全文摘要
本实用新型公开了一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，包括废药进口、乳化基质进口、废药处理腔、搅拌结构、电机、加热管、传热载体进口、传热载体出口、出药口、下料管道、固定架、挤压盘、气缸、料筒、压料槽、出料口、固定盖、减速器和集药槽，所述废药处理腔的内部设置有搅拌结构和加热管，搅拌结构的上设置有加热管，本实用新型一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，通过设置搅拌结构和加热管能一体化地进行废药融化、乳化、敏化再生活动，增加了实用性，通过焊接结构，整体稳定性增加，结构简单实用、处理能力强且成本低廉，避免了废药的浪费，节约了成本，通过固定盖与压料槽重合，避免了废药溢出而造成环境污染。
主设计要求
1.一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，包括废药进口（1）、乳化基质进口（2）、废药处理腔（3）、搅拌结构（4）、电机（5）、加热管（6）、传热载体进口（7）、传热载体出口（8）、出药口（9）、下料管道（10）、固定架（11）、挤压盘（12）、气缸（13）、料筒（14）、压料槽（15）、出料口（16）、固定盖（17）、减速器（18）和集药槽（19），其特征在于：所述废药处理腔（3）的内部设置有搅拌结构（4）和加热管（6），搅拌结构（4）的上设置有加热管（6），废药处理腔（3）的侧边设置有减速器（18），废药处理腔（3）的上方设置有传热载体出口（8）、废药进口（1）和乳化基质进口（2），废药处理腔（3）的下方连接有出药口（9），出药口（9）下方设置有下料管道（10），下料管道（10）的侧边设置有固定架（11），固定架（11）上安装有挤压盘（12），挤压盘（12）的上方设置有气缸（13），挤压盘（12）的下方连接有压料槽（15），压料槽（15）的内部设置有料筒（14），所述压料槽（15）的上方设置有固定盖（17），料筒（14）的下方连接有出料口（16），出料口（16）的下方设置有集药槽（19）。
设计方案
1.一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，包括废药进口（1）、乳化基质进口（2）、废药处理腔（3）、搅拌结构（4）、电机（5）、加热管（6）、传热载体进口（7）、传热载体出口（8）、出药口（9）、下料管道（10）、固定架（11）、挤压盘（12）、气缸（13）、料筒（14）、压料槽（15）、出料口（16）、固定盖（17）、减速器（18）和集药槽（19），其特征在于：所述废药处理腔（3）的内部设置有搅拌结构（4）和加热管（6），搅拌结构（4）的上设置有加热管（6），废药处理腔（3）的侧边设置有减速器（18），废药处理腔（3）的上方设置有传热载体出口（8）、废药进口（1）和乳化基质进口（2），废药处理腔（3）的下方连接有出药口（9），出药口（9）下方设置有下料管道（10），下料管道（10）的侧边设置有固定架（11），固定架（11）上安装有挤压盘（12），挤压盘（12）的上方设置有气缸（13），挤压盘（12）的下方连接有压料槽（15），压料槽（15）的内部设置有料筒（14），所述压料槽（15）的上方设置有固定盖（17），料筒（14）的下方连接有出料口（16），出料口（16）的下方设置有集药槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，其特征在于：所述搅拌结构（4）与废药处理腔（3）之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，其特征在于：所述挤压盘（12）通过气缸（13）和电机（5）驱动。
4.根据权利要求1所述的一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，其特征在于：所述挤压盘（12）贯穿固定盖（17）与料筒（14）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，其特征在于：所述挤压盘（12）挤压下降带动固定盖（17）与压料槽（15）重合。
