导读:本文包含了成形刀具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,单点,轨迹,步长,数值,齿轮,板料。
成形刀具论文文献综述
郭二廓,任乃飞,王杰,周长禄[1]（2019）在《锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析》一文中研究指出数控强力刮齿加工是一种全新的高效齿轮加工方法。针对强力刮齿技术中存在的单刃型刀具使用寿命短的问题,提出一种更为高效的新型锥形多刃刮齿刀具。根据空间交错轴啮合理论和刮齿加工齿面形成过程,建立强力刮齿加工运动模型和锥形多刃刀具切削模型。基于仿真加工软件提出一种用于分析多刃刮齿刀具切削成形过程的模拟方法,给出了仿真模型设置、仿真切削加工步骤,并通过对比仿真切削加工结果,分析了多刃型刮齿刀具和单刃型刮齿刀具在切削成形过程中的异同,验证了锥形多刃刮齿刀具的可行性。为研究圆柱齿轮的多刃高效展成成形机理和研制新型锥形多刃刮齿刀具提供理论依据。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
孙敏[2]（2019）在《基于成形法加工的圆弧齿廓锥齿轮的刀具轨迹方程》一文中研究指出刀具轨迹是数控成形法加工圆弧齿廓锥齿轮的重要技术参数,同时也是齿面建模的重要几何要素。根据平面齿轮与节圆锥的运动关系,建立坐标变换矩阵,再将平面齿轮的刀具轨迹转换到锥齿轮的节圆锥曲面上,进而得到锥齿轮的刀具轨迹方程,为圆弧齿廓锥齿轮的建模和数控加工提供了理论上的技术基础。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年09期）
唐平[3]（2019）在《刀具直径对方锥件单点渐进成形的影响》一文中研究指出工艺参数对单点渐进成形结果有较大影响。本文主要通过ABAQUS有限元软件对方锥件成形过程进行了模拟,研究了渐进成形中工具头直径对成形件的影响。并对成形结果进行了实验验证。结果表明,工具头直径为10 mm时,成形件所受应力最小,成形力最小,此时的成形件表面质量也最好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年05期）
李南鹏[4]（2018）在《微热管沟槽犁削—拉压成形仿真及刀具优化研究》一文中研究指出随着机械设备对运行速度与加工精度要求的提高,机床热变形所引起的制造误差占总误差的比例进一步增大,而重型数控机床因其质量与惯性都较大,驱动系统所需功率较大,导致零件发热更为严重,热误差更为明显,常规的热误差补偿法和空气强制对流等机床冷却技术已经无法满足其要求。在兼顾使用便捷性、可靠性及低成本等因素下,采用热传输性能比铝或铜高数个数量级的微沟槽热管的散热方法。本文针对微热管中影响其传热能力的核心部件是微沟槽毛细吸液芯结构,提出一种犁削-拉压微沟槽成形的新方法。它运用了多齿芯头作为成形刀具,可以在热管内壁的沟槽之间形成翅结构进而可以显着提高热管的吸液芯传热性能。本文针对重型数控机床热误差问题,选择微沟槽热管散热方式并基于此热管吸液芯结构特点提出犁削-拉压这种新的微沟槽成形方式,通过有限元法对微沟槽成形过程进行数值仿真模拟,为此,从以下叁个方面展开研究:首先,基于犁削-拉压微沟槽成形过程的特点,吸收已广泛运用的劈切-挤压、犁切-挤压和切削-挤压等热管沟槽成形方式刀具结构设计的优点,同时考虑到微热管工件金属与刀具金属的材料物理属性,综合上述要点设计出犁削-拉压微沟槽成形多齿芯头刀具。此刀具的设计主要是从两个方面进行,其一是针对多齿芯头刀具中的单齿刀具的设计,其二是针对犁削-拉压微沟槽成形装置设备的结构,对应用在装置上的多齿芯头的设计。其次,分析犁削-拉压多齿芯头刀具的特殊性选择其中一个单齿刀具作为研究对象,在金属塑性变形、有限元理论和材料本构关系基础上,运用ABAQUS软件建立单齿刀具犁削-拉压微沟槽成形刚塑性有限元模型。对其中的材料本构模型、摩擦模型和网格划分技术作为有限元分析关键技术进行详细分析。此外对刚塑性有限元理论也进行重点分析,在此基础上建立犁削-拉压微沟槽成形有限元模型,并对有限元仿真得到微沟槽几何形貌进行研究分析,最后选取犁削-拉压速度、犁削-拉压深度和刀具挤压角作为研究因素,以犁削-拉压成形力为研究目标,通过控制单一变量法研究这叁个因素对微沟槽犁削-拉压成形过程的影响。最后,采用正交试验法对犁削-拉压单齿刀具几何参数进行优化。在控制微沟槽几何形状不变的基础上,即保持刀具成形角与犁削-拉压深度一定,以犁削-拉压成形力为试验指标,以单齿刀具的挤压角θ、倾角η、后角α叁者为试验因子,通过正交表设计正交试验。对这叁个因子影响成形力的程度主次关系进行了研究,最后通过极差分析得到了最优的刀具几何参数组合。(本文来源于《福建农林大学》期刊2018-05-01）
