全文摘要
本实用新型公开了一种内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，包括顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、横杆和第一肋板，前侧壁的上部和后侧壁的上部对应设有第一主轴夹具安装孔和第二主轴夹具安装孔；前侧壁的中部、后侧壁的中部与第一肋板的上部对应设有第一轴安装孔、第二轴安装孔和第三轴安装孔，第一肋板的中部与后侧壁的中部对应设有第四轴安装孔和第五轴安装孔；前侧壁的下部、后侧壁的下部与第一肋板的下部对应设有第六轴安装孔、第七轴安装孔和第八轴安装孔。本实用新型提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，结构简单、对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种花键轴的加工，通用性强。
主设计要求
1.一种内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，用于对内啮合强制运动链外花键滚磨机的主轴夹具、减速机构和走刀机构进行安装，其特征在于，所述内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体包括顶壁（10）、底壁（20）、相对设置且架设于所述顶壁（10）和所述底壁（20）之间的前侧壁（30）和后侧壁（40）、横向连接于所述前侧壁（30）和所述后侧壁（40）之间的横杆（50）、以及竖直设置于所述横杆（50）上的第一肋板（60），所述前侧壁（30）的上部和所述后侧壁（40）的上部对应设有用于安装所述主轴夹具的第一主轴夹具安装孔（11）和第二主轴夹具安装孔（12）；所述前侧壁（30）的中部、所述后侧壁（40）的中部与所述第一肋板（60）的上部对应设有用于安装连接轴的第一轴安装孔（21）、第二轴安装孔（22）和第三轴安装孔（23），所述第一肋板（60）的中部与所述后侧壁（40）的中部对应设有用于安装花键丝杆轴的第四轴安装孔（31）和第五轴安装孔（32）、所述前侧壁（30）的下部、所述后侧壁（40）的下部与所述第一肋板（60）的下部对应设有用于安装传动轴的第六轴安装孔（41）、第七轴安装孔（42）和第八轴安装孔（43）。
设计方案
1.一种内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，用于对内啮合强制运动链外花键滚磨机的主轴夹具、减速机构和走刀机构进行安装，其特征在于，所述内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体包括顶壁（10）、底壁（20）、相对设置且架设于所述顶壁（10）和所述底壁（20）之间的前侧壁（30）和后侧壁（40）、横向连接于所述前侧壁（30）和所述后侧壁（40）之间的横杆（50）、以及竖直设置于所述横杆（50）上的第一肋板（60），所述前侧壁（30）的上部和所述后侧壁（40）的上部对应设有用于安装所述主轴夹具的第一主轴夹具安装孔（11）和第二主轴夹具安装孔（12）；所述前侧壁（30）的中部、所述后侧壁（40）的中部与所述第一肋板（60）的上部对应设有用于安装连接轴的第一轴安装孔（21）、第二轴安装孔（22）和第三轴安装孔（23），所述第一肋板（60）的中部与所述后侧壁（40）的中部对应设有用于安装花键丝杆轴的第四轴安装孔（31）和第五轴安装孔（32）、所述前侧壁（30）的下部、所述后侧壁（40）的下部与所述第一肋板（60）的下部对应设有用于安装传动轴的第六轴安装孔（41）、第七轴安装孔（42）和第八轴安装孔（43）。
2.根据权利要求1所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述前侧壁（30）、后侧壁（40）和所述第一肋板（60）呈平行设置。
3.根据权利要求2所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述第一主轴夹具安装孔（11）的中心线与所述第二主轴夹具安装孔（12）的中心线位于同一条水平线上；所述第一轴安装孔（21）的中心线、所述第二轴安装孔（22）的中心线与所述第三轴安装孔（23）的中心线位于同一条水平线上。
4.根据权利要求3所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述第四轴安装孔（31）的中心线与第五轴安装孔（32）的中心线位于同一条水平线上；所述第六轴安装孔（41）的中心线、所述第七轴安装孔（42）的中心线与第八轴安装孔（43）的中心线位于同一条水平线上。
5.根据权利要求4所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述第一主轴夹具安装孔（11）上设有沿所述前侧壁（30）的内壁轴向延设用于安装套杯的套杯容纳腔（111）；所述第二主轴夹具安装孔（12）上设有沿所述后侧壁（40）的内壁轴向延设用于安装轴承的轴承容纳腔（121）。
