一种断路器编织线的裁剪设备论文和设计-黄建平

全文摘要

本实用新型公开了一种断路器编织线的裁剪设备，其技术方案要点是：包括机架，所述机架连接有剪切机构，所述剪切机构包括第一剪切板和第二剪切板，所述第一剪切板和第二剪切板互相靠近的端面分别贯穿有第一剪切孔和第二剪切孔，所述第一剪切孔上端固定连接有第一剪切刃，所述第二剪切孔下端固定连接有第二剪切刃；所述机架连接有驱动机构，所述驱动机构包括第一齿条、第二齿条、齿轮和驱动气缸，所述齿轮可同时与第一齿条和第二齿条啮合，所述机架连接有将编织线焊接的焊机。本实用新型的结构合理，利用焊机对编织线内的铜线进行焊接，从而在裁切之后编织线的使用不会受到影响。

主设计要求

1.一种断路器编织线的裁剪设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)连接有剪切机构(2)，所述剪切机构(2)包括与机架(1)滑移连接的第一剪切板（21）和第二剪切板（22），所述第一剪切板（21）和第二剪切板（22）相互抵接且两者互相靠近的端面分别贯穿有第一剪切孔(211)和第二剪切孔(221)，所述第一剪切孔(211)上端固定连接有第一剪切刃(212)，所述第二剪切孔(221)下端固定连接有第二剪切刃(222)；所述机架(1)连接有驱动剪切机构(2)运动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括与第一剪切板(21)侧壁固定的第一齿条(31)、与第二剪切板（22）固定的第二齿条(32)、与机架(1)转动连接的齿轮(33)和驱动第一剪切板(21)上下移动的驱动气缸（34），所述驱动气缸（34）的缸体与机架(1)固定连接，所述驱动气缸（34）的活塞杆与第一剪切板（21）下端固定连接，所述齿轮(33)可同时与第一齿条(31)和第二齿条(32)啮合，所述机架(1)连接有将编织线焊接的焊机(13)。

设计方案

1.一种断路器编织线的裁剪设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)连接有剪切机构(2)，所述剪切机构(2)包括与机架(1)滑移连接的第一剪切板（21）和第二剪切板（22），所述第一剪切板（21）和第二剪切板（22）相互抵接且两者互相靠近的端面分别贯穿有第一剪切孔(211)和第二剪切孔(221)，所述第一剪切孔(211)上端固定连接有第一剪切刃(212)，所述第二剪切孔(221)下端固定连接有第二剪切刃(222)；所述机架(1)连接有驱动剪切机构(2)运动的驱动机构 (3)，所述驱动机构 (3)包括与第一剪切板(21)侧壁固定的第一齿条(31)、与第二剪切板（22）固定的第二齿条(32)、与机架(1)转动连接的齿轮(33)和驱动第一剪切板(21)上下移动的驱动气缸（34），所述驱动气缸（34）的缸体与机架(1)固定连接，所述驱动气缸（34）的活塞杆与第一剪切板（21）下端固定连接，所述齿轮(33)可同时与第一齿条(31)和第二齿条(32)啮合，所述机架(1)连接有将编织线焊接的焊机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器编织线的裁剪设备，其特征在于：所述机架(1)连接有限制编织线移动的限制机构(4)，所述限制机构(4)包括与机架(1)固定连接的支撑板(42)、将编织线压紧于支撑板(42)上的限制块(41)和驱动限制块(41)上下移动的限制气缸(43)，所述限制气缸(43)的缸体与机架(1)连接，所述限制气缸(43)的活塞杆与限制块(41)上端固定。

3.根据权利要求1所述的一种断路器编织线的裁剪设备，其特征在于：所述机架(1)连接有移动编织线的拉伸机构(5)，所述拉伸机构(5)包括与机架(1)滑动连接的拉伸板(51)、使编织线与滑块(511)连接的紧固机构(52)和驱动拉伸板(51)移动的拉伸气缸(53)，所述机架(1)上端开设有滑槽(14)，所述拉伸板(51)下端固定连接有滑块(511)，所述滑块(511)可置于滑槽(14)内滑动，所述拉伸气缸(53)的缸体与机架(1)固定连接，所述拉伸气缸(53)的活塞杆与拉伸板(51)远离剪切机构(2)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种断路器编织线的裁剪设备，其特征在于：所述紧固机构(52)包括与拉伸板（51）铰接的两块紧固块(521)、使两块紧固块(521)靠近剪切机构(2)的一端靠近的驱动块(524)和使驱动块(524)靠近或远离剪切机构(2)的紧固气缸(522)，两块紧固块(521)互相平行且其靠近剪切机构(2)的一端延伸出拉伸板（51），两块所述紧固块(521)远离剪切机构(2)的一端均开设有第三楔形面(5211)，所述第三楔形面(5211)靠近相邻紧固块(521)的一端朝向剪切机构(2)方向倾斜，所述驱动块(524)可与两个第三楔形面(5211)同时抵接，所述紧固气缸(522)的缸体固定于拉伸板（51）上端，所述紧固气缸(522)的活塞杆与驱动块(524)远离剪切机构(2)的端面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种断路器编织线的裁剪设备，其特征在于：两块所述紧固块(521)共同连接有一个紧固弹簧(523)，所述紧固弹簧(523)位于紧固块(521)的铰接端远离剪切机构(2)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种断路器编织线的裁剪设备，其特征在于：所述驱动块(524)靠近紧固块(521)的一端转动连接有滚轮(525)，所述滚轮(525)可同时与两个第三楔形面(5211)抵接。

