密封板组件及移动空调论文和设计-金智军

全文摘要

本实用新型提供了一种密封板组件和移动空调，密封板组件包括：多个密封板，多个密封板可相对滑动，多个密封板的宽度相同；至少一个连接板，每个连接板连接任意相邻的两个密封板。通过设定每个密封板的宽度相同，有利于多个连接板连接在一起后，保证其整体在宽度方向的外侧面相平齐，从而在将密封板组件安装在窗户上时，该外侧面可与窗户紧密贴合，可实现与窗户的无缝贴合，提高密封效果。而且，通过采用连接板连接任意相邻的两个密封板，密封板的增加不仅有利于提高密封效果，还有利于提高密封板组件的机械强度，提高密封板组件的安装稳定性。

主设计要求

1.一种密封板组件，其特征在于，所述密封板组件包括：多个密封板，所述多个密封板可相对滑动，所述多个密封板的宽度相同；至少一个连接板，每个所述连接板连接任意相邻的两个所述密封板。

设计方案

1.一种密封板组件，其特征在于，所述密封板组件包括：

多个密封板，所述多个密封板可相对滑动，所述多个密封板的宽度相同；

至少一个连接板，每个所述连接板连接任意相邻的两个所述密封板。

2.根据权利要求1所述的密封板组件，其特征在于，

每个所述密封板均包括板体和两个弯折部，所述两个弯折部位于所述板体的同一侧面上；

所述板体的厚度L1与所述弯折部沿所述板体的厚度方向的延伸长度L2，满足12mm≤L1+L2≤30mm。

3.根据权利要求2所述的密封板组件，其特征在于，

任意相邻的两个所述密封板中，每个所述密封板的所述板体的厚度L1与所述弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2之和不相同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封板组件，其特征在于，

每个所述连接板在其宽度方向的两端具有翻边结构，所述翻边结构上设有第一滑槽和第二滑槽；

在与所述连接板相邻的两个所述密封板分别插设在所述第一滑槽内和所述第二滑槽内的情况下，所述多个密封板沿滑动方向延伸的外侧面相平齐。

5.根据权利要求4所述的密封板组件，其特征在于，

所述第一滑槽的开口朝向所述连接板的宽度方向的中心或背离所述连接板的宽度方向的中心；

所述第二滑槽的开口朝向所述连接板的宽度方向的中心或背离所述连接板的宽度方向的中心。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的密封板组件，其特征在于，

在所述多个密封板与所述至少一个连接板装配在一起的情况下，每个所述连接板夹设在任意相邻的两个所述密封板之间。

7.根据权利要求6所述的密封板组件，其特征在于，

在任一个所述连接板以及与其相邻的两个所述密封板中，其中一个所述密封板在其宽度方向上超出所述连接板的部分设有导向槽，另一个所述密封板在其宽度方向上超出所述连接板的部分设有导向凸出，所述导向凸出与所述导向槽相配合。

8.根据权利要求7所述的密封板组件，其特征在于，

任意相邻的两个所述密封板中，至少存在一个所述密封板在其宽度方向两端的弯折部至少部分包覆所述连接板；

所述导向槽或所述导向凸出设置在所述弯折部上。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的密封板组件，其特征在于，所述密封板组件还包括：

固定部，任意相邻的所述密封板与所述连接板之间的相对位置通过所述固定部固定。

10.根据权利要求9所述的密封板组件，其特征在于，

所述固定部的数量为多个，每个所述固定部包括蝴蝶螺母、滑块和螺纹杆，任意相邻的两个所述密封板中，其中一个为第一密封板，其中另一个为第二密封板；

一个所述螺纹杆的一端穿过所述第一密封板与所述蝴蝶螺母相连接，该螺纹杆的另一端与位于所述连接板的滑轨内的所述滑块相连接；

另一个所述螺纹杆的一端穿过所述连接板与所述蝴蝶螺母相连接，该螺纹杆的另一端与位于所述第二密封板的滑轨内的所述滑块相连接。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的密封板组件，其特征在于，

所述多个密封板中，至少存在一个密封板为透光密封板；和\/或

至少一个所述连接板为透光连接板。

12.一种移动空调，其特征在于，包括：

安装附件，所述安装附件包括如权利要求1至11中任一项所述的密封板组件。

13.根据权利要求12所述的移动空调，其特征在于，

所述安装附件还包括通风管，其一端与所述移动空调的机体相连接，所述通风管的另一端与所述密封板组件上的安装孔洞相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于空调设备技术领域，具体而言，涉及一种密封板组件及一种移动空调。

