一种砂石分离装置论文和设计-魏西安

全文摘要

本实用新型公开了一种砂石分离装置，涉及搅拌分离设备技术领域，旨在解决现有技术中，大石块与小砂石筛分效果不佳的问题。其技术方案要点是包括进料槽，进料槽包括槽体，槽体的开口处设置有过滤筛，槽体的底部设置有振动台，振动台的底壁四角处均设置有支撑块，支撑块与振动台之间设置有第一弹性件，振动台的底壁上设置有振动电机，振动台与槽体之间设置有连接杆，槽体上设置有凹槽，凹槽沿槽体的内侧壁延伸，凹槽呈回型，过滤筛的四周插入凹槽内，凹槽呈相对设置的两个侧壁之间的距离大于过滤筛的厚度，过滤筛的底壁与凹槽侧壁之间设置有第二弹性件。本实用新型达到了方便砂石分离的效果。

主设计要求

1.一种砂石分离装置，包括进料槽，所述进料槽包括槽体(1)，所述槽体(1)的开口处设置有过滤筛(2)，其特征在于：所述槽体(1)的底部设置有振动台(3)，所述振动台(3)的底壁四角处均设置有支撑块(34)，所述支撑块(34)与振动台(3)之间设置有第一弹性件(33)，所述振动台(3)的底壁上设置有振动电机(31)，所述振动台(3)与槽体(1)之间设置有连接杆(32)，所述槽体(1)上设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)沿槽体(1)的内侧壁延伸，所述凹槽(11)呈回型，所述过滤筛(2)的四周插入凹槽(11)内，所述凹槽(11)呈相对设置的两个侧壁之间的距离大于过滤筛(2)的厚度，所述过滤筛(2)的底壁与凹槽(11)侧壁之间设置有第二弹性件(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述振动台(3)的顶壁上设置有干燥装置，所述干燥装置包括送风机(4)，所述送风机(4)包括进风口(41)和出风口(42)，所述进风口(41)连接有散热箱(43)，所述出风口(42)连接有风箱(44)，所述风箱(44)的顶壁与槽体(1)的底部相对设置，所述风箱(44)的顶壁上设置有穿孔(45)。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述振动台(3)的顶壁向下凹陷形成有放置槽(35)，所述干燥装置位于放置槽(35)内。

4.根据权利要求3所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述槽体(1)的底部设置有空腔(13)，所述穿孔(45)和空腔(13)之间设置有用于连通两者的波纹管(46)，所述槽体(1)上设置有出气孔(47)，所述出气孔(47)与空腔(13)相通。

5.根据权利要求4所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述出气孔(47)位于槽体(1)靠近放置槽(35)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述风箱(44)的内侧壁上设置有隔热层(48)。

7.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述过滤筛(2)的顶壁上设置有呈口型的防护框体(21)，所述过滤筛(2)插入凹槽(11)的部分位于防护框体(21)外。

8.根据权利要求7所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述防护框体(21)与过滤筛(2)顶壁可拆卸连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌分离设备技术领域，尤其是涉及一种砂石分离装置。

背景技术

随着现代建筑行业的不断发展，而混凝土作为一种使用最广泛的建筑材料，其需求量也在不断的提高。而混凝土在制作的过程中，将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌车中进行充分搅拌后得到混凝土。而搅拌车在搅拌好混凝土后，其内部往往会残留很多混凝土，而在之前，这些残留的混凝土都是经过冲洗后直接丢弃了的，这样会造成环境的污染和资源的浪费。