段现银,彭芳瑜,蒋国璋,朱泽润[5]（2017）在《超高强度钢五轴铣削加工中刀具姿态对成形误差的影响研究》一文中研究指出在不考虑干涉碰撞情况下,五轴铣削加工可使得刀具轴线在相对于工件法矢方向实现任意的前倾角和侧倾角,即任意的刀具姿态,这为复杂曲面零件的高精度和高效率加工带来了方便和更多的可能性。而刀具姿态的变化会改变刀具与工件的切触关系,通过改变切削力影响成形误差。研究刀具姿态对成形误差的影响关系则尤为重要,尤其对于超高强度钢加工,其较大的切削负载可能产生更大的工艺系统末端偏离,从而导致更大的成形误差。为此,本文针对五轴铣削加工,研究了工件表面叁维成形误差形成机理,建立其关于刀具前倾角与侧倾角的理论模型。然后,以300M钢这一典型的超高强度钢的五轴铣削加工为例,设计并开展了不同刀具姿态下的五轴加工实验,并搭建工件表面成形误差测量实验平台,应用此平台进行测量和数据处理,通过实验数据分析得到刀具姿态对300M钢加工表面成形误差的影响规律。研究结果丰富了超高强度钢多轴切削机理,并可为考虑刀具姿态优化实现工件表面成形误差控制提供支撑,以提高五轴铣削加工表面精度。(本文来源于《第一届切削仿真与制造技术国际学术会议学术论文摘要集》期刊2017-09-24）
阳辉,黄筱调,郭二廓,方成刚[6]（2017）在《数控成形磨齿机刀具自动对中及余量分配方法研究》一文中研究指出为了提高成形磨齿机对中精度和合理分配齿面对中余量,提出了一种优化的成形磨齿机自动对中及余量分配计算方法。建立自动对中测量及余量计算模型,包括基于广义极坐标法的测头在线测量模型和渐开线齿形的余量计算模型,在此基础上,提出一种基于拓扑采点的自动对中策略,通过多次寻优求解得到最优的对中值和磨削余量。实验结果表明,采用该方法计算得到的对中值和余量满足成形磨齿加工要求,齿面磨削余量分配更加合理,提高了磨齿加工效率,消除了齿面磨削烧伤的风险。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2017年04期）
王华毕,魏目青,徐旺丁[7]（2017）在《缓面零件单点渐进成形刀具轨迹优化数值模拟》一文中研究指出利用有限元软件ANSYS/workbench,以平缓曲面零件为例,模拟零件单点渐进成过程,研究了优化方法中增量角度Δθ对零件厚度、成形精度、等效应变等方面的影响,并与传统固定增量步长方法进行对比。结果表明:加工层数相同时,优化方法更有助于提高板厚,且零件壁厚随着增量角度Δθ的增加而增加;优化方法较明显的提高了零件底部成形精度,无论增量角度Δθ取值多少,零件底部都能充分成形,与实验结果相吻合;加工层数相同时,在相同区域优化方法导致的板料等效应变大于固定增量步长成形方法,Δθ越小应变越均匀,但两种方法最终的等效应变趋于一致。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年03期）
王华毕,魏目青,徐旺丁[8]（2017）在《变角度缓面零件渐进成形刀具轨迹优化》一文中研究指出针对变角度缓面零件渐进成形表面质量差的问题,提出一种基于零件截面曲线形状用增量弧长S0来控制增量步长Δz的方法,并建立了Δz与S_0之间的数学方程。以变角度缓面零件为例实验验证了该方法的可行性并分析了变角度缓面零件渐进成形存在的表面质量问题及原因。实验对比研究了该方法与传统加工方法在零件表面波纹、成形尺寸误差、成形时间等方面的区别,实验结果表明:该方法不仅能够提高成形效率还能有效改善曲面零件渐进成形后的表面质量。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年02期）
