全文摘要
本实用新型公开了一种防倒风的导流组件，包括：安装板，安装板上设有导流管道，导流管道的两端分别设有进风口和出风口；盖板，枢接在安装板上，其枢接轴位于出风口的上方，所述盖板的内壁面具有与出风口的边缘相匹配的定位槽，所述定位槽在盖板的自重下能够贴合在出风口的边缘上；以上结构的导流组件通过在自重下能够抵靠在出风口处的盖板，并通过盖板上的定位槽与出风口的边缘相配合，从而达到良好的密封性，能够避免位于盖板外部的气流将盖板打开，进而避免油烟或者废气倒流，盖板的枢接轴位于出风口的上方，气流对盖板的力矩较大，保证了导流组件的正常工作和稳定性，极大地降低了故障几率。
主设计要求
1.一种防倒风的导流组件，包括：安装板，安装板上设有导流管道，导流管道的两端分别设有进风口和出风口；其特征在于，盖板，枢接在安装板上，其枢接轴位于出风口的上方，所述盖板的内壁面具有与出风口的边缘相匹配的定位槽，所述定位槽在盖板的自重下能够贴合在出风口的边缘上。
设计方案
1.一种防倒风的导流组件，包括：
安装板，安装板上设有导流管道，导流管道的两端分别设有进风口和出风口；
其特征在于，
盖板，枢接在安装板上，其枢接轴位于出风口的上方，所述盖板的内壁面具有与出风口的边缘相匹配的定位槽，所述定位槽在盖板的自重下能够贴合在出风口的边缘上。
2.如权利要求1所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述出风口的端面呈圆形，定位槽为成型于盖板内壁面上的环形凹槽，该环形凹槽与出风口的端面相配合，所述盖板具有向外突出于环形凹槽的拱形圆弧面。
3.如权利要求2所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述环形凹槽和拱形圆弧面均由盖板冲压成型。
4.如权利要求1所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述安装板上设有位于出风口外部的导流罩，该导流罩具有引导气流倾斜向上运动的导流斜面。
5.如权利要求4所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述导流罩上设有用于限制盖板向上翻转的角度的限位部。
6.如权利要求4所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述导流罩包括一端与安装板固连的开口向上的罩体，该罩体的另一端连接有自下而上向外倾斜的倾斜板，所述导流斜面设置在倾斜板的内表面上。
7.如权利要求6所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述罩体的外表面呈半圆柱面。
8.如权利要求6所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述倾斜板的下端边缘与罩体之间具有容许液体排出的间隙。
9.如权利要求1所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述安装板的中部具有一开口，安装板的开口沿着所述出风口方向向外折弯形成一圆形翻边，安装板背离出风口一侧的端面上安装有一法兰，该圆形翻边和法兰共同构成所述导流管道。
10.如权利要求9所述的防倒风的导流组件，其特征在于：
所述法兰与安装板之间还设置有一密封垫圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃气设备的导流装置，尤其是一种防倒风的导流组件。
背景技术
现有技术中，燃气设备在燃烧后产生的油烟或者废气在风机的作用下经过导流组件向外排出，为防止油烟和废气倒流影响燃气设备的工作，现有的导流装置的结构一般包括一圆管弯头，圆管弯头的出风口处通过两条枢轴枢接有两片半圆形的挡片，圆管弯头的内表面设置有位于两片半圆形的挡片的下端的垫部，两片挡片在气流的作用下向出风口的中部打开，当风机停止工作时，两片挡片在自重的作用下抵靠在所述垫部上。
然而，以上结构的导流装置的两条枢接轴之间存在较大间隙，密封性较差，容易导致油烟或者废气倒流；挡片的枢接轴位于出风口的中部，气流对挡片的力矩较小，当枢接轴处积累了较多油污时，挡片容易卡死，从而降低导流装置的使用寿命；其次，当导流装置收到外部气流的作用时，容易从外部打开，从而导致油烟或者废气倒流。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种密封性较好、工作稳定的防倒风的导流组件。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种防倒风的导流组件，包括：安装板，安装板上设有导流管道，导流管道的两端分别设有进风口和出风口；盖板，枢接在安装板上，其枢接轴位于出风口的上方，所述盖板的内壁面具有与出风口的边缘相匹配的定位槽，所述定位槽在盖板的自重下能够贴合在出风口的边缘上。
所述出风口的端面呈圆形，定位槽为成型于盖板内壁面上的环形凹槽，该环形凹槽与出风口的端面相配合，所述盖板具有向外突出于环形凹槽的拱形圆弧面。
