组合式气门铰刀论文和设计-陈耀斌

全文摘要

一种组合式气门铰刀，铰刀杆手柄总成包括铰刀杆手柄支承盖、铰刀杆手柄、铰刀杆横杆，铰刀杆总成包括铰刀杆上段、铰刀杆下段，粗铰刀组包括铰刀插座、T形铰刀合金铰刀和平行伸缩合金铰刀，铰刀插座与铰刀杆连接，并根据需要分别安装T形铰刀合金铰刀或者平行伸缩合金铰刀；精铰刀组包括精铰刀座、双刃可磨性精铰刀，用于对工作面或者下止口进行修复。其优点是铰刀杆与手柄可拆、可换，还能用电钻夹住铰刀杆进行抛光，铰刀刃口可随着气门坐圈的大小和坐圈硬度自由选择伸缩大小，保证维修质量，使用方便，有效地保护操作人员的手部；铰刀刃口中可在角度规的配合下磨出需要的工作面角度，并能随时磨削刃口，免去气门沙研磨这道工序。

主设计要求

1.一种组合式气门铰刀，包括铰刀杆手柄总成、铰刀杆总成、粗铰刀组、精铰刀组、铰刀（11），其特征在于：所述的铰刀杆手柄总成包括铰刀杆手柄支承盖（1）、铰刀杆手柄（2）、铰刀杆横杆（3），所述铰刀杆手柄支承盖（1）具有沉孔，该沉孔的大小与铰刀杆手柄（2）顶部的大小相配合，使得铰刀杆手柄支承盖（1）插入铰刀杆手柄（2）顶部后，形成转动连接结构；铰刀杆手柄（2）开有通孔，所述铰刀杆横杆（3）穿过该通孔形成间隙配合的结构；铰刀杆手柄（2）的下端开有连接铰刀杆的沉孔（5）；所述铰刀杆总成包括铰刀杆上段（6）、铰刀杆下段（10），其中铰刀杆上段（6）的大小与铰刀杆手柄（2）下端的沉孔（5）相配合，以间隙配合的结构插入沉孔（5），并通过固定机构将铰刀杆上段（6）、铰刀杆手柄（2）连接为一体；所述粗铰刀组包括铰刀插座（12）、T形铰刀合金铰刀（15）和平行伸缩合金铰刀（18），所述铰刀插座（12）具有通孔，该通孔用于与铰刀杆（7）连接并通过固定螺栓将铰刀插座（12）与铰刀杆固定为一体，铰刀插座（12）设置有滑轨，T形铰刀合金铰刀（15）和平行伸缩合金铰刀（18）设置有滑槽，T形铰刀合金铰刀（15）和平行伸缩合金铰刀（18）与铰刀插座（12）通过滑轨滑槽结构连接为合金铰刀位置可调的结构，由合金铰刀固定螺栓将合金铰刀的位置进行固定；所述精铰刀组包括精铰刀座（21）、双刃可磨性精铰刀（22），精铰刀座（21）具有通孔，该通孔用于与铰刀杆下段（10）连接并通过固定螺栓将精铰刀座（21）与铰刀杆下段（10）连接为一体，精铰刀座（21）下段两侧为等腰梯形，在等腰梯形处固定安装精铰刀，构成双刃可磨性精铰刀（22）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的组合式气门铰刀，其特征在于：所述铰刀杆（7）为中间为带凸肩的结构，在凸肩处开有横向的铰刀安装孔（8），在铰刀安装孔（8）用螺栓固定安装有铰刀（11）；所述铰刀安装孔（8）的方向与铰刀杆手柄（2）开的通孔方向形成十字交叉结构。

3.根据权利要求1所述的组合式气门铰刀，其特征在于：所述铰刀杆（7）为中间为带凸肩的结构，所述铰刀插座（12）上的通孔用于与铰刀杆下段（10）连接并通过固定螺栓将铰刀插座（12）与铰刀杆固定为一体。

4.根据权利要求2所述的组合式气门铰刀，其特征在于：所述铰刀安装孔（8）偏离中心，在壁厚一侧开有螺孔，用螺栓通过螺孔对安装于铰刀安装孔（8）内的铰刀（11）进行固定。