7.根据权利要求4所述的一种断路器编织线的裁剪设备，其特征在于：两块所述紧固块(521)互相靠近的侧面均开设有呈竖直设置的若干摩擦槽(5212)。

8.根据权利要求7所述的一种断路器编织线的裁剪设备，其特征在于：所述机构连接有控制焊机(13)、限制气缸(43)、驱动气缸（34）、拉伸气缸(53)和紧固气缸(522)启停的控制机构(6)，所述控制机构(6)包括与机架(1)连接的第一接近开关(61)、第二接近开关(62)、控制器(63)和固定于拉伸板（51）上端的识别块（64），所述第一接近开关(61)和第二接近开关(62)的探测线均垂直于拉伸板（51）的上端面且两者分别与控制器(63)耦接，所述第一接近开关(61)和第二接近开关(62)的连接线垂直于拉伸气缸(53)的轴线，所述控制器(63)分别与焊机(13)、限制气缸(43)、驱动气缸（34）、拉伸气缸(53)和紧固气缸(522)耦接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于断路器编织线加工设备，更具体地说，它涉及一种断路器编织线的裁剪设备。

背景技术

断路器内使用的编织线是用于将断路器内的各个元器件互相导通的导线，在连接元器件时需要将编织线裁剪成适合的长度。编织线是由若干细小的铜线编织而成的，在将编织线裁剪之后，编织线会因为结构无法没有受到限制而散开，使铜线之间不再相互缠绕，此时会影响编织线的使用。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器编织线的裁剪设备，在将编织线裁剪之后，编织线内的铜线之间不会相互分离，从而不会对编织线的使用产生影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器编织线的裁剪设备，包括机架，所述机架连接有剪切机构，所述剪切机构包括与机架滑移连接的第一剪切板和第二剪切板，所述第一剪切板和第二剪切板相互抵接且两者互相靠近的端面分别贯穿有第一剪切孔和第二剪切孔，所述第一剪切孔上端固定连接有第一剪切刃，所述第二剪切孔下端固定连接有第二剪切刃；所述机架连接有驱动剪切机构运动的驱动机构，所述驱动机构包括与第一剪切板侧壁固定的第一齿条、与第二剪切板固定的第二齿条、与机架转动连接的齿轮和驱动第一剪切板上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与机架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与第一剪切板下端固定连接，所述齿轮可同时与第一齿条和第二齿条啮合，所述机架连接有将编织线焊接的焊机。

通过采用上述技术方案，在对编织剪切时利用焊接机使编织线内的铜线焊接，从而在将编织线剪切之后，编织线内的铜线不会散开，从而不会对编织线的使用过产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有限制编织线移动的限制机构，所述限制机构包括与机架固定连接的支撑板、将编织线压紧于支撑板上的限制块和驱动限制块上下移动的限制气缸，所述限制气缸的缸体与机架连接，所述限制气缸的活塞杆与限制块上端固定。

通过采用上述技术方案，利用限制机构将编织线压紧于支撑板上端面，从而使编织线在剪切时位置不会发生改变，从而使编织线的剪切更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架连接有移动编织线的拉伸机构，所述拉伸机构包括与机架滑动连接的拉伸板、使编织线与滑块连接的紧固机构和驱动拉伸板移动的拉伸气缸，所述机架上端开设有滑槽，所述拉伸板下端固定连接有滑块，所述滑块可置于滑槽内滑动，所述拉伸气缸的缸体与机架固定连接，所述拉伸气缸的活塞杆与拉伸板远离剪切机构的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在移动编织线时，利用紧固机构使编织线的一端与拉伸板固定，之后拉伸气缸驱动拉伸板远离剪切机构，从而使编织线移动，不再需要人工移动编织线，从而使工人在使用裁剪设备时更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述紧固机构包括与拉伸板铰接的两块紧固块、使两块紧固块靠近剪切机构的一端靠近的驱动块和使驱动块靠近或远离剪切机构的紧固气缸，两块紧固块互相平行且其靠近剪切机构的一端延伸出拉伸板，两块所述紧固块远离剪切机构的一端均开设有第三楔形面，所述第三楔形面靠近相邻紧固块的一端朝向剪切机构方向倾斜，所述驱动块可与两个第三楔形面同时抵接，所述紧固气缸的缸体固定于拉伸板上端，所述紧固气缸的活塞杆与驱动块远离剪切机构的端面抵接。

