电池穿刺测压装置论文和设计-杨文河

全文摘要

本实用新型提供了一种电池穿刺测压装置，底座的一端垂直设置有挡板，底座的另一端垂直设置有松紧螺杆安装板，夹紧块的两端安装在底座顶面的导轨上且夹紧块可在导轨上滑动，夹紧块朝向挡板的侧面上开设有第一弧形通槽，夹紧块的侧面开设有气压通道，气压通道的出口与第一弧形通槽相连通，夹紧块内位于气压通道出口与第一弧形通槽相连通处设置有穿刺针，挡板朝向夹紧块的侧面上开设有第二弧形通槽，第二弧形通槽的底部开设有V形通槽，第二弧形通槽与第一弧形通槽相配套形成电池放置区，松紧螺杆的一端垂直穿过松紧螺杆安装板后固定在夹紧块上，松紧螺杆的另一端部分露出松紧螺杆安装板。本实用新型结构简单，使用方便，通用性较好，测压准确。

主设计要求

1.一种电池穿刺测压装置，其特征在于：包括底座、夹紧块和松紧螺杆，所述底座的一端垂直设置有挡板，所述挡板与底座为一体结构，所述底座的另一端垂直设置有松紧螺杆安装板，所述底座顶面设置有两条平行于底座两侧的导轨，所述夹紧块的两端安装在导轨上且夹紧块可在导轨上滑动，所述夹紧块朝向挡板的侧面上开设有第一弧形通槽，所述夹紧块的侧面开设有气压通道，所述气压通道的出口与第一弧形通槽相连通，所述夹紧块内位于气压通道出口与第一弧形通槽相连通处设置有穿刺针，所述穿刺针垂直于第一弧形通槽底部且穿刺针的针头置于第一弧形通槽内，所述挡板朝向夹紧块的侧面上开设有第二弧形通槽，所述第二弧形通槽的底部开设有V形通槽，所述第二弧形通槽与第一弧形通槽相配套形成电池放置区，所述松紧螺杆的一端垂直穿过松紧螺杆安装板后固定在夹紧块上，所述松紧螺杆的另一端部分露出松紧螺杆安装板，所述松紧螺杆可带动夹紧块水平移动。

设计方案

1.一种电池穿刺测压装置，其特征在于：包括底座、夹紧块和松紧螺杆，所述底座的一端垂直设置有挡板，所述挡板与底座为一体结构，所述底座的另一端垂直设置有松紧螺杆安装板，所述底座顶面设置有两条平行于底座两侧的导轨，所述夹紧块的两端安装在导轨上且夹紧块可在导轨上滑动，所述夹紧块朝向挡板的侧面上开设有第一弧形通槽，所述夹紧块的侧面开设有气压通道，所述气压通道的出口与第一弧形通槽相连通，所述夹紧块内位于气压通道出口与第一弧形通槽相连通处设置有穿刺针，所述穿刺针垂直于第一弧形通槽底部且穿刺针的针头置于第一弧形通槽内，所述挡板朝向夹紧块的侧面上开设有第二弧形通槽，所述第二弧形通槽的底部开设有V形通槽，所述第二弧形通槽与第一弧形通槽相配套形成电池放置区，所述松紧螺杆的一端垂直穿过松紧螺杆安装板后固定在夹紧块上，所述松紧螺杆的另一端部分露出松紧螺杆安装板，所述松紧螺杆可带动夹紧块水平移动。

2.如权利要求1所述的电池穿刺测压装置，其特征在于：所述气压通道出口与第一弧形通槽相连通处设置有密封圈且密封圈部分置于第一弧形通槽内，所述穿刺针穿套在密封圈上。

3.如权利要求1或2所述的电池穿刺测压装置，其特征在于：所述挡板的第二弧形通槽的深度小于夹紧块的第一弧形通槽的深度，所述挡板的第二弧形通槽的直径与相对应待测电池的最大外径相配套，所述夹紧块的第一弧形通槽的直径与挡板的第二弧形通槽的直径相同。

4.如权利要求1或2所述的电池穿刺测压装置，其特征在于：所述夹紧块的气压通道入口处设置有气压快接端子。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池穿刺测压装置。

背景技术

在镍氢电池的生产过程中，一般会需要了解电池在封口后的内部压力情况，判断其是否符合设计要求。而目前的做法一般是将封口后的电池进行穿刺测压，由于不同型号电池的尺寸不同，为了满足各类电池，一般会设计多个装置，不同型号电池使用不同的装置，这样就造成了测试装置过多，使用繁琐，通用性差，增加了工装成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、通用性较好且测压准确的电池穿刺测压装置。