背景技术

移动空调因为其便携可移动的性能深受消费者喜爱，通常移动空调的机体需通过通风管将热风排放室外，但目前，供通风管插接的密封板在与窗户相配合时密封性差，这样就造成室外空气与室内空气极易混流，从而导致室内空调效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种密封板组件。

本实用新型的第二方面提出了一种移动空调。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种密封板组件，密封板组件包括：多个密封板，多个密封板可相对滑动，多个密封板的宽度相同；至少一个连接板，每个连接板连接任意相邻的两个密封板。

本实用新型提供的密封板组件，包括多个密封板，多个密封板可相对滑动，也即多个密封板中的任一密封板均可相对于其余密封板相对滑动，另外每个密封板的宽度相同，有利于多个连接板连接在一起后，保证其整体在宽度方向的外侧面相平齐，从而在将密封板组件安装在窗户上时，该外侧面可与窗户紧密贴合，可实现与窗户的无缝贴合，提高密封效果，避免因多个密封板宽度不同，而导致多个密封板组装后与窗户之间存在缝隙，从而影响室内空调效果。进一步地，通过采用连接板连接任意相邻的两个密封板，密封板的增加不仅有利于提高密封效果，还有利于提高密封板组件的机械强度，提高密封板组件的安装稳定性。具体地，每个密封板均可沿与其连接的密封板滑动，从而实现多个密封板的相对滑动。

需要说明的是，在本实用新型中，多个密封板相对滑动的方向为密封板组件的长度方向，密封板组件的长度方向、密封板的长度方向、连接板的长度方向均相同。在密封板的一侧面上，与密封板的长度方向相垂直的方向为密封板的宽度方向，密封板的宽度方向、密封板组件的宽度方向、连接板的宽度方向均相同。密封板的板厚的延伸方向为密封板的厚度方向，密封板的厚度方向、密封板组件的厚度方向、连接板的厚度方向均相同。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的密封板组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，每个密封板均包括板体和两个弯折部，两个弯折部位于板体的同一侧面上。进一步地，板体的厚度L1与弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2，满足12mm≤L1+L2≤30mm。

在该技术方案中，限定了每个密封板包括板体和位于板体同一侧面上的两个弯折部，由于弯折部至少部分沿板体的厚度方向延伸，增加了密封板在板体的厚度方向上的延伸长度，从而有利于增加密封板沿滑动方向延伸的外侧面的面积，进而有利于与窗户紧密贴合；另外，两个弯折部的设置也有利于增加密封板的结构强度。进一步地，板体的厚度L1与弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2，满足12mm≤L1+L2≤30mm，也即密封板整体在板体的厚度方向上的尺寸范围在12mm至30mm之间，可为相关技术中密封板的相关尺寸的1.5倍至2.5倍，可显著提高密封板组件的抗压能力，增强密封板组件在垂直于板体方向上的受力能力，进而提高密封板组件的机械强度，并能够更好地与窗户相贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，板体的厚度L1与弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2满足15mm≤L1+L2≤20mm。

在该技术方案中，具体限定了板体的厚度L1与弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2，满足15mm≤L1+L2≤20mm，也即密封板整体在板体的厚度方向上的延伸长度在15mm至20mm之间，可在提高密封板组件的机械强度的同时，确保密封板组件具有足够的贴合面与窗户相贴合，不会因密封板组件在厚度方向上的延伸长度过大而过于笨重，也不会因密封板组件在厚度方向上的延伸长度过小而影响结构强度。具体地，板体的厚度L1与弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2之和可为18mm或20mm。

在上述任一技术方案中，优选地，任意相邻两个密封板中，每个密封板的板体的厚度L1与弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2之和不相同。

在该技术方案中，可设定任意相邻两个密封板的板体的厚度L1与弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2之和不相同，方便密封板组件装配在一起后，在相邻两个密封板部分堆叠在一起的情况下，其中一个密封板可越过连接板伸至另一个密封板，有利于减小相邻两个密封板在沿滑动方向延伸的外侧面之间的间隙，也有利于包裹连接板，从而有利于提高密封板组件的密封性。当然，相邻两个密封板中每个密封板的板体的厚度L1与弯折部沿板体的厚度方向的延伸长度L2之和也可设置为相同。