6.根据权利要求1所述的一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，其特征在于：所述挤压盘（12）、料筒（14）和压料槽（15）均固定焊接于固定架（11）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废药处理技术领域，具体为一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置。
背景技术
乳化炸药在生产、储存和使用过程中，由于装药至包装过程机器设施或在需喷码的生产线中由于喷码机的故障等问题，会出现乳化炸药废药。目前，国内乳化炸药生产线中还没有专门的配备处理生产线废药装置，而在乳化炸药生产过程中不可避免出现以下两种废药：一是乳化炸药生产线刚开机时生产的乳胶基质(药头)，这部分乳胶基质没有得到充分的敏化，形成了废药；二是生产过程中，因个别药卷重量不足、标识不清或包装破损形成的废药。现在有不少企业单位直接采用燃烧法进行销毁处理，这种销毁方式，在销毁过程中不仅具有一定的安全隐患，而且对企业单位来说，也是一种资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，使用方便，通过设置搅拌结构和加热管能一体化地进行废药融化、乳化、敏化再生活动，增加了实用性，通过焊接结构，整体稳定性增加，结构简单实用、处理能力强且成本低廉，避免了废药的浪费，节约了成本，通过固定盖与压料槽重合，避免了废药溢出而造成环境污染，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，包括废药进口、乳化基质进口、废药处理腔、搅拌结构、电机、加热管、传热载体进口、传热载体出口、出药口、下料管道、固定架、挤压盘、气缸、料筒、压料槽、出料口、固定盖、减速器和集药槽，所述废药处理腔的内部设置有搅拌结构和加热管，搅拌结构的上设置有加热管，废药处理腔的侧边设置有减速器，废药处理腔的上方设置有传热载体出口、废药进口和乳化基质进口，废药处理腔的下方连接有出药口，出药口下方设置有下料管道，下料管道的侧边设置有固定架，固定架上安装有挤压盘，挤压盘的上方设置有气缸，挤压盘的下方连接有压料槽，压料槽的内部设置有料筒，所述压料槽的上方设置有固定盖，料筒的下方连接有出料口，出料口的下方设置有集药槽。
优选的，所述搅拌结构与废药处理腔之间为活动连接。
优选的，所述挤压盘通过气缸和电机驱动。
优选的，所述挤压盘贯穿固定盖与料筒活动连接。
优选的，所述挤压盘挤压下降带动固定盖与压料槽重合。
优选的，所述挤压盘、料筒和压料槽均固定焊接于固定架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，废药处理腔的内部设置有搅拌结构和加热管，搅拌结构与废药处理腔之间为活动连接，采用筒体状的废药处理机构与基于气缸的装药机构废药处理，通过设置搅拌结构和加热管能一体化地进行废药融化、乳化、敏化再生活动，增加了实用性。
2、本实用新型一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，出药口下方设置有下料管道，下料管道的侧边设置有固定架，固定架上安装有挤压盘，挤压盘、料筒和压料槽均固定焊接于固定架上，通过焊接结构，整体稳定性增加，结构简单实用、处理能力强且成本低廉。
3、本实用新型一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，挤压盘的上方设置有气缸，挤压盘通过气缸和电机驱动，通过气缸和电机驱动，增加整体效率，达到快速压料的效果；挤压盘的下方连接有压料槽，压料槽的内部设置有料筒，压料槽的上方设置有固定盖，料筒的下方连接有出料口，挤压盘贯穿固定盖与料筒活动连接，挤压盘挤压下降带动固定盖与压料槽重合，使用时，废药从下料管道到料筒内，由挤压盘进行挤压处理，再利用气缸将废药压出，从而将废药重新包装；这就避免了废药的浪费，节约了成本，通过固定盖与压料槽重合，避免了废药溢出而造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的废药处理腔与减速器连接示意图；
图2为本实用新型的废药处理腔内部结构剖面图；
图3为本实用新型的固定架结构半剖图。