魏目青[9]（2017）在《曲面零件单点渐进成形刀具轨迹优化及数值模拟》一文中研究指出板料数控单点渐进成形是一种先进的塑性成形技术,该技术早在上世纪90年代就被有关学者提出,但至今为止仍没有大规模的应用于工业生产中,成形质量差是制约该技术发展的重要因素。曲面零件成形角度是不断变化的,采用传统固定增量步长方法单点渐进成形该类零件时,增量步长不能随着成形角度的变化调整大小,零件存在表面质量差、平缓区域成形不充分、成形精度差、成形效率低等问题,因此传统固定增量步长方法并不适合加工曲面零件。本课题主要针对曲面零件单点渐进成形质量问题展开研究,提出两种刀具轨迹优化方法,即基于增量角度Δθ的优化方法和基于增量弧长S_0的优化方法,试验验证两种优化方法可行性,基于有限元软件ANSYS/Workbench显式动力学数值模拟曲面零件单点渐进成形过程,探讨不同成形参数对曲面零件单点渐进成形性能的影响规律。主要工作内容如下:1)总结归纳曲面零件单点渐进成形主要成形缺陷及其原因,发现这些成形缺陷都与增量步长Δz有关。2)试验结果表明:与传统成形方法相比,加工层数相同时,两种优化方法不仅能有效改善曲面零件单点渐进成形质量还能显着提高零件成形效率。3)模拟结果表明:优化方法能改善曲面零件平缓表面处壁厚减薄现象,Δθ或S_0越小,改善越明显;优化方法能明显提高曲面零件平缓表面处成形精度,平缓表面处成形精度跟Δθ或S_0取值大小关系不大;优化方法能改变零件应力分布,提高板件成形应变,但无论Δθ或S_0取何值板料最大应变值趋于一致。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2017-04-01）
刘鸣华,苗国月,刘伟东,李松[10]（2017）在《基于Mastercam的成形刀具编程应用》一文中研究指出以轿车车轮中的部分凹槽结构为例,通过CAD绘制成形的切槽刀具图形,在Mastercam软件中建立刀具,并采用虚拟加工线替代实际加工线的方式实现对凹槽部位的车削加工;最后对已加工部位进行了剖切面叁坐标扫描,验证了加工效果符合造型要求。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2017年03期）
成形刀具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
刀具轨迹是数控成形法加工圆弧齿廓锥齿轮的重要技术参数,同时也是齿面建模的重要几何要素。根据平面齿轮与节圆锥的运动关系,建立坐标变换矩阵,再将平面齿轮的刀具轨迹转换到锥齿轮的节圆锥曲面上,进而得到锥齿轮的刀具轨迹方程,为圆弧齿廓锥齿轮的建模和数控加工提供了理论上的技术基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形刀具论文参考文献
[1].郭二廓,任乃飞,王杰,周长禄.锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析[J].机械传动.2019
[2].孙敏.基于成形法加工的圆弧齿廓锥齿轮的刀具轨迹方程[J].装备制造技术.2019
[3].唐平.刀具直径对方锥件单点渐进成形的影响[J].热加工工艺.2019
[4].李南鹏.微热管沟槽犁削—拉压成形仿真及刀具优化研究[D].福建农林大学.2018
[5].段现银,彭芳瑜,蒋国璋,朱泽润.超高强度钢五轴铣削加工中刀具姿态对成形误差的影响研究[C].第一届切削仿真与制造技术国际学术会议学术论文摘要集.2017
[6].阳辉,黄筱调,郭二廓,方成刚.数控成形磨齿机刀具自动对中及余量分配方法研究[J].南京工业大学学报(自然科学版).2017
[7].王华毕,魏目青,徐旺丁.缓面零件单点渐进成形刀具轨迹优化数值模拟[J].塑性工程学报.2017
[8].王华毕,魏目青,徐旺丁.变角度缓面零件渐进成形刀具轨迹优化[J].塑性工程学报.2017
[9].魏目青.曲面零件单点渐进成形刀具轨迹优化及数值模拟[D].合肥工业大学.2017
[10].刘鸣华,苗国月,刘伟东,李松.基于Mastercam的成形刀具编程应用[J].金属加工(冷加工).2017
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