在上述任一技术方案中，优选地，每个连接板在其宽度方向的两端设有第一滑槽和第二滑槽；在与连接板相邻的两个密封板分别插设在第一滑槽内和第二滑槽内的情况下，多个密封板沿滑动方向延伸的外侧面相平齐。

在该技术方案中，通过在连接板的宽度方向的两端设置第一滑槽和第二滑槽，一方面方便与该连接板相邻的两个密封板能够分别沿第一滑槽和第二滑槽滑动，保证密封板与连接板的连接稳定性及滑动稳定性；另一方面在与连接板相邻的两个密封板分别插设在第一滑槽内和第二滑槽内的情况下，多个密封板沿滑动方向延伸的外侧面相平齐，也即通过第一滑槽和第二滑槽的限位，有利于保证多个密封板沿滑动方向延伸的外侧面相平齐，从而有利于密封板组件与窗户紧密贴合，提高密封板组件的密封性。

进一步地，每个连接板在其宽度方向的两端设有翻边结构，第一滑槽和第二滑槽设置在翻边结构上。通过将第一滑槽和第二滑槽设置在翻边结构上，由于翻边结构的存在增加了连接板在其厚度方向上的延伸长度，进而通过将相邻的两个密封板分别插设在第一滑槽内和第二滑槽内，有利于提高密封板组件整体在厚度方向上的延伸长度，提高密封板组件的机械强度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一滑槽的开口朝向连接板的宽度方向的中心或背离连接板的宽度方向的中心；第二滑槽的开口朝向连接板的宽度方向的中心或背离连接板的宽度方向的中心。

在该技术方案中，通过设定第一滑槽的开口朝向连接板的宽度方向的中心或背离连接板的宽度方向的中心，可有效避免插设在第一滑槽内的密封板脱离连接板，提高了密封板与连接板之间的连接强度。尤其在第一滑槽的开口背离连接板的宽度方向的中心的情况下，密封板可在宽度方向搭设在第一滑槽内，从而有利于密封板安装在连接板上后，密封板组件沿滑动方向延伸的外侧面相平齐。同样地，通过设定第二滑槽的开口朝向连接板的宽度方向的中心或背离连接板的宽度方向的中心，可有效避免插设在第二滑槽内的密封板脱离连接板，提高了密封板与连接板之间的连接强度。尤其在第二滑槽的开口背离连接板的宽度方向的中心的情况下，密封板可在宽度方向搭设在第二滑槽内，有利于密封板安装在连接板上后，密封板组件沿滑动方向延伸的外侧面相平齐。

在上述任一技术方案中，优选地，在多个密封板与至少一个连接板装配在一起的情况下，每个连接板夹设在任意相邻的两个密封板之间。

在该技术方案中，通过设定多个密封板与至少一个连接板装配在一起的情况下，每个连接板夹设在任意相邻的两个密封板之间，与连接板位于与其相连接的两个密封板的同一侧面上相比，提高了密封板组件整体在厚度方向上的延伸长度，有利于提高密封板组件的密封性及机械强度。

在上述任一技术方案中，优选地，在任一个连接板以及与其相邻的两个密封板中，其中一个密封板在其宽度方向上超出连接板的部分设有导向槽，另一个密封板在其宽度方向上超出连接板的部分设有导向凸出，导向凸出与导向槽相配合。

在该技术方案中，以任一连接板及与其相邻的两个密封板为一组，在一组中，通过设定其中一个密封板在宽度方向上超出连接板的部分设置导向槽，其中另一个密封板在宽度方向上超出连接板的部分设置导向凸出，以使连接板与密封板组装在一起时，导向凸出可插设在导向槽内。一方面由于相邻的两个密封板之间通过导向槽和导向凸出相互连接，提高了两者之间的连接强度及滑动稳定度；另一方面有利于密封板间紧密贴合，减小相邻两个密封板的外侧面在厚度方向上的间隙，提高密封板组件的密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，任意相邻的两个密封板中，至少存在一个密封板在其宽度方向两端的弯折部至少部分包覆连接板。

在该技术方案中，设定在任意相邻的两个密封板中，至少一个密封板在其宽度方向的两端的弯折部至少部分包裹连接板。可以为其中一个密封板的弯折部完全延伸至连接板的另一侧的密封板处，该弯折部在连接板的厚度方向完全包裹连接板；也可以为位于连接板两侧的两个密封板的弯折部均沿连接板的厚度方向延伸，并在连接板的厚度方向上相对接，两个弯折部相配合在连接板的厚度方向上完全包括连接板。一方面有利于增加密封板的沿滑动方向延伸的外侧面的面积，提高密封板与窗户的接触面积，从而提高密封板的密封性；另一方面有利于完全包裹连接板，将连接板容纳在相邻两个密封板之间，有利于两个密封板有效贴合，进一步提高密封板的密封性。