5.根据权利要求1所述的组合式气门铰刀，其特征在于：还包括工作面修磨样板规（25），所述工作面修磨样板规（25）具有通孔，该通孔用于与铰刀杆下段（10）连接，在工作面修磨样板规（25）的上端为与双刃可磨性精铰刀（22）斜度相同的角度，当工作面修磨样板规（25）插入铰刀杆下段（10）向上推动到与双刃可磨性精铰刀（22）相接触的位置时，通过工作面修磨样板规（25）上端的斜度与双刃可磨性精铰刀（22）接触，对双刃可磨性精铰刀（22）的斜度进行校验。

6.根据权利要求1所述的组合式气门铰刀，其特征在于：所述铰刀插座（12）设置的滑轨为两侧开槽后剩余的部位为滑轨；所述T形铰刀合金铰刀（15）的中部开槽，该槽与铰刀插座（12）中部的滑轨相配合，连接后形成滑动连接结构；所述T形铰刀合金铰刀（15）的刀头部位为沿轴向凸起的台阶T形，在台阶处开T形铰刀安装槽（17）；在铰刀插座（12）上设置有铰刀插座固定螺孔（13），通过旋紧铰刀插座固定螺孔处的螺栓将T形铰刀合金铰刀（15）与铰刀插座（12）连接为一体。

7.根据权利要求1所述的组合式气门铰刀，其特征在于：所述铰刀插座（12）设置的滑轨为两侧开槽后剩余的部位为滑轨；所述平行伸缩合金铰刀（18）的中部开槽，该槽与铰刀插座（12）中部的滑轨相配合，连接后形成同轴心滑动连接结构；所述平行伸缩合金铰刀（18）的刀头部位为沿每径向凸出的台阶T形，在台阶处固定刀刃；在铰刀插座（12）上设置有铰刀插座固定螺孔（13），通过旋紧铰刀插座固定螺孔处的螺栓将平行伸缩合金铰刀（18）与铰刀插座（12）连接为一体。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械修理加工技术领域，特别涉及一种组合式气门铰刀。

背景技术

目前使用的气门铰刀，存在的问题有：1、铰刀杆身为单体结构，当使用手柄旋转时，需用力压住铰刀杆上端顶面，由于铰刀杆是旋转的，用手压住铰刀杆时，旋转的铰刀杆会对操作的手产生旋转力作用和压力作用，两个不同方向的作用力，会对操作人员的手产生磨损，严重的还会造成对人员的伤害；2、铰刀刃口为固定不可调节结构，铰刀刃口使用一段时间后，会造成刃口的磨损，导致修复加工精度下降；3、如需对气门进行抛光，还需采用气门沙研磨的工序进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种各种铰刀杆齐全，铰刀杆与手柄可拆、可换，还能用电钻夹住铰刀杆进行抛光，铰刀刃口可随着气门坐圈的大小和坐圈硬度自由选择伸缩大小，保证维修质量，使用方便的组合式气门铰刀。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种组合式气门铰刀，包括铰刀杆手柄总成、铰刀杆总成、粗铰刀组、精铰刀组、铰刀，所述的铰刀杆手柄总成包括铰刀杆手柄支承盖、铰刀杆手柄、铰刀杆横杆，所述铰刀杆手柄支承盖具有沉孔，该沉孔的大小与铰刀杆手柄顶部的大小相配合，使得铰刀杆手柄支承盖插入铰刀杆手柄顶部后，形成转动连接结构；铰刀杆手柄开有通孔，所述铰刀杆横杆穿过该通孔形成间隙配合的结构；铰刀杆手柄的下端开有连接铰刀杆的沉孔；所述铰刀杆总成包括铰刀杆上段、铰刀杆下段，其中铰刀杆上段的大小与铰刀杆手柄下端的沉孔相配合，以间隙配合的结构插入沉孔，并通过固定机构将铰刀杆上段、铰刀杆手柄连接为一体；所述粗铰刀组包括铰刀插座、T形铰刀合金铰刀和平行伸缩合金铰刀，所述铰刀插座具有通孔，该通孔用于与铰刀杆连接并通过固定螺栓将铰刀插座与铰刀杆固定为一体，铰刀插座设置有滑轨，T形铰刀合金铰刀和平行伸缩合金铰刀设置有滑槽，T形铰刀合金铰刀和平行伸缩合金铰刀与铰刀插座通过滑轨滑槽结构连接为合金铰刀位置可调的结构，由合金铰刀固定螺栓将合金铰刀的位置进行固定；所述精铰刀组包括精铰刀座、双刃可磨性精铰刀，精铰刀座具有通孔，该通孔用于与铰刀杆下段连接并通过固定螺栓将精铰刀座与铰刀杆下段连接为一体，精铰刀座下段两侧为等腰梯形，在等腰梯形处固定安装精铰刀，构成双刃可磨性精铰刀。

