全文摘要
本实用新型公开了一种激光焊接机的废渣清除装置，包括安装板、机箱和两组管道，机箱通过一对L形固定连接件安装在安装板的顶部，机箱内壁的顶部安装有一高速马达，高速马达的底部固定连接有风扇，内筒的一侧设置有一机箱门，且通过该机箱门在内筒中放置有一收纳盒，内筒的另一侧连接两个菱形盒，两个菱形盒的外端通过管道卡和连接有一环状的吸头，本实用新型通过吸头及安装在机箱内的高速马达和风扇的作用，产生气流将材料表面的废渣进行清除，相对传统的鼓风方式来说，废屑并不会四处飞扬，而是通过管道被抽离到收纳盒内进行短暂储存，不仅解决了后续难以清理的问题，也避免了废屑四散，对人体呼吸道造成感染的可能。
主设计要求
1.一种激光焊接机的废渣清除装置，包括安装板（1）、机箱（2）和两组管道（），其特征在于，所述机箱（2）通过一对L形固定连接件（16）安装在安装板（1）的顶部，所述安装板（1）的底部设置有与激光焊接机机头卡和的凹槽（3），凹槽（3）的两侧安装有螺栓，且安装板（1）通过螺栓于与激光焊接机机头固定连接，所述机箱（2）内壁的顶部安装有一高速马达（4），所述高速马达（4）的底部固定连接有风扇（5），所述风扇（5）的底部横向设置有一分割板（6），所述分割板（6）的底部为机箱（2）内筒，所述内筒的一侧设置有一机箱门（7），且通过该机箱门（7）在内筒中放置有一收纳盒（8），所述内筒的另一侧连接两个菱形盒（9），两个所述菱形盒（9）的外端均连接有第一弯折管（10），所述第一弯折管（10）的底部连接一直管（11），所述直管（11）的底部连接第二弯折管（12），两个所述第二弯折管（12）之间卡和连接有一环状的吸头（13），所述吸头（13）的两端对称设置有两个卡接头（14），且所述吸头（13）通过两个环状卡接头（14）分别与两个第二弯折管（12）卡接。
设计方案
1.一种激光焊接机的废渣清除装置，包括安装板（1）、机箱（2）和两组管道（），其特征在于，所述机箱（2）通过一对L形固定连接件（16）安装在安装板（1）的顶部，所述安装板（1）的底部设置有与激光焊接机机头卡和的凹槽（3），凹槽（3）的两侧安装有螺栓，且安装板（1）通过螺栓于与激光焊接机机头固定连接，所述机箱（2）内壁的顶部安装有一高速马达（4），所述高速马达（4）的底部固定连接有风扇（5），所述风扇（5）的底部横向设置有一分割板（6），所述分割板（6）的底部为机箱（2）内筒，所述内筒的一侧设置有一机箱门（7），且通过该机箱门（7）在内筒中放置有一收纳盒（8），所述内筒的另一侧连接两个菱形盒（9），两个所述菱形盒（9）的外端均连接有第一弯折管（10），所述第一弯折管（10）的底部连接一直管（11），所述直管（11）的底部连接第二弯折管（12），两个所述第二弯折管（12）之间卡和连接有一环状的吸头（13），所述吸头（13）的两端对称设置有两个卡接头（14），且所述吸头（13）通过两个环状卡接头（14）分别与两个第二弯折管（12）卡接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的废渣清除装置，其特征在于，所述吸头（13）的内环直径大于激光焊接机的焊接头直径。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的废渣清除装置，其特征在于，所述吸头（13）的底部为环状吸口。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的废渣清除装置，其特征在于，所述机箱（2）的顶部设置有排气孔（15）。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的废渣清除装置，其特征在于，所述收纳盒（8）的顶端高度低于两个所述菱形盒（9）的高度，所述分割板（6）的一端连接在菱形盒（9）上方的机箱（2）内壁上，且分割板（6）的另一端于机箱（2）之间设置有一定间距。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的废渣清除装置，其特征在于，所述收纳盒（8）内装填有吸附油液，所述吸附油液由硅胶聚合物颗粒和水按1比15配比制成。
7.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的废渣清除装置，其特征在于，所述机箱（2）的一侧设置有一调速开关（19），且机箱（2）内的高速马达（4）通过该调速开关（19）连接于电源。