进一步地，导向槽或导向凸出设置在弯折部上。

在上述任一技术方案中，优选地，密封板组件还包括：固定部，任意相邻的密封板与连接板之间的相对位置通过固定部固定。

在该技术方案中，密封板组件还包括固定部，通过设定固定部将任意相邻的密封板与连接板之间的相对位置进行固定，确保密封板组件能够与窗户有效贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，固定部的数量为多个，每个固定部包括蝴蝶螺母、滑块和螺纹杆，任意相邻的两个密封板中，其中一个为第一密封板，其中另一个为第二密封板；一个螺纹杆的一端穿过第一密封板与蝴蝶螺母相连接，该螺纹杆的另一端与位于连接板的滑轨内的滑块相连接；另一个螺纹杆的一端穿过连接板与蝴蝶螺母相连接，该螺纹杆的另一端与位于第二密封板的滑轨内的滑块相连接。

在该技术方案中，具体介绍了固定部的数量及结构。固定部的数量可以为多个，固定部的数量可与密封板的数量相同。每个固定部包括蝴蝶螺母、滑块和螺纹杆。蝴蝶螺母具有旋紧省力以及美观等优点。具体地，以一个连接板及与其相邻的两个密封板为一组，设定一组中的一个密封板为第一密封板，另一个密封板为第二密封板。通过将一个螺纹杆的一端穿过第一密封板与蝴蝶螺母相连接，该螺纹杆的另一端与位于连接板的滑轨内的滑块相连接，一方面滑块可在滑轨内滑动，从而使得与滑块相连的螺纹杆带动第一密封板与滑轨所在的连接板相对滑动，便于调节第一密封板与连接板的相对位置，另一方面蝴蝶螺母可在螺纹杆上转动直至蝴蝶螺母与滑块处于最短间距，此时，滑块与滑轨的壁面相抵接，夹紧连接板和第一密封板，实现了第一密封板与连接板之间的相对位置的固定。另外，通过将另一个螺纹杆的一端穿过连接板与蝴蝶螺母相连接，该螺纹杆的另一端与位于第二密封板的滑轨内的滑块相连接，一方面滑块可在滑轨内滑动，从而使得与滑块相连的螺纹杆带动连接板与滑轨所在的第二密封板相对滑动，便于调节第二密封板与连接板的相对位置，另一方面蝴蝶螺母可在螺纹杆上转动直至蝴蝶螺母与滑块处于最短间距，此时，滑块与滑轨的壁面相抵接，夹紧连接板和第二密封板，实现了第二密封板与连接板之间的相对位置的固定。

优选地，多个蝴蝶螺母位于连接板的朝向室内的一侧，便于使用拧紧蝴蝶螺母，将密封板组件安装在窗户上。优选螺纹杆为平头螺钉，提高装配安全性。当然，螺纹杆也可以为尖头螺钉。

在上述任一技术方案中，优选地，多个密封板中，至少存在一个密封板为透光密封板；和\/或至少一个连接板为透光连接板。

在该技术方案中，通过设定多个密封板中，至少存在一个密封板为透光密封板，和\/或至少一个连接板为透光连接板，有利于提高密封板组件整体的透光效果，提高室内采光度，有利于增加室内亮度。

本实用新型还提供了一种移动空调的安装附件，包括：如上述技术方案中任一项的密封板组件。

本实用新型提供的移动空调的安装附件，由于具有上述任一技术方案的密封板组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型的第二方面提供了一种移动空调，包括：安装附件，安装附件包括如上述技术方案中任一项的密封板组件。

本实用新型提供的移动空调，由于具有包括上述任一技术方案的密封板组件的安装附件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

进一步地，安装附件还包括通风管，其一端与移动空调的机体相连接，通风管的另一端与密封板组件上的安装孔洞相连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和\/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的密封板组件的一个结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的密封板组件的另一个结构示意图；