6.根据权利要求5所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体还包括相对设置且架设于所述顶壁（10）和所述底壁（20）之间用于安装电机的左侧壁（70）和右侧壁（80）、以及沿所述底壁（20）竖直延伸用于安装蜗杆的第二肋板（91）和第三肋板（92）。
7.根据权利要求6所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述左侧壁（70）、所述右侧壁（80）、所述第二肋板（91）和所述第三肋板（92）呈平行设置。
8.根据权利要求7所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述左侧壁（70）上设有用于安装电机的电机安装孔（71），所述右侧壁（80）上设有用于接入齿轮的齿轮接入孔（81）。
9.根据权利要求8所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述第二肋板（91）和所述第三肋板（92）分别设有用于架设所述蜗杆的第一轴承安装孔（911）和第二轴承安装孔（921）。
10.根据权利要求9所述的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，其特征在于，
所述第一轴承安装孔（911）的中心线与第二轴承安装孔（921）的中心线位于同一条水平线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及滚磨机领域，尤其涉及一种内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体。
背景技术
花键轴是指用于传递机械扭矩并与套设于在轴上的旋转件保持同步的机械元件。花键轴的外表设有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动。因此，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。花键轴的花键是机械运动中的扭矩传递部件，其制造工艺水平和产品质量直接影响总成质量。花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的工艺过程。花键轴的花键加工工艺一般是：滚齿（或插齿）→渗碳淬火（或感应淬火）→修正基准→磨花键，花键轴经过渗碳淬火或感应淬火后会产生变形，因此，被加工花键轴淬火后还需进行齿面和齿形的精加工，现有技术中，对于花键轴这类产品，一般都采用珩齿工艺，珩齿加工是就用花键形的珩磨轮与被珩花键轴的花键做啮合传动，相当于一对花键传动，利用其齿面间的相对滑动速度和压力来进行珩磨的一种齿面精加工方法。珩齿工艺虽然能够改善齿面粗糙度，提高观感，但不能改善花键轴的花键传动精度，一是珩齿工艺是自由啮合，没有强制运动链，不能提高传递运动的准确性。第二，珩磨轮属于半挠性性质，工作时产生弹性变形，不能提高运动的平稳性。第三，由于珩磨轮的齿宽一般均小于被加工花键轴的齿宽，加之自由啮合，且工作过程中不作研磨处理，因此不能提高载荷分布的均匀性。
因此，现有花键齿形加工工艺不能改善被加工花键轴淬火后的精度，是一个亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提出的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，旨在解决现有花键齿形加工工艺不能改善被加工花键轴淬火后的精度的技术问题。
本实用新型提供一种内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，用于对内啮合强制运动链外花键滚磨机的主轴夹具、减速机构和走刀机构进行安装，内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体包括顶壁、底壁、相对设置且架设于顶壁和底壁之间的前侧壁和后侧壁、横向连接于前侧壁和后侧壁之间的横杆、以及竖直设置于横杆上的第一肋板，前侧壁的上部和后侧壁的上部对应设有用于安装主轴夹具的第一主轴夹具安装孔和第二主轴夹具安装孔；前侧壁的中部、后侧壁的中部与第一肋板的上部对应设有用于安装连接轴的第一轴安装孔、第二轴安装孔和第三轴安装孔，第一肋板的中部与后侧壁的中部对应设有用于安装花键丝杆轴的第四轴安装孔和第五轴安装孔；前侧壁的下部、后侧壁的下部与第一肋板的下部对应设有用于安装传动轴的第六轴安装孔、第七轴安装孔和第八轴安装孔。
进一步地，前侧壁、后侧壁和第一肋板呈平行设置。
进一步地，第一主轴夹具安装孔的中心线与第二主轴夹具安装孔的中心线位于同一条水平线上；第一轴安装孔的中心线、第二轴安装孔的中心线与第三轴安装孔的中心线位于同一条水平线上。
进一步地，第四轴安装孔的中心线与第五轴安装孔的中心线位于同一条水平线上；第六轴安装孔的中心线、第七轴安装孔的中心线与第八轴安装孔的中心线位于同一条水平线上。
进一步地，第一主轴夹具安装孔上设有沿前侧壁的内壁轴向延设用于安装套杯的套杯容纳腔；第二主轴夹具安装孔上设有沿后侧壁的内壁轴向延设用于安装轴承的轴承容纳腔。
