全文摘要
本实用新型具体涉及一种纯碱加工尾气回收处理装置，包括吸收塔和回流泵，所述吸收塔下端横向设有进气管，所述进气管的底部设有多个出气孔，所述进气管上方设有处理板，所述处理板上设有多个进气孔，所述进气孔上均设有相适配的吸收套管，所述吸收套管上套设有开口向下的进气罩，所述进气罩的高度大于吸收套管的高度，所述进气罩位于吸收套管顶部下方的侧壁上设有多个反应通孔，所述处理板上方设有试剂管，所述试剂管上设有多个试剂喷头，所述吸收塔顶部设有排气口。该装置能够充分吸收尾气中的氨气，以减少氨的排放量，与传统的接触式吸收相比，该装置具有对氨气更好的吸收效果，从而提高了尾气的处理质量。
主设计要求
1.一种纯碱加工尾气回收处理装置，其特征在于：包括吸收塔和回流泵，所述回流泵的进水口与吸收塔底部连接，所述吸收塔下端横向设有进气管，所述进气管的一端封闭，另一端伸出吸收塔外形成进气口，所述进气管的底部设有多个出气孔，所述进气管上方设有处理板，所述处理板上设有多个进气孔，所述进气孔上均设有相适配的吸收套管，所述吸收套管上套设有开口向下的进气罩，所述进气罩的高度大于吸收套管的高度，所述进气罩位于吸收套管顶部下方的侧壁上设有多个反应通孔，所述处理板上方设有试剂管，所述试剂管的一端封闭，另一端伸出吸收塔外形成进药口，所述试剂管上设有多个试剂喷头，所述吸收塔顶部设有排气口。
设计方案
1.一种纯碱加工尾气回收处理装置，其特征在于：包括吸收塔和回流泵，所述回流泵的进水口与吸收塔底部连接，所述吸收塔下端横向设有进气管，所述进气管的一端封闭，另一端伸出吸收塔外形成进气口，所述进气管的底部设有多个出气孔，所述进气管上方设有处理板，所述处理板上设有多个进气孔，所述进气孔上均设有相适配的吸收套管，所述吸收套管上套设有开口向下的进气罩，所述进气罩的高度大于吸收套管的高度，所述进气罩位于吸收套管顶部下方的侧壁上设有多个反应通孔，所述处理板上方设有试剂管，所述试剂管的一端封闭，另一端伸出吸收塔外形成进药口，所述试剂管上设有多个试剂喷头，所述吸收塔顶部设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种纯碱加工尾气回收处理装置，其特征在于：所述进气管和试剂管在吸收塔内呈螺旋盘状，所述出气孔在进气管上均匀间隔布置，所述试剂喷头在试剂管上均匀间隔布置。
3.根据权利要求1所述的一种纯碱加工尾气回收处理装置，其特征在于：所述进气管下方的吸收塔侧壁上设有紧急排放管，所述紧急排放管上设有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种纯碱加工尾气回收处理装置，其特征在于：所述吸收塔外壁上设有控制柜，所述进气管下方的吸收塔侧壁上设有水位传感器，所述水位传感器用于采集吸收塔内的水位信号，并将采集的水位信号传输至控制柜，所述控制柜通过继电器控制电磁阀的开闭。
设计说明书
技术领域
本实用新型具体涉及一种纯碱加工尾气回收处理装置。
背景技术
在纯碱制备过程中，无论是联碱法还是氨碱法，由于尾气回收装置回收性能较差，致使各类尾气排放超标，造成周围环境较差。目前工艺由于自身设计存在缺陷，炉气冷凝液只能到洗水桶作滤碱机洗水，过滤尾气净氨和碳化尾气净氨洗水量很少，加之氨溶于水属于物理吸收，吸收速度较慢，吸收效果不佳，浓度升高后吸收效果更差，势必造成尾气回收氨效果差，尾气损失大。同时，冷凝液中的部分气氨，还有部分经煅烧、滤过系统的气氨被暴空排放。另外，滤过尾气多年来始终未进行回收利用，直接排空。碳化尾气也只经过淡氨进行洗涤回收后直接排入大气，虽然大部分氨、CO2得以回收，但仍有部分排空，加之各贮桶、容器的暴空损失，造成现场环境氨味大，治理难度大。但随着国家对环保要求的提高，迫使纯碱生产企业对各类含氨尾气进行治理。
实用新型内容
为了解决纯碱加工中尾气反应不及时的问题，本实用新型的目的在于提供一种吸收效果好的纯碱加工尾气回收处理装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种纯碱加工尾气回收处理装置，包括吸收塔和回流泵，所述回流泵的进水口与吸收塔底部连接，所述吸收塔下端横向设有进气管，所述进气管的一端封闭，另一端伸出吸收塔外形成进气口，所述进气管的底部设有多个出气孔，所述进气管上方设有处理板，所述处理板上设有多个进气孔，所述进气孔上均设有相适配的吸收套管，所述吸收套管上套设有开口向下的进气罩，所述进气罩的高度大于吸收套管的高度，所述进气罩位于吸收套管顶部下方的侧壁上设有多个反应通孔，所述处理板上方设有试剂管，所述试剂管的一端封闭，另一端伸出吸收塔外形成进药口，所述试剂管上设有多个试剂喷头，所述吸收塔顶部设有排气口。
如上所述的一种纯碱加工尾气回收处理装置，进一步说明为，所述进气管和试剂管在吸收塔内呈螺旋盘状，所述出气孔在进气管上均匀间隔布置，所述试剂喷头在试剂管上均匀间隔布置。
