头6相连接；所述充氧接头6固定连接在移动底座2左侧上；所述顶盖18左下侧与壳体3左上侧铰接，所述顶盖18底面中设有凹槽14，所述顶盖18底面上固定连接有隔热板16；所述油缸10下侧与壳体3左上角铰接，所述油缸10上侧伸缩端与顶盖18左上侧铰接；所述阀门一11固定连接在壳体3左上侧外部，所述阀门一11下侧入口与氧气瓶8内部相连通，所述阀门一11上侧出口通过输氧管12与单向阀二13入口相连接；所述单向阀二13下侧出口与凹槽14内部相连通；所述隔热板16中设有若干个输氧孔15，且输氧孔15上侧与凹槽14内部相连通，输氧孔15下侧与钢包1内部相连通；所述真空瓶19底部固定连接在移动底座2右上侧，所述真空瓶19右下侧抽气口通过单向阀三21与抽气接头20相连接，所述真空瓶19左下侧入口通过阀门二22与壳体3内部相连通；所述抽气接头20固定连接在移动底座2右侧。
其中，所述壳体3内部设有隔热保温层；所述氧气瓶8上设有压力表；所述顶盖18右下侧与所述壳体3右上侧之间设有锁扣；所述油缸10为手动液压千斤顶；所述真空瓶19上设有压力表；所述真空瓶19顶部设有隔热防护罩。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将本装置推到初炼炉旁边，而后将通过油缸10的缩短打开顶盖18，而后将初炼炉熔炼后的钢液倒入钢包1中，而后再通过油缸10的伸长盖上顶盖18，然后打开阀门二22将壳体3中空气抽出到真空瓶19中后再关闭阀门二22，也就保证了钢包1处于真空环境下，同时也减少了热量的损失，而后再打开阀门一11使氧气瓶8中的氧气进入到钢包1中与钢液反应进行精炼，这里设置的移动底座2，能够大大提高本装置的移动性能，以及减少了钢包1中钢液移动的距离，也就减少了热量的损失提高精炼的效率，另外设置的氧气瓶8和真空瓶19，能够满足精炼移动时使用的需要，也就大大提高了精炼的效率；另外在氧气瓶8和真空瓶19上均设置有压力表，从而便于随时了解氧气瓶8和真空瓶19使用的状态，也就便于能够及时给氧气瓶8充气以及给真空瓶19抽气，也就保证了精炼的使用的需要提高了精炼的质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074015.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209493604U
授权时间:20191015
主分类号:C21C 7/10
专利分类号:C21C7/10;C21C7/068
范畴分类:25B;
申请人:上海佳意冶金科技有限公司
第一申请人:上海佳意冶金科技有限公司
申请人地址:200940 上海市宝山区友谊路支路16号311房间
发明人:应静华;贺文浩
第一发明人:应静华
当前权利人:上海佳意冶金科技有限公司
代理人:李海燕
代理机构:11638
代理机构编号:北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计