通过采用上述技术方案，在使用紧固机构限制编织线位置时，紧固气缸带动驱动块朝向剪切机构移动，从而使两块紧固块靠近剪切机构的一端互相靠近，利用两块紧固块将编织线的一端夹持，此时可利用拉伸机构移动编织线。

本实用新型进一步设置为：两块所述紧固块共同连接有一个紧固弹簧，所述紧固弹簧位于紧固块的铰接端远离剪切机构的一侧。

通过采用上述技术方案，利用紧固弹簧对紧固块远离剪切机构的一端施加互相靠近的力，使紧固块靠近剪切机构的一端可互相分离，从而使编织线的一端可置于两块紧固块之间，从而使紧固机构的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块靠近紧固块的一端转动连接有滚轮，所述滚轮可同时与两个第三楔形面抵接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将驱动块与第三楔形面的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了驱动块与紧固块之间的摩擦力，减少为了驱动块和紧固块的磨损，增加了驱动块和紧固块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两块所述紧固块互相靠近的侧面均开设有呈竖直设置的若干摩擦槽。

通过采用上述技术方案，利用摩擦槽增加了编织线与紧固块之间的摩擦力，使编织线与紧固块之间的连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述机构连接有控制焊机、限制气缸、驱动气缸、拉伸气缸和紧固气缸启停的控制机构，所述控制机构包括与机架连接的第一接近开关、第二接近开关、控制器和固定于拉伸板上端的识别块，所述第一接近开关和第二接近开关的探测线均垂直于拉伸板的上端面且两者分别与控制器耦接，所述第一接近开关和第二接近开关的连接线垂直于拉伸气缸的轴线，所述控制器分别与焊机、限制气缸、驱动气缸、拉伸气缸和紧固气缸耦接。

通过采用上述技术方案，在对编织线进行剪切时，不再需要人工控制机构的启停，从而使编织线的剪切过程更加方便，也增加了编织线加工的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置焊机，可在编织线剪切之间将编织线内的铜线焊接，从而在剪切之后编织线内的铜线之间不会相互分离，从而不会对编织线的使用产生影响；

2、通过设置拉伸机构和紧固机构将编织线进行移动，从而在移动编织线时不再需要人工进行，从而不会出现工人因为移动编织线导致与剪切机构接触而受伤的情况的发生；

3、通过设置控制机构对各个机构的启停进行控制，从而不再需要人工控制各个机构的启停，从而使裁切设备的使用更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示控制机构的示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图说明：1、机架；11、安装板；111、安装槽；12、导轨；13、焊机；14、滑槽；15、支架；2、剪切机构；21、第一剪切板；211、第一剪切孔；212、第一剪切刃；2121、第一楔形面；22、第二剪切板；221、第二剪切孔；222、第二剪切刃；2221、第二楔形面；3、驱动机构；31、第一齿条；32、第二齿条；33、齿轮；34、驱动气缸；4、限制机构；41、限制块；42、支撑板；43、限制气缸；44、导向板；441、导向槽；5、拉伸机构；51、拉伸板；511、滑块；52、紧固机构；521、紧固块；5211、第三楔形面；5212、摩擦槽；522、紧固气缸；523、紧固弹簧；524、驱动块；525、滚轮；53、拉伸气缸；6、控制机构；61、第一接近开关；62、第二接近开关；63、控制器；64、识别块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种断路器编织线的裁剪设备，如图1所示，包括机架1，机架1连接有剪切机构2，剪切机构2包括与机架1滑移连接的第一剪切板21和第二剪切板。第一剪切板21和第二剪切板抵接，两者互相靠近的端面分别贯穿有呈矩形的第一剪切孔211和第二剪切孔221（见图3）。第一剪切孔211上端焊接有第一剪切刃212，第一剪切刃212下端开设有第一楔形面2121，第一楔形面2121远离第二剪切板的一端朝向上方倾斜。第二剪切孔221下端面焊接有第二剪切刃222，第二剪切刃222上端开设有第二楔形面2221，第二楔形面2221远离第一剪切板21的一端向下倾斜。机架1上端使用螺栓连接有安装板11，安装板11靠近剪切机构2的端面贯穿有安装槽111，安装板11开设有安装槽111的端面使用螺栓连接有两条竖直设置的且呈L型的导轨12，两条导轨12分别位于安装板11的两侧且第一剪切板21和第二剪切板均置于导轨12内滑动。机架1连接有驱动第一剪切板21和第二剪切板22反向运动的驱动机构3，驱动机构3包括两根第一齿条31、两根第二齿条32、两个齿轮33和驱动气缸34。两根第一齿条31使用螺栓连接于第一剪切刃212相对的两侧面，且其均呈竖直设置。两根第二齿条32分别使用螺栓连接于第二剪切刃222相对的两个侧面，且其均呈竖直设置。两个齿轮33分别转动连接于导轨12远离剪切机构2的侧面，且其均与位于一侧的第一齿条31和第二齿条32啮合。驱动气缸34的缸体使用螺栓固定于机架1下端面，且其活塞杆穿过机架1与第一剪切板21下端使用螺栓连接。机架1上端使用螺栓连接有焊机13，焊机13为超声波焊机。在对编织剪切时利用焊机13使编织线内的铜线焊接，从而在将编织线剪切之后，编织线内的铜线不会散开，从而不会对编织线的使用过产生影响。