本实用新型通过以下方案实现：

一种电池穿刺测压装置，包括底座、夹紧块和松紧螺杆，所述底座的一端垂直设置有挡板，所述挡板与底座为一体结构，所述底座的另一端垂直设置有松紧螺杆安装板，所述底座顶面设置有两条平行于底座两侧的导轨，所述夹紧块的两端安装在导轨上且夹紧块可在导轨上滑动，所述夹紧块朝向挡板的侧面上开设有第一弧形通槽，所述夹紧块的侧面开设有气压通道，所述气压通道的出口与第一弧形通槽相连通，所述夹紧块内位于气压通道出口与第一弧形通槽相连通处设置有穿刺针，所述穿刺针垂直于第一弧形通槽底部且穿刺针的针头置于第一弧形通槽内，所述挡板朝向夹紧块的侧面上开设有第二弧形通槽，所述第二弧形通槽的底部开设有V形通槽，所述第二弧形通槽与第一弧形通槽相配套形成电池放置区，所述松紧螺杆的一端垂直穿过松紧螺杆安装板后固定在夹紧块上，所述松紧螺杆的另一端部分露出松紧螺杆安装板，所述松紧螺杆可带动夹紧块水平移动。

进一步地，所述气压通道出口与第一弧形通槽相连通处设置有密封圈且密封圈部分置于第一弧形通槽内，所述穿刺针穿套在密封圈上。密封圈用于密封住待测电池的刺破口周边，密封圈的设置，可保证电池测压过程中的气密性，保证测试可靠性。

进一步地，所述挡板的第二弧形通槽的深度小于夹紧块的第一弧形通槽的深度，所述挡板的第二弧形通槽的直径与相对应待测电池的最大外径相配套，例如待测电池为AA、AAA电池，则第二弧形通槽的直径与待测AA电池的外径相同，所述夹紧块的第一弧形通槽的直径与挡板的第二弧形通槽的直径相同。实际制作时，挡板的第二弧形通槽的深度以满足可放稳电池为准，不宜过深。实际制作时，电池穿刺测压装置一般制作成适用外径尺寸相差较小的几种类型的电池，例如AA与AAA电池、C与SC电池。

进一步地，所述夹紧块的气压通道入口处设置有气压快接端子。

本实用新型的电池穿刺测压装置，结构简单，使用方便，通用性较好，在挡板的第二弧形通槽底部开设了V型通槽，同时将挡板的第二弧形通槽的深度设计的比夹紧块的第一弧形通槽的深度浅，可更好地放置不同型号电池，以适用不同型号电池的穿刺测压试验，电池测压准确性较高，可提高工作效率。本实用新型的电池穿刺测压装置，在不通入气压摘取气压快接端子的情况下，可作为平口钳使用，具备普通平口钳的各种通用功能，本实用新型的电池穿刺测压装置具有互换性和通用性。

附图说明

图1为实施例1中电池穿刺测压装置的结构示意图；

图2为实施例1中电池穿刺测压装置合并状态的俯视剖面图；

图3为实施例1中电池穿刺测压装置的使用状态图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1<\/u>

一种电池穿刺测压装置，如图1、图2所示，包括底座1、夹紧块2和松紧螺杆3，底座1的一端垂直设置有挡板4，挡板4与底座1为一体结构，底座1的另一端垂直设置有松紧螺杆安装板5，底座1顶面设置有两条平行于底座1两侧的导轨101，夹紧块2的两端安装在导轨101上且夹紧块2可在导轨101上滑动，夹紧块2朝向挡板4的侧面上开设有第一弧形通槽201，夹紧块2的侧面开设有气压通道202，气压通道202的出口与第一弧形通槽201相连通，气压通道202出口与第一弧形通槽201相连通处设置有密封圈203且密封圈203部分置于第一弧形通槽201内，夹紧块2内位于气压通道202出口与第一弧形通槽201相连通处设置有穿刺针204，穿刺针204穿套在密封圈203上，穿刺针204垂直于第一弧形通槽201底部且穿刺针204的针头置于第一弧形通槽201内，夹紧块2的气压通道202入口处设置有气压快接端子205，挡板4朝向夹紧块2的侧面上开设有第二弧形通槽401，第二弧形通槽401的底部开设有V形通槽402，第二弧形通槽401的深度小于夹紧块2的第一弧形通槽201的深度，第二弧形通槽401的直径与相对应待测电池的最大外径相配套，夹紧块2的第一弧形通槽201的直径与挡板4的第二弧形通槽401的直径相同，第二弧形通槽401与第一弧形通槽201相配套形成电池放置区6，松紧螺杆3的一端垂直穿过松紧螺杆安装板5后固定在夹紧块2上，松紧螺杆3的另一端部分露出松紧螺杆安装板5，松紧螺杆3可带动夹紧块2水平移动。

使用时，将夹紧块的气压快接端子与气压提供装置相接通，如图3所示，将待测电池7卡装在挡板的第二弧形通槽内，旋转松紧螺杆使得其带动夹紧块朝靠近挡板方向水平移动，直至夹紧块的第一弧形通槽与挡板的第二弧形通槽相配合夹紧待测电池7，同时夹紧块内的穿刺针刺破待测电池，此时密封圈密封住待测电池的刺破口周边，使得气压完全进入电池内部，最后不断地提高气压压力，直至电池防爆球打开泄气，记录此时的气压压力值，即完成电池测压测试，在该电池测压完成后，旋转松紧螺杆带动夹紧块朝远离挡板方向水平移动，取出测试完的电池即可。

设计图