8.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的废渣清除装置，其特征在于，所述L形固定连接件（16）包括L形横板（17）和L形竖板（18），所述L形横板（17）和L形竖板（18）上设置有若干紧固螺钉，且L形固定连接件（16）通过竖板和横板上的紧固螺钉分别与机箱（2）和安装板（1）固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种清除设备，具体为一种激光焊接机的废渣清除装置。
背景技术
激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
在激光焊接机工作过程中，同样会产生一定的废渣，废渣残留在材料表面回想焊接效果，传统的解决方法是在激光焊接机的机头处增加一个鼓风机构，利用气流对材料表面的废渣进行清理，但是这种方式，会导致废渣四散，后续难以清理，同时废渣在飞扬时若飞入工作人员的鼻腔或空腔中，存在呼吸道感染的可能，对工作人员的健康带来不利影响，对此，我们做出改进，提出一种激光焊接机的废渣清除装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种激光焊接机的废渣清除装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种激光焊接机的废渣清除装置，包括安装板、机箱和两组管道，所述机箱通过一对L形固定连接件安装在安装板的顶部，所述安装板的底部设置有与激光焊接机机头卡和的凹槽，凹槽的两侧安装有螺栓，且安装板通过螺栓于与激光焊接机机头固定连接，所述机箱内壁的顶部安装有一高速马达，所述高速马达的底部固定连接有风扇，所述风扇的底部横向设置有一分割板，所述分割板的底部为机箱内筒，所述内筒的一侧设置有一机箱门，且通过该机箱门在内筒中放置有一收纳盒，所述内筒的另一侧连接两个菱形盒，两个所述菱形盒的外端均连接有第一弯折管，所述第一弯折管的底部连接一直管，所述直管的底部连接第二弯折管，两个所述第第二弯折管之间卡和连接有一环状的吸头，所述吸头的两端对称设置有两个卡接头，且所述吸头通过两个环状卡接头分别与两个第二弯折管卡接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸头的内环直径大于激光焊接机的焊接头直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸头的底部为环状吸口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶部设置有排气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳盒的顶端高度低于两个所述菱形盒的高度，所述分割板的一端连接在菱形盒上方的机箱内壁上，且分割板的另一端于机箱之间设置有一定间距。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳盒内装填有吸附油液，所述吸附油液由硅胶聚合物颗粒和水按1比15配比制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的一侧设置有一调速开关，且机箱内的高速马达通过该调速开关连接于电源。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形固定连接件包括L形横板和L形竖板，所述L形横板和L形竖板上设置有若干紧固螺钉，且L形固定连接件通过竖板和横板上的紧固螺钉分别与机箱和安装板固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种激光焊接机的废渣清除装置，将机箱安装在激光焊接机本体上，同时将一个环状的吸头固定在激光焊接机机头附近，在激光焊接机移动过程中，整个装置跟随机头一同移动，且通过吸头及安装在机箱内的高速马达和风扇的作用，产生气流将材料表面的废渣进行清除，相对传统的鼓风方式来说，废屑并不会四处飞扬，而是通过管道被抽离到收纳盒内进行短暂储存，不仅解决了后续难以清理的问题，也避免了废屑四散，对人体呼吸道造成感染的可能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种激光焊接机的废渣清除装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种激光焊接机的废渣清除装置的机箱结构示意图；