更具体的技术方案还包括：所述铰刀杆为中间为带凸肩的结构，在凸肩处开有横向的铰刀安装孔，在铰刀安装孔用螺栓固定安装有铰刀；所述铰刀安装孔的方向与铰刀杆手柄开的通孔方向形成十字交叉结构。

进一步的：所述铰刀杆为中间为带凸肩的结构，所述铰刀插座上的通孔用于与铰刀杆下段连接并通过固定螺栓将铰刀插座与铰刀杆固定为一体。

进一步的：所述铰刀安装孔偏离中心，在壁厚一侧开有螺孔，用螺栓通过螺孔对安装于铰刀安装孔内的铰刀进行固定。

进一步的：还包括工作面修磨样板规，所述工作面修磨样板规具有通孔，该通孔用于与铰刀杆下段连接，在工作面修磨样板规的上端为与双刃可磨性精铰刀斜度相同的角度，当工作面修磨样板规插入铰刀杆下段向上推动到与双刃可磨性精铰刀相接触的位置时，通过工作面修磨样板规上端的斜度与双刃可磨性精铰刀接触，对双刃可磨性精铰刀的斜度进行校验。

进一步的：所述铰刀插座设置的滑轨为两侧开槽后剩余的部位为滑轨；所述T形铰刀合金铰刀的中部开槽，该槽与铰刀插座中部的滑轨相配合，连接后形成滑动连接结构；所述T形铰刀合金铰刀的刀头部位为沿轴向凸起的台阶T形，在台阶处开T形铰刀安装孔；在铰刀插座上设置有铰刀插座固定螺孔，通过旋紧铰刀插座固定螺孔处的螺栓将T形铰刀合金铰刀与铰刀插座连接为一体。

进一步的：所述铰刀插座设置的滑轨为两侧开槽后剩余的部位为滑轨；所述平行伸缩合金铰刀的中部开槽，该槽与铰刀插座中部的同轴心滑轨相配合，连接后形成滑动连接结构；所述平行伸缩合金铰刀的刀头部位为沿每径向凸出的台阶T形，在台阶处固定刀刃；在铰刀插座上设置有铰刀插座固定螺孔，通过旋紧铰刀插座固定螺孔处的螺栓将平行伸缩合金铰刀与铰刀插座连接为一体。

本实用新型的优点是：

1、各种铰刀杆齐全，铰刀杆与手柄可拆、可换，还能用电钻夹住铰刀杆进行抛光，铰刀刃口可随着气门坐圈的大小和坐圈硬度自由选择伸缩大小，保证维修质量，使用方便；

2、铰刀杆与手柄铰接连接，因此，在转动铰刀时，手柄顶部不会转动，有效地保护操作人员的手部；

3、装刀处通过铰刀安装孔固定铰刀，铰刀刃口中可在角度规的配合下磨出需要的工作面角度，并能随时磨削刃口，保证刃口的锋利，刀排可伸缩微调，也可任意铰削各种规格大小的气门坐圈，并能加深坐孔，防止气门坐圈脱落，这是传统气门铰刀所做不到的；