图3示出了图2中的A-A方向的剖视示意图；

图4示出了图2中的B-B方向的剖视示意图；

图5示出了图2中的C-C方向的剖视示意图；

图6示出了图2中的D-D方向的剖视示意图；

图7示出了图2中的E-E方向的剖视示意图；

图8示出了图2中的F-F方向的剖视示意图；

图9示出了本实用新型的另一个实施例的密封板组件的一个结构示意图；

图10示出了本实用新型的另一个实施例的密封板组件的另一个结构示意图；

图11示出了图10中的G-G方向的剖视示意图；

图12示出了图11中的M处的局部放大图；

图13示出了图10中的I-I方向的剖视示意图；

图14示出了图10中的J-J方向的剖视示意图；

图15示出了图10中的K-K方向的剖视示意图；

图16示出了图10中的N-N方向的剖视示意图；

图17示出了图10中的P-P方向的剖视示意图。

其中，图1至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1密封板组件，12密封板，12a第一密封板，12b第二密封板，122板体，124弯折部，126导向槽，128导向凸出，14连接板，142翻边结构，144第一滑槽，146第二滑槽，16固定部，16a第一固定部，16b第二固定部，162蝴蝶螺母，164滑块，166螺纹杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17描述根据本实用新型一些实施例所述的密封板组件1及移动空调。需要说明的是，在本实用新型中，如图2、图3、图10和图11所示，多个密封板12相对滑动的方向为密封板组件1的长度方向，密封板组件1的长度方向、密封板12的长度方向、连接板14的长度方向均相同。在密封板12的一侧面上，与密封板12的长度方向相垂直的方向为密封板12的宽度方向，密封板12的宽度方向、密封板组件1的宽度方向、连接板14的宽度方向均相同。密封板12的板厚的延伸方向为密封板12的厚度方向，密封板12的厚度方向、密封板组件1的厚度方向、连接板14的厚度方向均相同。

如图1、图2、图9和图10所示，本实用新型的第一方面实施例提出了一种密封板组件1，密封板组件1包括：多个密封板12，多个密封板12可相对滑动，多个密封板12的宽度相同；至少一个连接板14，每个连接板14连接任意相邻的两个密封板12。

本实用新型提供的密封板组件1，包括多个密封板12，多个密封板12可相对滑动，也即多个密封板12中的任一密封板12均可相对于其余密封板12相对滑动，另外每个密封板12的宽度相同，有利于多个连接板14连接在一起后，保证其整体在宽度方向的外侧面相平齐，从而在将密封板组件1安装在窗户上时，该外侧面可与窗户紧密贴合，可实现与窗户的无缝贴合，提高密封效果，避免因多个密封板12宽度不同，而导致多个密封板12组装后与窗户之间存在缝隙，从而影响室内空调效果。进一步地，通过采用连接板14连接任意相邻的两个密封板12，密封板12的增加不仅有利于提高密封效果，还有利于提高密封板组件1的机械强度，提高密封板组件1的安装稳定性。具体地，每个密封板12均可沿与其连接的密封板12滑动，从而实现多个密封板12的相对滑动。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、图2和图9所示，密封板12的数量为两个，分别为第一密封板12a和第二密封板12b，第一密封板12a和第二密封板12b的宽度相同；连接板14的数量为一个，连接板14分别连接第一密封板12a和第二密封板12b。当然，密封板12的数量也可为三个，连接板14的数量为两个；或密封板12的数量为四个，连接板14的数量为三个等。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6、图14和图15所示，每个密封板12均包括板体122和两个弯折部124，两个弯折部124位于板体122的同一侧面上。进一步地，板体122的厚度L1与弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2，满足12mm≤L1+L2≤30mm。

在该实施例中，限定了每个密封板12包括板体122和位于板体122同一侧面上的两个弯折部124，由于弯折部124至少部分沿板体122的厚度方向延伸，增加了密封板12在板体122的厚度方向上的延伸长度，从而有利于增加密封板12沿滑动方向延伸的外侧面的面积，进而有利于与窗户紧密贴合；另外，两个弯折部124的设置也有利于增加密封板12的结构强度。进一步地，板体122的厚度L1与弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2，满足12mm≤L1+L2≤30mm，也即密封板12整体在板体122的厚度方向上的尺寸范围在12mm至30mm之间，可为相关技术中密封板12的相关尺寸的1.5倍至2.5倍，可显著提高密封板组件1的抗压能力，增强密封板组件1在垂直于板体122方向上的受力能力，进而提高密封板组件1的机械强度，并能够更好地与窗户相贴合。

在本实用新型的一些实施例中，板体122的厚度L1与弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2满足15mm≤L1+L2≤20mm。