图中：1、废药进口；2、乳化基质进口；3、废药处理腔；4、搅拌结构；5、电机；6、加热管；7、传热载体进口；8、传热载体出口；9、出药口；10、下料管道；11、固定架；12、挤压盘；13、气缸；14、料筒；15、压料槽；16、出料口；17、固定盖；18、减速器；19、集药槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，包括废药进口1、乳化基质进口2、废药处理腔3、搅拌结构4、电机5、加热管6、传热载体进口7、传热载体出口8、出药口9、下料管道10、固定架11、挤压盘12、气缸13、料筒14、压料槽15、出料口16、固定盖17、减速器18和集药槽19，废药处理腔3的内部设置有搅拌结构4和加热管6，搅拌结构4与废药处理腔3之间为活动连接，采用筒体状的废药处理机构与基于气缸13的装药机构废药处理，通过设置搅拌结构4和加热管6能一体化地进行废药融化、乳化、敏化再生活动，增加了实用性；搅拌结构4的上设置有加热管6，废药处理腔3的侧边设置有减速器18，废药处理腔3的上方设置有传热载体出口8、废药进口1和乳化基质进口2，废药处理腔3的下方连接有出药口9，出药口9下方设置有下料管道10，下料管道10的侧边设置有固定架11，固定架11上安装有挤压盘12，挤压盘12、料筒14和压料槽15均固定焊接于固定架11上，通过焊接结构，整体稳定性增加，结构简单实用、处理能力强且成本低廉；挤压盘12的上方设置有气缸13，挤压盘12通过气缸13和电机5驱动，通过气缸13和电机5驱动，增加整体效率，达到快速压料的效果；挤压盘12的下方连接有压料槽15，压料槽15的内部设置有料筒14，压料槽15的上方设置有固定盖17，料筒14的下方连接有出料口16，出料口16的下方设置有集药槽19挤压盘12贯穿固定盖17与料筒14活动连接，挤压盘12挤压下降带动固定盖17与压料槽15重合，使用时，废药从下料管道10到料筒14内，由挤压盘12进行挤压处理，再利用气缸13将废药压出，从而将废药重新包装；这就避免了废药的浪费，节约了成本，通过固定盖17与压料槽15重合，避免了废药溢出而造成环境污染。
综上所述：本实用新型高温静态敏化乳化炸药废药处理装置，废药处理腔3的内部设置有搅拌结构4和加热管6，搅拌结构4与废药处理腔3之间为活动连接，采用筒体状的废药处理机构与基于气缸13的装药机构废药处理，通过设置搅拌结构4和加热管6能一体化地进行废药融化、乳化、敏化再生活动，增加了实用性；出药口9下方设置有下料管道10，下料管道10的侧边设置有固定架11，固定架11上安装有挤压盘12，挤压盘12、料筒14和压料槽15均固定焊接于固定架11上，通过焊接结构，整体稳定性增加，结构简单实用、处理能力强且成本低廉；挤压盘12的上方设置有气缸13，挤压盘12通过气缸13和电机5驱动，通过气缸13和电机5驱动，增加整体效率，达到快速压料的效果；挤压盘12的下方连接有压料槽15，压料槽15的内部设置有料筒14，压料槽15的上方设置有固定盖17，料筒14的下方连接有出料口16，挤压盘12贯穿固定盖17与料筒14活动连接，挤压盘12挤压下降带动固定盖17与压料槽15重合，使用时，废药从下料管道10到料筒14内，由挤压盘12进行挤压处理，再利用气缸13将废药压出，从而将废药重新包装；这就避免了废药的浪费，节约了成本，通过固定盖17与压料槽15重合，避免了废药溢出而造成环境污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029352.8
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209555109U
授权时间:20191029
主分类号:C06B 21/00
专利分类号:C06B21/00;B09B3/00
范畴分类:35G;
申请人:江西抚州国泰特种化工有限责任公司
第一申请人:江西抚州国泰特种化工有限责任公司
申请人地址:344200 江西省抚州市崇仁县礼陂镇沧源村委会石咀头村
发明人:邹仁飞;陈虹;王敏
第一发明人:邹仁飞
当前权利人:江西抚州国泰特种化工有限责任公司
代理人:李炳生
代理机构:36115
代理机构编号:南昌新天下专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计