4、双刃合金角度铰刀可铰削、电钻夹住可抛光两用，免去气门沙研磨这道工序；

5、可伸缩微调的铰刀，采用双槽结构，稳定性极好，操作适应性特强，专门用于高精度、高硬度的较大气门坐圈的铰削。

附图说明

图1是本实用新型铰刀杆手柄总成的结构示意图。

图2是本实用新型铰刀杆总成的实施例一的结构示意图。

图3是配合图2所示铰刀杆总成使用的铰刀11实施例一示意图。

图4是配合图2所示铰刀杆总成使用的铰刀11实施例二示意图。

图5是配合图2所示铰刀杆总成使用的铰刀11实施例三示意图。

图6是铰刀插座12的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的左视图。

图9是T形铰刀合金铰刀15的结构示意图。

图10是图9的左视图。

图11是图9的A向视图。

图12是本实用新型铰刀杆总成的实施例二的结构示意图。

图13是平行伸缩合金铰刀18的结构示意图。

图14是修复下止口的双刃可磨性精铰刀22的结构示意图。

图15是图14的左视图。

图16是工作面修磨样板规25与铰刀杆配合使用时的结构示意图。

图17是铰刀插座12与T形铰刀合金铰刀15的连接示意图。

图18是铰刀插座12与平行伸缩合金铰刀18的连接示意图。

图19是修复工作面的双刃可磨性精铰刀22的结构示意图。

附图部件明细为：铰刀杆手柄支承盖1、铰刀杆手柄2、铰刀杆横杆3、支承盖螺栓4-1、铰刀杆手柄旋转槽4-2、沉孔5、铰刀杆上段6、铰刀杆7、铰刀安装孔8、铰刀固定螺栓9、铰刀杆下段10、铰刀11、铰刀插座12、铰刀插座固定螺孔13、固定铰刀杆螺孔14、T形铰刀合金铰刀15、第一伸缩槽16、T形铰刀安装槽17、平行伸缩合金铰刀18、刀头19、第二伸缩槽20、精铰刀座21、双刃可磨性精铰刀22、精铰刀连接孔23、第二固定螺栓孔24、工作面修磨样板规25、样板规连接孔26、样板规观察面27，刀刃28。

具体实施方式

本实用新型包括铰刀杆手柄总成、铰刀杆总成、粗铰刀组、精铰刀组、铰刀11，所述的铰刀杆手柄总成包括铰刀杆手柄支承盖1、铰刀杆手柄2、铰刀杆横杆3，所述铰刀杆手柄支承盖1具有沉孔，该沉孔的大小与铰刀杆手柄2顶部的大小相配合，使得铰刀杆手柄支承盖1插入铰刀杆手柄2顶部后，形成转动连接结构；铰刀杆手柄2开有通孔，所述铰刀杆横杆3穿过该通孔形成间隙配合的结构；铰刀杆手柄2的下端开有连接铰刀杆的沉孔5；所述铰刀杆总成包括铰刀杆上段6、铰刀杆下段10，其中铰刀杆上段6的大小与铰刀杆手柄2下端的沉孔5相配合，以间隙配合的结构插入沉孔5，并通过固定机构将铰刀杆上段6、铰刀杆手柄2连接为一体；所述粗铰刀组包括铰刀插座12、T形铰刀合金铰刀15和平行伸缩合金铰刀18，所述铰刀插座12具有通孔，该通孔用于与铰刀杆7连接并通过固定螺栓将铰刀插座12与铰刀杆固定为一体，铰刀插座12设置有滑轨，T形铰刀合金铰刀15和平行伸缩合金铰刀18设置有滑槽，T形铰刀合金铰刀15和平行伸缩合金铰刀18与铰刀插座12通过滑轨滑槽结构连接为合金铰刀位置可调的结构，由合金铰刀固定螺栓在铰刀插座固定螺孔13处将合金铰刀的位置进行固定；所述精铰刀组包括精铰刀座21、双刃可磨性精铰刀22，精铰刀座21具有通孔，该通孔用于与铰刀杆下段10连接并通过固定螺栓在固定铰刀杆螺孔14处将精铰刀座21与铰刀杆下段10连接为一体，精铰刀座21下段两侧为等腰梯形，在等腰梯形处固定安装精铰刀，构成双刃可磨性精铰刀22。

基于上述设计，本实用新型有如下的实施例：

铰刀杆总成的实施例：

铰刀杆总成实施例一：

如图2所示，铰刀杆7为中间为带凸肩的结构，在凸肩处开有横向的铰刀安装孔8，在铰刀安装孔8用螺栓固定安装有铰刀11；所述铰刀安装孔8偏离中心，在壁厚一侧开有螺孔，用螺栓通过螺孔对安装于铰刀安装孔8内的铰刀11进行固定，使得螺栓扭入螺孔时，有足够的螺纹连接强度。

采用铰刀杆总成实施例一的结构时，铰刀杆7为中间为带凸肩的结构，在凸肩处开有横向的铰刀安装孔8，在铰刀安装孔8用螺栓固定安装有铰刀11，所述铰刀安装孔8的方向与铰刀杆手柄2开的通孔方向形成十字交叉结构；所采用的铰刀11如图3、4、5所示，每一把铰刀11的刀刃角度不相同，以适应不同的工作需求，而且刀刃的角度可以采用量角器进行测量校准，使用时，更换不同刀刃角度的铰刀，即可对不同要求的工件进行加工；铰刀除上述图3、4、5所示的三种结构外，还可以采用沉孔铰刀、扩孔铰刀；上述铰刀最凸出的地方，可以加深气门的深度和基孔损坏后进气扩孔加大，使打坏的坐孔得以修复。