在该实施例中，具体限定了板体122的厚度L1与弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2，满足15mm≤L1+L2≤20mm，也即密封板12整体在板体122的厚度方向上的延伸长度在15mm至20mm之间，可在提高密封板组件1的机械强度的同时，确保密封板组件1具有足够的贴合面与窗户相贴合，不会因密封板组件1在厚度方向上的延伸长度过大而过于笨重，也不会因密封板组件1在厚度方向上的延伸长度过小而影响结构强度。具体地，板体122的厚度L1与弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2之和可为18mm或20mm。

在本实用新型的一些实施例中，任意相邻两个密封板12中，每个密封板12的板体122的厚度L1与弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2之和不相同。

在该实施例中，可设定任意相邻两个密封板12的板体122的厚度L1与弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2之和不相同，方便密封板组件1装配在一起后，在相邻两个密封板12部分堆叠在一起的情况下，其中一个密封板12可越过连接板14伸至另一个密封板12，有利于减小相邻两个密封板12在沿滑动方向延伸的外侧面之间的间隙，也有利于包裹连接板14，从而有利于提高密封板组件1的密封性。当然，相邻两个密封板12中每个密封板12的板体122的厚度L1与弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2之和也可设置为相同。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图13所示，每个连接板14在其宽度方向的两端设有第一滑槽144和第二滑槽146；在与连接板14相邻的两个密封板12分别插设在第一滑槽144内和第二滑槽146内的情况下，多个密封板12沿滑动方向延伸的外侧面相平齐。

在该实施例中，通过在连接板14的宽度方向的两端设置第一滑槽144和第二滑槽146，一方面方便与该连接板14相邻的两个密封板12能够分别沿第一滑槽144和第二滑槽146滑动，保证密封板12与连接板14的连接稳定性及滑动稳定性；另一方面在与连接板14相邻的两个密封板12分别插设在第一滑槽144内和第二滑槽146内的情况下，多个密封板12沿滑动方向延伸的外侧面相平齐，也即通过第一滑槽144和第二滑槽146的限位，有利于保证多个密封板12沿滑动方向延伸的外侧面相平齐，从而有利于密封板组件1与窗户紧密贴合，提高密封板组件1的密封性。

进一步地，如图3、图11和图12所示，每个连接板14在其宽度方向的两端设有翻边结构142，第一滑槽144和第二滑槽146设置在翻边结构142上。通过将第一滑槽144和第二滑槽146设置在翻边结构142上，由于翻边结构142的存在增加了连接板14在其厚度方向上的延伸长度，进而通过将相邻的两个密封板12分别插设在第一滑槽144内和第二滑槽146内，有利于提高密封板组件1整体在厚度方向上的延伸长度，提高密封板组件1的机械强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图14所示，第一滑槽144的开口朝向连接板14的宽度方向的中心或背离连接板14的宽度方向的中心；第二滑槽146的开口朝向连接板14的宽度方向的中心或背离连接板14的宽度方向的中心。

在该实施例中，通过设定第一滑槽144的开口朝向连接板14的宽度方向的中心或背离连接板14的宽度方向的中心，可有效避免插设在第一滑槽144内的密封板12脱离连接板14，提高了密封板12与连接板14之间的连接强度。尤其在第一滑槽144的开口背离连接板14的宽度方向的中心的情况下，密封板12可在宽度方向搭设在第一滑槽144内，从而有利于密封板12安装在连接板14上后，密封板组件1沿滑动方向延伸的外侧面相平齐。同样地，通过设定第二滑槽146的开口朝向连接板14的宽度方向的中心或背离连接板14的宽度方向的中心，可有效避免插设在第二滑槽146内的密封板12脱离连接板14，提高了密封板12与连接板14之间的连接强度。尤其在第二滑槽146的开口背离连接板14的宽度方向的中心的情况下，密封板12可在宽度方向搭设在第二滑槽146内，有利于密封板12安装在连接板14上后，密封板组件1沿滑动方向延伸的外侧面相平齐。

在本实用新型的一些实施例中，在多个密封板12与至少一个连接板14装配在一起的情况下，每个连接板14夹设在任意相邻的两个密封板12之间。如图3、图8、图11和图17所示的具体实施例中，连接板14夹设在第一密封板12a和第二密封板12b之间。

通过设定多个密封板12与至少一个连接板14装配在一起的情况下，每个连接板14夹设在任意相邻的两个密封板12之间，与连接板14位于与其相连接的两个密封板12的同一侧面上相比，提高了密封板组件1整体在厚度方向上的延伸长度，有利于提高密封板组件1的密封性及机械强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图11、图14和图15所示，在任一个连接板14以及与其相邻的两个密封板12中，其中一个密封板12在其宽度方向上超出连接板14的部分设有导向槽126，另一个密封板12在其宽度方向上超出连接板14的部分设有导向凸出128，导向凸出128与导向槽126相配合。