如上所述的一种纯碱加工尾气回收处理装置，进一步说明为，所述进气管下方的吸收塔侧壁上设有紧急排放管，所述紧急排放管上设有电磁阀。
如上所述的一种纯碱加工尾气回收处理装置，进一步说明为，所述吸收塔外壁上设有控制柜，所述进气管下方的吸收塔侧壁上设有水位传感器，所述水位传感器用于采集吸收塔内的水位信号，并将采集的水位信号传输至控制柜，所述控制柜通过继电器控制电磁阀的开闭。
本实用新型的有益效果是：该装置能够充分吸收尾气中的氨气，以减少氨的排放量，与传统的接触式吸收相比，该装置具有对氨气更好的吸收效果，从而提高了尾气的处理质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A放大视图。
图中：1、吸收塔；2、回流泵；3、进气管；4、进气口；5、出气孔；6、处理板；7、进气孔；8、吸收套管；9、进气罩；10、反应通孔；11、试剂管；12、进药口；13、试剂喷头；14、排气口；15、紧急排放管；16、电磁阀；17、控制柜；18、水位传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种纯碱加工尾气回收处理装置，包括吸收塔1和回流泵2，所述回流泵2的进水口与吸收塔1底部连接，从而通过回流泵2件吸收塔1底部的反应液抽出重新利用。
所述吸收塔1下端横向设有进气管3，所述进气管3的一端封闭，另一端伸出吸收塔1外形成进气口4，所述进气管3的底部设有多个出气孔5，从而在工作时纯碱加工过程中的尾气就从进气口4进入到吸收塔1中，作为优选，为了使尾气能在吸收塔1中分布更加均匀，可以设置所述进气管3在吸收塔1内呈螺旋盘状，所述出气孔5在进气管3上均匀间隔布置，当然这只是一种优选方式。
所述进气管3上方设有处理板6，所述处理板6上设有多个进气孔7，所述进气孔7上均设有相适配的吸收套管8，所述吸收套管8上套设有开口向下的进气罩9，所述进气罩9的高度大于吸收套管8的高度，所述进气罩9位于吸收套管顶部下方的侧壁上设有多个反应通孔10，从而尾气首先通过进气孔7进入到进气罩9中，在通过进气罩9上的反应通孔10溢出，由于处理板6上方设有试剂喷头13，下文将做详细阐述，故此时所述吸收套管8装满有脱氨试剂，又由于反应通孔10位于吸收套管8顶部的下方，故尾气通过反应通孔10首先与脱氨试剂进行脱氨后，在向上走，保证了尾气与脱氨试剂的完全接触。与传统的接触式吸收相比，该装置具有对氨气更好的吸收效果，从而提高了尾气的处理质量。
所述处理板6上方设有试剂管11，所述试剂管11的一端封闭，另一端伸出吸收塔1外形成进药口12，所述试剂管11上设有多个试剂喷头13，同理作为优选，可以设置试剂管11在吸收塔1内呈螺旋盘状，所述试剂喷头13在试剂管11上均匀间隔布置。所述吸收塔1顶部设有排气口14，从而处理后的尾气就从排气口14中排出。
本装置的工作过程为：首先将纯碱加工过程中的尾气从进气口4中通入，然后尾气通过进气管3上的出气孔5进入到吸收塔1中，这时尾气向上走，通过进气孔7进入到进气罩9中，然后在与脱氨试剂反应后，从反应通孔10中溢出，最后从吸收塔1顶部的排气口14排出。
作为优选，为了避免吸收塔1底部的脱氨试剂液面太高，从而堵塞出气孔5，可以在所述进气管3下方的吸收塔侧壁上设有紧急排放管15，所述紧急排放管15上设有电磁阀16，当然这只是一种优选方式。
进一步的，可以在所述吸收塔1外壁上设有控制柜17，所述进气管3下方的吸收塔侧壁上设有水位传感器18，所述水位传感器18用于采集吸收塔1内的水位信号，并将采集的水位信号传输至控制柜17，所述控制柜17通过继电器控制电磁阀16的开闭，即可以根据吸收塔1底部的液面高度自动实现对电磁阀16的开闭，所述的控制方式为本领域常规现有技术，这里不做详细阐述。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111332.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:63(青海)
授权编号:CN209564823U
授权时间:20191101
主分类号:B01D 53/18
专利分类号:B01D53/18;B01D53/14
范畴分类:41B;
申请人:中盐青海昆仑碱业有限公司
第一申请人:中盐青海昆仑碱业有限公司
申请人地址:817099 青海省海西蒙古族藏族自治州德令哈市茫崖路14号
发明人:铁城;赵文彩;金跃鹏;乔永奇;李卫平;徐斌;丁铁龙;徐和平;宋道兵;李彪;马红秀;白才明
第一发明人:铁城
当前权利人:中盐青海昆仑碱业有限公司
代理人:赵道刚
代理机构:51234
代理机构编号:成都元信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计