如图3所示，由于在利用剪切机构2剪切编织线时，编织线的一端位置没有得到固定，从而在剪切时会导致编织线发生移动，导致剪切机构2无法将编织线剪断。因此安装板11连接有限制编织线移动的限制机构4，限制机构4包括使用螺栓固定于机架1上端面的支撑板42、与编织线抵接的限制块41和驱动限制块41移动的限制气缸43。安装板11上端焊接有连接板，限制气缸43的缸体使用螺栓固定于连接板上端，且其输出轴穿过连接板与限制块41上端使用螺栓固定，限制块41下端可与编织线抵接。支撑板42上端远离剪切机构2的位置焊接有导向板44，导向板44远离剪切机构2的端面贯穿有导向槽441，导向槽441将导向板44上端贯穿，编织线可置于导向槽441内移动。利用限制机构4将编织线压紧于支撑板42上端面，从而使编织线在剪切时位置不会发生改变，从而使编织线的剪切更加方便。

如图2所示，由于在对编织线剪切时需要人工移动编制线，此时需要人工将编织线的一端从第一剪切孔211和第二剪切孔221抽离，此时手指会伸入第一剪切刃212和第二剪切刃222之间，此时脱剪切机构2发生移动，则会使工人受伤。因此机架1连接有移动编织线的拉伸机构5，拉伸机构5包括与机架1滑移连接的拉伸板51、使编织线与滑块511连接的紧固机构52和驱动拉伸板51移动的拉伸气缸53。机架1上端开设有两条互相平行的滑槽14，滑槽14位于剪切机构2远离焊机13的一侧。拉伸板51下端使用螺栓连接有两块滑块511，滑块511可置于滑槽14内移动。拉伸气缸53的缸体使用螺栓固定于机架1上端，其活塞杆使用螺栓与拉伸板51远离剪切机构2的一端固定连接。在移动编织线时，利用紧固机构52使编织线的一端与拉伸板51固定，之后拉伸气缸53驱动拉伸板51远离剪切机构2，从而使编织线移动，不再需要人工移动编织线，从而使工人在使用裁剪设备时更加安全。

如图2所示，紧固机构52包括铰接于拉伸板51上端的两块紧固块521、使两块紧固块521靠近剪切机构2的一端相互靠近的驱动块524和使驱动块524靠近或远离剪切机构2的紧固气缸522。两块紧固块521互相平行且其靠近剪切机构2的一端延伸出拉伸板51。两块紧固块521远离剪切机构2的一端均开设有第三楔形面5211，第三楔形面5211靠近相邻紧固块521的一端朝向剪切机构2方向倾斜，驱动块524靠近剪切机构2的一端可同时与两个第三楔形面5211抵接。紧固气缸522的缸体使用螺栓固定与拉伸板51上端远离剪切机构2的一侧，其活塞杆与驱动块524远离剪切机构2的一端使用螺栓连接。在使用紧固机构52限制编织线位置时，紧固气缸522带动驱动块524朝向剪切机构2移动，从而使两块紧固块521靠近剪切机构2的一端互相靠近，利用两块紧固块521将编织线的一端夹持，此时可利用拉伸机构5移动编织线。