在该实施例中，以任一连接板14及与其相邻的两个密封板12为一组，在一组中，通过设定其中一个密封板12在宽度方向上超出连接板14的部分设置导向槽126，其中另一个密封板12在宽度方向上超出连接板14的部分设置导向凸出128，以使连接板14与密封板12组装在一起时，导向凸出128可插设在导向槽126内。一方面由于相邻的两个密封板12之间通过导向槽126和导向凸出128相互连接，提高了两者之间的连接强度及滑动稳定度；另一方面有利于密封板12间紧密贴合，减小相邻两个密封板12的外侧面在厚度方向上的间隙，提高密封板组件1的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图11所示，任意相邻的两个密封板12中，至少存在一个密封板12在其宽度方向两端的弯折部124至少部分包覆连接板14。

在该实施例中，设定在任意相邻的两个密封板12中，至少一个密封板12在其宽度方向的两端的弯折部124至少部分包裹连接板14。可以为其中一个密封板12的弯折部124完全延伸至连接板14的另一侧的密封板12处，该弯折部124在连接板14的厚度方向完全包裹连接板14；也可以为位于连接板14两侧的两个密封板12的弯折部124均沿连接板14的厚度方向延伸，并在连接板14的厚度方向上相对接，两个弯折部124相配合在连接板14的厚度方向上完全包括连接板14。一方面有利于增加密封板12的沿滑动方向延伸的外侧面的面积，提高密封板12与窗户的接触面积，从而提高密封板12的密封性；另一方面有利于完全包裹连接板14，将连接板14容纳在相邻两个密封板12之间，有利于两个密封板12有效贴合，进一步提高密封板12的密封性。

进一步地，如图11所示，导向槽126或导向凸出128设置在弯折部124上。

在本实用新型的一些实施例中，如图7、图8、图16和图17所示，密封板组件1还包括：固定部16，任意相邻的密封板12与连接板14之间的相对位置通过固定部16固定。

在该实施例中，密封板组件1还包括固定部16，通过设定固定部16将任意相邻的密封板12与连接板14之间的相对位置进行固定，确保密封板组件1能够与窗户有效贴合。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3、图4、图9、图11和图13所示，固定部16的数量为两个，分别为第一固定部16a和第二固定部16b，每个固定部16均包括蝴蝶螺母162、滑块164和螺纹杆166，任意相邻的两个密封板12中，其中一个为第一密封板12a，其中另一个为第二密封板12b；第一固定部16a的螺纹杆166的一端穿过第一密封板12a与蝴蝶螺母162相连接，该螺纹杆166的另一端与位于连接板14的滑轨内的滑块164相连接；第二固定部16b的螺纹杆166的一端穿过连接板14与蝴蝶螺母162相连接，该螺纹杆166的另一端与位于第二密封板12b的滑轨内的滑块164相连接。

通过设定每个固定部16包括蝴蝶螺母162、滑块164和螺纹杆166。蝴蝶螺母162具有旋紧省力以及美观等优点。具体地，以一个连接板14及与其相邻的两个密封板12为一组，设定一组中的一个密封板12为第一密封板12a，另一个密封板12为第二密封板12b。通过将第一固定部16a的螺纹杆166的一端穿过第一密封板12a与蝴蝶螺母162相连接，该螺纹杆166的另一端与位于连接板14的滑轨内的滑块164相连接，一方面滑块164可在滑轨内滑动，从而使得与滑块164相连的螺纹杆166带动第一密封板12a与滑轨所在的连接板14相对滑动，便于调节第一密封板12a与连接板14的相对位置，另一方面蝴蝶螺母162可在螺纹杆166上转动直至蝴蝶螺母162与滑块164处于最短间距，此时，滑块164与滑轨的壁面相抵接，夹紧连接板14和第一密封板12a，实现了第一密封板12a与连接板14之间的相对位置的固定。另外，通过将第二固定部16b的螺纹杆166的一端穿过连接板14与蝴蝶螺母162相连接，该螺纹杆166的另一端与位于第二密封板12b的滑轨内的滑块164相连接，一方面滑块164可在滑轨内滑动，从而使得与滑块164相连的螺纹杆166带动连接板14与滑轨所在的第二密封板12b相对滑动，便于调节第二密封板12b与连接板14的相对位置，另一方面蝴蝶螺母162可在螺纹杆166上转动直至蝴蝶螺母162与滑块164处于最短间距，此时，滑块164与滑轨的壁面相抵接，夹紧连接板14和第二密封板12b，实现了第二密封板12b与连接板14之间的相对位置的固定。