图3是本实用新型一种激光焊接机的废渣清除装置的L形固定连接件结构示意图；
图4是本实用新型一种激光焊接机的废渣清除装置的机箱剖面结构示意图；
图5是本实用新型一种激光焊接机的废渣清除装置的吸头结构示意图。
图中：1、安装板；2、机箱；3、凹槽；4、高速马达；5、风扇；6、分割板；7、机箱门；8、收纳盒；9、菱形盒；10、第一弯折管；11、直管；12、第二弯折管；13、吸头；14、卡接头；15、排气孔；16、L形固定连接件；17、L形横板；18、L形竖板；19、调速开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种激光焊接机的废渣清除装置，包括安装板1、机箱2和两组管道，机箱2通过一对L形固定连接件16安装在安装板1的顶部，安装板1的底部设置有与激光焊接机机头卡和的凹槽3，凹槽3的两侧安装有螺栓，且安装板1通过螺栓于与激光焊接机机头固定连接，机箱2内壁的顶部安装有一高速马达4，高速马达4的底部固定连接有风扇5，风扇5的底部横向设置有一分割板6，分割板6的底部为机箱2内筒，内筒的一侧设置有一机箱门7，且通过该机箱门7在内筒中放置有一收纳盒8，内筒的另一侧连接两个菱形盒9，两个菱形盒9的外端均连接有第一弯折管10，第一弯折管10的底部连接一直管11，直管11的底部连接第二弯折管12，两个第第二弯折管12之间卡和连接有一环状的吸头13，吸头13的两端对称设置有两个卡接头14，且吸头13通过两个环状卡接头14分别与两个第二弯折管12卡接。
其中，吸头13的内环直径大于激光焊接机的焊接头直径；吸头13的底部为环状吸口；机箱2的顶部设置有排气孔15；收纳盒8的顶端高度低于两个菱形盒9的高度，分割板6的一端连接在菱形盒9上方的机箱2内壁上，且分割板6的另一端于机箱2之间设置有一定间距；收纳盒8内装填有吸附油液，吸附油液由硅胶聚合物颗粒和水按1比15配比制成；机箱2的一侧设置有一调速开关19，且机箱2内的高速马达4通过该调速开关19连接于电源；L形固定连接件16包括L形横板17和L形竖板18，L形横板17和L形竖板18上设置有若干紧固螺钉，且L形固定连接件16通过竖板和横板上的紧固螺钉分别与机箱2和安装板1固定连接。
工作时，首先通过L形固定连接件16将机箱固定在安装板1上，固定时，通过若干个紧固螺钉依次穿过L形横板17和L形竖板18上的螺孔，将机箱2与安装板1固定，然后将安装板1固定在激光焊接机的移动臂上，尽量靠近机构的位置，以缩短管道的长度，保证足够的吸力；然后将环形的吸头13套在激光焊接机的机头处，使其卡合固定，吸头13的两端先连接第二弯折管12，两个第二弯折管12的顶部连接直管11，直管11通过第一弯折管10连接于菱形盒9上，菱形盒9与机箱2的内部相通，当机箱2内部的高速马达4接通电源并开始运转后，带动风扇5高速旋转，实现箱体2内的空气与外接空气高速流通，从而产生一定的吸力，并使吸头13底部的环状吸口在吸力的作用下将材料表面的废渣吸走，废渣依次通过多个管道进入到箱体2内部的收纳盒8中，在收纳盒8内预先装填有吸附油液，吸附油液由硅胶聚合物颗粒和水按1比15配比制成，具有极好的吸附能力，减少废渣飞扬的可能，在机箱2的内部设置有一分割板6，通过分割板6也能启动对废渣阻隔的作用，在激光焊接机停止工作的时候，可以打开机箱2一侧的机箱门7，并将收纳盒8拿出，倒出其中的废渣即可，该种激光焊接机的废渣清除装置通过吸头13及安装在机箱2内的高速马达4和风扇5的作用，产生气流将材料表面的废渣进行清除，相对传统的鼓风方式来说，废屑并不会四处飞扬，而是通过管道被抽离到收纳盒8内进行短暂储存，不仅解决了后续难以清理的问题，也避免了废屑四散，对人体呼吸道造成感染的可能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123588.8
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209550886U
授权时间:20191029
主分类号:B23K 26/21
专利分类号:B23K26/21;B23K26/70
范畴分类:25E;
申请人:昆山锐镭精密激光设备有限公司
第一申请人:昆山锐镭精密激光设备有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇
发明人:徐志;苏美
第一发明人:徐志
当前权利人:昆山锐镭精密激光设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计