采用铰刀杆总成实施例一的结构时，还可以安装图6、7、8所示的铰刀插座12，铰刀插座12具有通孔，该通孔用于与铰刀杆下段10连接并通过固定螺栓将铰刀插座12与铰刀杆固定为一体；铰刀插座12的中部两侧沿径向开有导槽，该导槽用于连接T形铰刀合金铰刀15和平行伸缩合金铰刀18，在铰刀插座12设置有紧固T形铰刀合金铰刀15或者平行伸缩合金铰刀18的铰刀插座固定螺孔13，当T形铰刀合金铰刀15或者平行伸缩合金铰刀18与铰刀插座12安装到位后，用螺栓从铰刀插座固定螺孔13处扭紧，将合金铰刀15与铰刀插座12固定连接为一体。

配合铰刀插座12使用的T形铰刀合金铰刀15结构如图9、10、11所示，铰刀插座12设置的滑轨为两侧开槽后剩余的部位为滑轨；所述T形铰刀合金铰刀15的中部开有第一伸缩槽16，该第一伸缩槽16与铰刀插座12中部的滑轨相配合，如图17所示按箭头方向进行连接，连接后形成滑动连接结构；所述T形铰刀合金铰刀15的刀头部位为沿轴向凸起的台阶T形，在台阶处开T形铰刀安装槽17，在T形铰刀安装槽17外安装合金刀头；在铰刀插座12上设置有铰刀插座固定螺孔13，通过旋紧铰刀插座固定螺孔处的螺栓将T形铰刀合金铰刀15与铰刀插座12连接为一体。

配合铰刀插座12使用的平行伸缩合金铰刀18结构如图13所示，铰刀插座12设置的滑轨为两侧开槽后剩余的部位为滑轨；所述平行伸缩合金铰刀18的中部开有第二伸缩槽20，第二伸缩槽20与铰刀插座12中部的滑轨相配合，如图18所示按箭头方向进行连接，连接后形成同轴心滑动连接结构；所述平行伸缩合金铰刀18的刀头部位为沿径向凸出的台阶T形，在台阶的刀头固定台阶19处固定刀头28；在铰刀插座12上设置有铰刀插座固定螺孔13，通过旋紧铰刀插座固定螺孔处的螺栓将平行伸缩合金铰刀18与铰刀插座12连接为一体。

铰刀杆总成实施例二：

如图12所示，铰刀杆7为一大一小的台阶结构，直径大的一端为铰刀杆上段6，另一端为铰刀杆下段10，在铰刀杆上段6开有两个沉孔，上端的沉孔为与铰刀杆手柄2紧固的螺孔，下端的沉孔为与精铰刀组紧固的螺孔。

如图14、15所示，精铰刀组包括精铰刀座21、双刃可磨性精铰刀22，精铰刀座21具有精铰刀连接孔23，精铰刀连接孔23用于与铰刀杆下段10连接并通过固定螺栓在第二固定螺栓孔24处将精铰刀座21与铰刀杆下段10连接为一体，精铰刀座21下段两侧为等腰梯形，在等腰梯形处固定安装精铰刀，构成双刃可磨性精铰刀22。图14、15所示为修复下止口的双刃可磨性精铰刀，图19所示的为修复工作面的双刃可磨性精铰刀。

精铰刀座21与铰刀杆下段10连接为一体后，可以采用图16所示的工作面修磨样板规25对双刃可磨性精铰刀的刀刃进行检定，工作面修磨样板规25为具有通孔的块状，该通孔用于与铰刀杆下段10连接，在工作面修磨样板规25的上端为与双刃可磨性精铰刀22斜度相同的角度，工作面修磨样板规25插入铰刀杆下段10向上推动到与双刃可磨性精铰刀22相接触的位置时，通过工作面修磨样板规25上端的斜度与双刃可磨性精铰刀22接触，对双刃可磨性精铰刀22的斜度进行校验。

按照上述设计，可采用不同粗细的铰刀杆7、不同角度的铰刀11、不同规格的T形铰刀合金铰刀15和平行伸缩合金铰刀18组成各种规格的粗铰刀组；采用不同规格的精铰刀座21与双刃可磨性精铰刀22的组合，组成各种规格的加工工作面或者下止口的双刃可磨性铰刀，以适应各种加工的需求。

设计图

组合式气门铰刀论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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