优选地，多个蝴蝶螺母162位于连接板14的朝向室内的一侧，便于使用拧紧蝴蝶螺母162，将密封板组件1安装在窗户上。优选螺纹杆166为平头螺钉，提高装配安全性。当然，螺纹杆166也可以为尖头螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，多个密封板12中，至少存在一个密封板12为透光密封板；和\/或至少一个连接板14为透光连接板。

在该实施例中，通过设定多个密封板12中，至少存在一个密封板12为透光密封板，和\/或至少一个连接板14为透光连接板，有利于提高密封板组件1整体的透光效果，提高室内采光度，有利于增加室内亮度。

以下，参见图1至图8介绍本实用新型的一个具体实施例的密封板组件1。

密封板组件1包括第一密封板12a、第二密封板12b和连接板14，连接板14分别连接第一密封板12a和第二密封板12b，第一密封板12a和第二密封板12b的宽度相同。第一密封板12a用于面向室内侧安装，第二密封板12b用于面向室外侧安装。第一密封板12a与连接板14之间、第二密封板12b与连接板14之间均设有第一固定部16a，第一固定部16a包括含螺母的蝴蝶夹型旋转部件，即蝴蝶螺母162，以及螺纹杆166，且在螺纹杆166的一端具有滑块164作为底座部件，其中蝴蝶螺母162用于与螺纹杆166旋转固定，蝴蝶螺母162为人工手持的蝴蝶夹型部件，具有旋紧省力以及美观等优点；滑块164与密封板12通过蝴蝶螺母162施压进行固定，从而实现密封板12与连接板14之间相对位置的固定。螺纹杆166可以为平头和尖头，因安全考虑，可选平头螺钉。

第一密封板12a的宽度为165.8mm，第二密封板12b的宽度为165.8mm，第一密封板12a和第二密封板12b的宽度一致，通过连接板14的翻边滑槽结合在一起，因此实现密封板12与窗户贴合后，上下无缝隙，进而增强密封板12与窗户的密封性。

第一密封板12a的板体122的厚度L1与其弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2之和为19.6mm，第二密封板12b的板体122的厚度L1与其弯折部124沿板体122的厚度方向的延伸长度L2之和为17mm，其尺寸远大于相关密封板12的相关尺寸，且不小于大多数家庭中窗户边框的宽度，因此能很好的实现密封板12与窗户的包覆，进而提高密封板12的密封性。

第一密封板12a的长度为420mm，第二密封板12b的长度为500mm，连接板14的长度为250mm，三块板的理论加和长度为1170mm，满足密封板组件1的长度需求，提高密封板组件1的适用性。

如图9至图17所示，在本实用新型的另一个实施例中，第一密封板12a的宽度为165mm，第二密封板12b的宽度为165mm，因各密封板12的高度相同，安装于窗户上可实现上下无空隙，进而提高密封板12与窗户的密封性。

第二密封板12b位于室外侧，第一密封板12a位于室内侧，三块板处于重叠状态时，第一密封板12a超出连接板14的部分朝向第二密封板12b的一侧设有导向凸出128，第二密封板12b上设有适配该导向凸出128的导向槽126，如此，在第一密封板12a和第二密封板12b交叉的部分可通过导向凸出128和导向槽126的配合，有效地实现各密封板12之间的贴合，进而提高密封板组件1的结构强度。

本实用新型的第二方面实施例提供了一种移动空调的安装附件，包括：如上述实施例中任一项的密封板组件1。

本实用新型提供的移动空调的安装附件，由于具有上述任一实施例的密封板组件1，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型的第三方面实施例提供了一种移动空调，包括：安装附件，安装附件包括如上述实施例中任一项的密封板组件1。

本实用新型提供的移动空调，由于具有包括上述任一实施例的密封板组件1的安装附件，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

进一步地，安装附件还包括通风管，其一端与移动空调的机体相连接，通风管的另一端与密封板组件1上的安装孔洞相连接。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

密封板组件及移动空调论文和设计

密封板组件及移动空调论文和设计-金智军

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主设计要求

设计方案

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