所述环形凹槽和拱形圆弧面均由盖板冲压成型。
所述安装板上设有位于出风口外部的导流罩，该导流罩具有引导气流倾斜向上运动的导流斜面。
所述导流罩上设有用于限制盖板向上翻转的角度的限位部。
所述导流罩包括一端与安装板固连的开口向上的罩体，该罩体的另一端连接有自下而上向外倾斜的倾斜板，所述导流斜面设置在倾斜板的内表面上。
所述罩体的外表面呈半圆柱面。
所述倾斜板的下端边缘与罩体之间具有容许液体排出的间隙。
所述安装板的中部具有一开口，安装板的开口沿着所述出风口方向向外折弯形成一圆形翻边，安装板背离出风口一侧的端面上安装有一法兰，该圆形翻边和法兰共同构成所述导流管道。
所述法兰与安装板之间还设置有一密封垫圈。
本实用新型的有益效果是：以上结构的导流组件通过在自重下能够抵靠在出风口处的盖板，并通过盖板上的定位槽与出风口的边缘相配合，从而达到良好的密封性，能够避免位于盖板外部的气流将盖板打开，进而避免油烟或者废气倒流，盖板的枢接轴位于出风口的上方，从导流管道中排出的气流对盖板的力矩较大，保证了导流组件的正常工作和稳定性，该导流组件具有单向通风功能，能够长期、稳定地无故障工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧面的截面示意图；
图3是图2的A部的局部放大图；
图4是图1中盖板打开出风口时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。
参照图1至图4，一种防倒风的导流组件，包括：安装板1，安装板1上设有导流管道2，导流管道2的两端分别设有进风口21和出风口22；盖板3，枢接在安装板1上，其枢接轴位于出风口22的上方，所述盖板3的内壁面具有与出风口22的边缘相匹配的定位槽31，所述定位槽31在盖板3的自重下能够贴合在出风口22的边缘上。以上结构的导流组件通过在自重下能够抵靠在出风口22处的盖板3，并通过盖板3上的定位槽31与出风口的边缘相配合，从而达到良好的密封性，能够避免位于盖板3外部的气流将盖板3打开，进而避免油烟或者废气倒流，盖板3的枢接轴位于出风口的上方，排出的气流对盖板3的力矩较大，保证了导流组件的正常工作和稳定性，极大地降低了故障几率。
作为本实用新型的优选实施方案，所述出风口22的端面呈圆形，定位槽31为成型于盖板3内壁面上的环形凹槽，该环形凹槽与出风口22的端面相配合，所述盖板3具有向外突出于环形凹槽的拱形圆弧面32。参照图2和图3，以上结构的盖板的重心位于环形凹槽的外侧，因此，盖板的重心相对枢接轴的力矩驱使盖板朝向出风口的方向运动，从而使得环形凹槽贴合在出风口的端面边缘上，进而闭合所述出风口。盖板3的枢接轴的轴心与盖板3的密封面之间具有大于3毫米的水平偏移量，从而使得盖板3能够在自重的条件下抵靠在出风口的端面上。
优选地，所述环形凹槽和拱形圆弧面32均由盖板3冲压成型，从而使得盖板3的生产方式更加简单，生产成本更低。
优选地，其中，所述安装板1上还设有位于出风口22外部的导流罩4，该导流罩4具有引导气流倾斜向上运动的导流斜面421。
所述导流罩4上设有用于限制盖板3向上翻转的角度的限位部7，从而防止盖板3翻转的角度过大而向上翻转至盖板3的重心位于其枢接轴的右侧(靠近进风口的一侧)，导致盖板无法在自重的条件下复位至闭合出风口的状态。
其中，所述导流罩4包括一端与安装板1固连的开口向上的罩体41，该罩体41的另一端连接有自下而上向外倾斜的倾斜板42，所述导流斜面421设置在倾斜板42的内表面上。
对于大型的燃气设备而言，一般会在其上设置若干个导流组件，这些导流组件在竖直方向上间隔地排列，优选地，所述罩体41的外表面呈半圆柱面。位于导流组件下方的另一导流组件排出的气流可以沿着罩体41的半圆柱面的外表面向上排出，具有一定的导流作用，而且防止下方的气流导致油烟倒流。
所述倾斜板42的下端边缘与罩体41之间具有容许液体排出的间隙。
所述安装板1的中部具有一开口，安装板1的开口沿着所述出风口22方向向外折弯形成一圆形翻边11，安装板1背离出风口22一侧的端面上安装有一法兰5，该圆形翻边11和法兰5共同构成所述导流管道2。
所述法兰与安装板1之间还设置有一密封垫圈，密封垫圈能够防止油烟等流体从法兰5与安装板1之间的间隙渗出。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017329.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209763183U
授权时间:20191210
主分类号:F24C15/20
专利分类号:F24C15/20;F23L13/02
范畴分类:15F;
申请人:刘维
第一申请人:刘维
申请人地址:528300 广东省佛山市顺德区容桂街道长源路四巷10号
发明人:刘维
第一发明人:刘维
当前权利人:刘维
代理人:何锦明
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计