全文摘要
本实用新型公开的是一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，包括一号反应器、二号反应器、三号反应器，自上而下一号反应器的器壁层内设置有14个热电偶，自上而下二号反应器的器壁层内设置有12个热电偶，自上而下三号反应器的器壁层内设置有10个热电偶，所述热电偶均通过电缆线连接有采集器，所述采集器通信连接有DCS操作台，操作员可以精准快速判断反应器的器壁温度，便于升压操作，可以有效避免反应器的回火脆变；降低操作的经验要求，降低成本，易控制；结构简单，实用性强。
主设计要求
1.一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，其特征在于：包括一号反应器、二号反应器、三号反应器，自上而下一号反应器的器壁层内设置有14个热电偶，自上而下二号反应器的器壁层内设置有12个热电偶，自上而下三号反应器的器壁层内设置有10个热电偶，所述热电偶均通过电缆线连接有采集器，所述采集器通信连接有DCS操作台。
设计方案
1.一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，其特征在于：包括一号反应器、二号反应器、三号反应器，自上而下一号反应器的器壁层内设置有14个热电偶，自上而下二号反应器的器壁层内设置有12个热电偶，自上而下三号反应器的器壁层内设置有10个热电偶，所述热电偶均通过电缆线连接有采集器，所述采集器通信连接有DCS操作台。
2.根据权利要求1所述的一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，其特征在于：自上而下所述一号反应器的器壁层均匀分成7段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶；自上而下所述二号反应器的器壁层均匀分成6段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶；自上而下所述三号反应器的器壁层均匀分成5段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶。
3.根据权利要求1或2所述的一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，其特征在于：所述热电偶为磁吸式表面热电偶，且热电偶检测温度为0-3000℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，其特征在于：所述采集器外设有仪表槽盒。
5.根据权利要求1所述的一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，其特征在于：一号反应器、二号反应器、三号反应器均呈南北方向水平布置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种实时监测温度的装置，更具体一点说，涉及一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，属于石油化工生产领域。
背景技术
加氢裂化工艺是在高温高压的条件下，利用催化剂、氢气等介质将重质蜡油、柴油等裂化为轻质石脑油的过程，反应压力一般在13.0-15.0MPa，反应温度一般在370-420℃，并且反应器内处于高氢气、高硫化氢环境，因此对于反应器的材质要求非常高。随着设备制造技术和新材料技术的发展，目前加氢裂化反应器普遍采用铬钼合金钢，其特性决定了冷态条件下反应压力不得大于设计操作压力的三分之一，通常认为93℃为冷态和热态的临界温度，因此在开工过程中，反应器器壁温度是整个反应器温度的最低点，只有所有器壁温度＞93℃以后才能继续升压使压力高于设计操作压力的三分之一，直到设计压力。
传统的加氢裂化装置一般只在反应器内部设置热电偶，但是内部温度不能直观的体现反应器的器壁温度，并且一般加氢裂化反应器壁厚＞200mm，壁厚大就意味着蓄热量大，因此内部温度与器壁温度的温差就很大，因此操作员很难判断反应器的器壁温度到底是多少，操作时缺乏可靠的依据，当温度不达标就急着升压开工时，就会发生反应器的回火脆变。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有可以帮助操作员实时精准监控反应器器壁温度，从而合理的控制器壁温度防止反应器发生回火脆变等技术特点的一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，包括一号反应器、二号反应器、三号反应器，自上而下一号反应器的器壁层内设置有14个热电偶，自上而下二号反应器的器壁层内设置有12个热电偶，自上而下三号反应器的器壁层内设置有10个热电偶，所述热电偶均通过电缆线连接有采集器，所述采集器通信连接有DCS操作台。
作为一种改进，自上而下所述一号反应器的器壁层均匀分成7段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶；自上而下所述二号反应器的器壁层均匀分成6段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶；自上而下所述三号反应器的器壁层均匀分成5段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶。
作为一种改进，所述热电偶为磁吸式表面热电偶，且热电偶检测温度为0-3000℃。
作为一种改进，所述采集器外设有仪表槽盒。
作为一种改进，一号反应器、二号反应器、三号反应器均呈南北方向水平布置。
有益效果：操作员可以精准快速判断反应器的器壁温度，便于升压操作，可以有效避免反应器的回火脆变；降低操作的经验要求，降低成本，易控制；结构简单，实用性强。
附图说明
图1是一号反应器中任一段热电偶分布示意图。
图2是二号反应器中任一段热电偶分布示意图。
图3是三号反应器中任一段热电偶分布示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-3所示为一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置的具体实施例，一种实时监测加氢裂化反应器器壁温度的装置，包括一号反应器1、二号反应器2、三号反应器3，自上而下一号反应器1的器壁层内设置有14个热电偶，自上而下二号反应器2的器壁层内设置有12个热电偶，自上而下三号反应器3的器壁层内设置有10个热电偶，所述热电偶均通过电缆线连接有采集器4，所述采集器4通信连接有DCS操作台；
在加氢裂化的一号反应器1、二号反应器2、三号反应器3的器壁保温层内增加热电偶，从上到下一号反应器1、二号反应器2、三号反应器3的器壁层内分别设置14个、12个、10个热电偶，热电偶的检测温度转化为信号后由采集器4实时采集并发送回中控DCS操作台，即可在DCS实时显示每台加氢裂化反应器从上到下各个部位的器壁温度，可以很好的帮助操作员监控反应器器壁温度，从而合理的控制器壁温度防止反应器发生回火脆变。
作为一种改进的实施例，自上而下所述一号反应器1的器壁层均匀分成7段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶，即一号反应器1均匀布置了14个热电偶；自上而下所述二号反应器2的器壁层均匀分成6段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶，即二号反应器2均匀布置了12个热电偶；自上而下所述三号反应器3的器壁层均匀分成5段，每一段器壁层的南、北方向分别设置有一个热电偶，即三号反应器3均匀布置了12个热电偶，热电偶通过电缆线与采集器4连接，将检测到的温度通过采集器传送会中控DCS操作台，最终在操作界面显示器壁温度，便于操作员掌握反应器器壁温度，合理调整反应器温度，防止发生回火脆变。
作为一种改进的实施例，所述热电偶为磁吸式表面热电偶，热电偶检测温度为0-3000℃，便于安装排布，便于温度监测。
作为一种改进的实施例，所述采集器4外设有仪表槽盒，仪表槽盒对于采集器4具有保护作用。
作为一种改进的实施例，一号反应器1、二号反应器2、三号反应器3均呈南北方向水平布置。
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301593.3
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209459781U
授权时间:20191001
主分类号:G01K 7/02
专利分类号:G01K7/02;C10G47/00
范畴分类:31C;
申请人:宁波中金石化有限公司
第一申请人:宁波中金石化有限公司
申请人地址:315204 浙江省宁波市镇海区宁波石化经济技术开发区荣盛路1号
发明人:毛征江;何顺德
第一发明人:毛征江
当前权利人:宁波中金石化有限公司
代理人:郑满玉
代理机构:33257
代理机构编号:浙江纳祺律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计