为了使驱动块524不对紧固块521施力时，两块紧固块521靠近剪切机构2的一端可互相分离，如图2所示，两块紧固块521上端共同连接有一个紧固弹簧523，紧固弹簧523的两端分别与一块紧固块521勾持，且紧固弹簧523位于紧固块521铰接轴线远离剪切机构2的一侧。利用紧固弹簧523对紧固块521远离剪切机构2的一端施加互相靠近的力，使紧固块521靠近剪切机构2的一端可互相分离，从而使编织线的一端可置于两块紧固块521之间，从而使紧固机构52的使用更加方便。

如图2所示，由于驱动块524在带动两块紧固块521移动时，其会不断与紧固块521产生摩擦，从而导致紧固块521和驱动块524产生磨损。因此驱动靠近紧固块521的端面转动连接有滚轮525，滚路可同时与两个第三楔形面5211抵接。利用滚轮525将驱动块524与第一楔形面2121的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了驱动块524与紧固块521之间的摩擦力，减少为了驱动块524和紧固块521的磨损，增加了驱动块524和紧固块521的使用寿命。

为了增加紧固块521和编织线之间的连接强度，在拉伸机构5移动编织线时，编织线与紧固块521之间不会发生相对位移。如图3所示，两块紧固块521互相靠近的侧面均开设有呈竖直设置的若干摩擦槽5212，摩擦槽5212靠近剪切机构2。利用摩擦槽5212增加了编织线与紧固块521之间的摩擦力，使编织线与紧固块521之间的连接更加稳固。

如图2所示，由于在对编织线进行剪切时，需要人工控制各个机构的启停，从而使编织线的裁剪较为麻烦。因此机架1连接有控制各个机构启停的控制机构6，控制机构6包括第一接近开关61、第二接近开关62、控制器63和识别块64。机架1上端使用螺栓连接有支架15，第一接近开关61和第二接近开关62均使用螺栓连接于机架1上端，且两者的探测线均垂直于拉伸板51上端，且两者的连接线平行于拉伸气缸53的轴线，两者分别与控制器63耦接。控制器63使用螺栓固定于机架1上端面，焊机13、限制气缸43、驱动气缸34、拉伸气缸53和紧固气缸522分别与控制器63耦接。识别块64使用螺栓固定于拉伸板51上端面，其可分别与第一接近开关61和第二接近开关62的探测线接触。当第一接近开关61检测到识别块64，其反馈信号至控制器63，控制器63控制驱动气缸34的活塞杆伸展，限制气缸43的活塞杆收缩，焊机13不再对编织线焊接，紧固气缸522驱动紧固块521朝向剪切机构2移动，使紧固块521将编织线的一端夹紧，之后拉伸气缸53的活塞杆收缩，从而使编织线的一端移动，此时识别块64被第二接近开关62识别，第二接近开关62控制焊机13开始焊接，限制气缸43推动限制块41向下移动，将编织线与支撑块固定，驱动带动第一剪切板21向下运动，利用第一剪切板21和第二剪切板将编织线剪切，之后紧固气缸522的活塞杆收缩，使紧固块521不再将编织线夹持，拉伸气缸53推动拉伸板51朝向剪切机构2移动。在对编织线进行剪切时，不再需要人工控制机构6的启停，从而使编织线的剪切过程更加方便，也增加了编织线加工的效率。

工作原理：

工作时，将编织线从焊机13内穿过，之后将其穿过导向槽441、第一剪切孔211和第二剪切孔221，使编织线的一端穿过第二剪切孔221，此时启动电源，使各个机构开始工作，此时第一接近开关61检测到识别块64，其反馈信号至控制器63，控制器63控制驱动气缸34的活塞杆伸展，限制气缸43的活塞杆收缩，焊机13不再对编织线焊接，紧固气缸522驱动紧固块521朝向剪切机构2移动，使紧固块521将编织线的一端夹紧，之后拉伸气缸53的活塞杆收缩，从而使编织线的一端移动，此时识别块64被第二接近开关62识别，第二接近开关62控制焊机13开始焊接，限制气缸43推动限制块41向下移动，将编织线与支撑块固定，驱动带动第一剪切板21向下运动，利用第一齿条31带动齿轮33转动，从而带动第二齿条32向上移动，利用第一剪切板21和第二剪切板将编织线剪切，之后紧固气缸522的活塞杆收缩，使紧固块521不再将编织线夹持，拉伸气缸53推动拉伸板51朝向剪切机构2移动，使编织线的一端置于两块紧固块521之间，此时完成了一段编织线的剪切过程。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种断路器编织线的裁剪设备论文和设计

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