现有授权公告号为CN205988879U的中国专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括分离结构和连接在分离结构上的进料槽，所述进料槽包括槽体，所述槽体的开口处设有过滤筛，所述槽体的外侧设有一个导料槽，所述导料槽的上表面与所述过滤筛设置在同一平面内，所述导料槽的出口端放置有收容体，所述槽体的底部设置成一定的倾斜度，所述槽体的一侧设有出料斗，有效避免大块物料进入搅拌分离机，保证出料顺畅。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为防止大块的石块进入分离机内，仅仅依靠过滤筛对砂石进行分离，较小的砂石也会有部分停留在过滤筛上，无法进入分离机内，影响砂石的分离效果，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石分离装置，其具有方便砂石分离的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石分离装置，包括进料槽，所述进料槽包括槽体，所述槽体的开口处设置有过滤筛，所述槽体的底部设置有振动台，所述振动台的底壁四角处均设置有支撑块，所述支撑块与振动台之间设置有第一弹性件，所述振动台的底壁上设置有振动电机，所述振动台与槽体之间设置有连接杆，所述槽体上设置有凹槽，所述凹槽沿槽体的内侧壁延伸，所述凹槽呈回型，所述过滤筛的四周插入凹槽内，所述凹槽呈相对设置的两个侧壁之间的距离大于过滤筛的厚度，所述过滤筛的底壁与凹槽侧壁之间设置有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，振动电机带动振动台震动，第一弹性件起到缓冲作用，减小震动过程中振动台与地面之间摩擦产生的噪音。连接杆将振动台与槽体连接在一起，从而驱动槽体随振动台一起震动，提高了砂石的分离效率，同时优化了分离效果。过滤筛随着槽体的振动而在凹槽内上下移动，进一步提高分离质量，并且在第二弹性件的作用下，对过滤筛的振动起到缓冲作用，起到了保护过滤筛的作用，延长过滤筛的使用寿命，同时减小了过滤筛与凹槽侧壁的刚性撞击产生的噪音，更方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述振动台的顶壁上设置有干燥装置，所述干燥装置包括送风机，所述送风机包括进风口和出风口，所述进风口连接有散热箱，所述出风口连接有风箱，所述风箱的顶壁与槽体的底部相对设置，所述风箱的顶壁上设置有穿孔。

通过采用上述技术方案，如果不对进料槽及时清洗，残夜容易腐蚀设备，影响进料槽的使用寿命。因此在用清水对进料槽进行清洗后，利用散热箱将风加热，然后通过送风机将热风送入风箱内，热风通过穿孔对槽体的底部进行加热，加快槽体内的水分蒸发，从而降低了残液对进料槽的腐蚀，延长了进料槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述振动台的顶壁向下凹陷形成有放置槽，所述干燥装置位于放置槽内。

通过采用上述技术方案，将干燥装置放置在振动台内，减小了振动台顶壁与槽体底部之间的距离，从而减短了连接杆的长度，使得两者的连接更加稳定，进而提高了振动台与槽体之间振动能量的传递效率。

本实用新型进一步设置为：所述槽体的底部设置有空腔，所述穿孔和空腔之间设置有用于连通两者的波纹管，所述槽体上设置有出气孔，所述出气孔与空腔相通。

通过采用上述技术方案，热风从波纹管进入空腔内，大大减小了热量的流失，从而提高了能量利用率。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔位于槽体靠近放置槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，热风在空腔内流动，热量传递到槽体的底部，加快水分蒸发，热量减少的气流从出气孔进入放置槽内，气流触及放置槽的底壁，然后改变运动方向，再次接触槽体的底部，使得余热被传递到槽体上，进一步提高了能量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述风箱的内侧壁上设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层减少了由风箱传递至空气的热量，使得热量能够充分用来加热槽体，加快水分蒸发，从而提高能量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筛的顶壁上设置有呈口型的防护框体，所述过滤筛插入凹槽的部分位于防护框体外。

通过采用上述技术方案，将砂石倒在防护框体内，有效避免了砂石沿着过滤筛进入凹槽内，堵塞凹槽，影响过滤筛的上下振动，防护框体达到了方便使用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护框体与过滤筛顶壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将防护框体从过滤筛上取下，方便对过滤筛进行清洗，从而达到方便维护过滤筛的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过振动台、第一弹性件、振动电机、凹槽和第二弹性件的设置，从而达到了方便分离砂石的效果；

2.通过送风机、散热箱和风箱的设置，加快水分蒸发，减缓腐蚀速度，从而达到了延长槽体使用寿命的效果；

3.通过放置槽的设置，从而达到了提高振动台和槽体连接稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图中，1、槽体；11、凹槽；12、第二弹性件；13、空腔；2、过滤筛；21、防护框体；22、螺栓；3、振动台；31、振动电机；32、连接杆；33、第一弹性件；34、支撑块；35、放置槽；4、送风机；41、进风口；42、出风口；43、散热箱；44、风箱；45、穿孔；46、波纹管；47、出气孔；48、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砂石分离装置，包括进料槽，进料槽包括顶部呈开口设置的槽体1，槽体1的开口处设置有过滤筛2。在本实施例中，过滤筛2为一块带有过滤孔的过滤板。将砂石倒在过滤筛2上，较小的砂石从过滤筛2落入槽体1内的底部，较大的石块滞留在过滤筛2上方，避免大块的石块进入砂石分离机内，不利于砂石分离机内的搅拌，影响砂石分离机的正常工作。

参照图1，槽体1外的底部设置有振动台3，振动台3的侧壁与槽体1的外侧壁通过连接杆32连接，连接杆32两端分别与振动台3和槽体1焊接。振动台3的底壁上固定有振动电机31，给振动台3提供振动能量。振动台3的底壁四角处均设置有支撑块34，支撑块34与振动台3的底壁之间设置有第一弹性件33。在本实施例中，第一弹性件33为高强度的弹簧，弹簧的两端分别与振动台3的底壁和支撑块34的顶壁固定连接。将振动电机31通电后，启动振动电机31，使得振动台3震动，与振动台3连接的槽体1随之震动，从而加快了大石块与小砂石的分离，提高了分离速度，优化了分离质量。

参照图2，槽体1的内侧壁上开设有凹槽11，凹槽11沿过滤筛2与槽体1接触的侧壁长度方向延伸，凹槽11呈回型。过滤筛2的四周插入凹槽11内，凹槽11呈相对设置的两个侧壁之间的距离大于过滤筛2的厚度，当槽体1震动时，过滤筛2可以在凹槽11内上下震动。过滤筛2的底壁与凹槽11侧壁之间设置有第二弹性件12，第二弹性件12设置有多个，多个第二弹性件12沿凹槽11的延伸方向均匀分布。在本实施例中，第二弹性件12为弹簧，弹簧一端与过滤筛2底壁固定连接，另一端与凹槽11侧壁固定连接。过滤筛2随槽体1在凹槽11内上下震动，在第二弹性件12的作用下，利用第二弹性件12的弹性势能，使得过滤筛2的震动更加连续。同时第二弹性件12将过滤筛2与凹槽11侧壁之间的刚性碰撞变为弹性碰撞，减小了磨损并减小了噪音。过滤筛2的震动令顶壁上的砂石震动，进一步提高了分离的速度和效果。

参照图2，振动台3的顶壁向下凹陷形成有放置槽35，放置槽35设置有干燥装置。干燥装置包括送风机4，送风机4包括进风口41和出风口42，进风口41连接有散热箱43，出风口42连接有风箱44，风箱44的顶壁与槽体1的底部相对设置。散热箱43上的热量可由蒸汽或导热油或电热装置提供。风箱44的顶壁上设置有穿孔45，穿孔45处连接有波纹管46，波纹管46远离穿孔45一端连通至空腔13，将风箱44和空腔13连通起来。空腔13的底壁上穿设有出气孔47，当热风从波纹管46进入空腔13内后，热量传递至槽体1上，加快水分的蒸发。热量减少的风从出气孔47进入放置槽35内，接触到放置槽35的底壁后，改变运动方向，再次与槽体1的底部接触，使得热量再被传递到槽体1上，进一步提高了能量的利用率。风箱44的内侧壁上设置有隔热层48。在本实施例中，隔热层48为石棉网，石棉网与风箱44的内侧壁贴合，用于减少热量损耗，从而提高了能量利用率。送风机4通电并开启后，由散热箱43加热后的空气形成气流进入风箱44内，然后由波纹管46进入空腔13内，对槽体1进行加热，然后气流从出气孔47进入放置槽35内，与放置槽35的底壁接触并改变运动方向，朝槽体1移动，利用余热对槽体1再次加热，加快槽体1内的水分蒸发，减缓了槽体1的腐蚀速度，延长了槽体1的使用寿命。

参照图2，过滤筛2的顶壁上设置有防护框体21，防护框体21由四块板首尾相接组成，形成一个口型的半封闭结构。防护框体21将过滤筛2分为两个区域，位于防护框体21内的部分用于倾倒砂石，位于防护框体21外的部分插入凹槽11内，有效避免砂石进入凹槽11内。防护框体21与过滤筛2顶壁可拆卸连接，在本实施例中，防护框体21与过滤筛2通过螺栓22固定连接，方便清洗过滤筛2。

本实施例的实施原理为：将振动电机31通电后，启动振动电机31，使得振动台3震动，与振动台3连接的槽体1随之震动，从而加快了大石块与小砂石的分离，提高了分离速度，并且优化了分离质量。同时过滤筛2的震动令顶壁上的砂石震动，进一步提高了分离的速度和效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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