进一步地，内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体还包括相对设置且架设于顶壁和底壁之间用于安装电机的左侧壁和右侧壁、以及沿底壁竖直延伸用于安装蜗杆的第二肋板和第三肋板。
进一步地，左侧壁、右侧壁、第二肋板和第三肋板呈平行设置。
进一步地，左侧壁上设有用于安装电机的电机安装孔，右侧壁上设有用于接入齿轮的齿轮接入孔。
进一步地，第二肋板和第三肋板分别设有用于架设蜗杆的第一轴承安装孔和第二轴承安装孔。
进一步地，第一轴承安装孔的中心线与第二轴承安装孔的中心线位于同一条水平线上。
本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，采用主顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、第一肋板、横杆和走刀机构，通过前侧壁、后侧壁和第一肋板上设置的相应安装孔来安装主轴夹具、连接轴、花键丝杆轴和传动轴，从而使内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体上安装的减速机构来对安装有被滚磨花键轴的主轴夹具进行传动、通过拖板挂轮机构来对安装有滚磨内齿圈的滚磨头进行高度调节以使滚磨内齿圈与被滚磨花键轴内啮合、通过走刀机构来带动滚磨内齿圈在齿向方向上对被滚磨花键轴的花键部位进行充分滚磨，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的被滚磨花键轴的精加工精度稳定地控制在GB\/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。本实用新型提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，结构简单、对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种花键轴的加工，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体一实施例的正面主剖示图；
图2为本实用新型内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体一实施例的正面结构示意图；
图3为本实用新型内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体一实施例的第一安装示意图；
图4为本实用新型内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体一实施例的第二安装示意图；
图5为本实用新型内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体一实施例的左侧面结构示意图；
图6为本实用新型内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体一实施例的右侧面结构示意图；
图7为本实用新型内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体一实施例的右侧面剖视图；
图8为本实用新型内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体一实施例的右侧面安装示意图。
附图标号说明：
10、顶壁；20、底壁；30、前侧壁；40、后侧壁；50、横杆；60、第一肋板；11、第一主轴夹具安装孔；12、第二主轴夹具安装孔；21、第一轴安装孔；22、第二轴安装孔；23、第三轴安装孔；31、第四轴安装孔；32、第五轴安装孔；41、第六轴安装孔；42、第七轴安装孔；43、第八轴安装孔；111、套杯容纳腔；121、轴承容纳腔；70、左侧壁；80、右侧壁；91、第二肋板；92、第三肋板；71、电机安装孔；81、齿轮接入孔；911、第一轴承安装孔；921、第二轴承安装孔；100、主轴夹具；200、连接轴；300、花键丝杆轴；400、传动轴；500、电机；600、蜗杆；700、齿轮；710、第一齿轮；720、第二齿轮；730、第三齿轮；740、套杯；750、轴承；800、蜗轮。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图8所示，本实用新型第一实施例提出一种内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，用于对内啮合强制运动链外花键滚磨机的主轴夹具、减速机构和走刀机构进行安装，其中，减速机构包括电机500、与电机固定连接的蜗杆700、与蜗杆700相啮合的蜗轮800、套设于蜗轮800内的传动轴400、套设于传动轴400的第一齿轮710、与第一齿轮710啮合且设于连接轴200上的第二齿轮720、以及与第二齿轮720啮合且安装于主轴夹具100上的第三齿轮730；走刀机构包括花键丝杆轴300，在本实施例中，内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体包括顶壁10、底壁20、相对设置且架设于顶壁10和底壁20之间的前侧壁30和后侧壁40、横向连接于前侧壁30和后侧壁40之间的横杆50、以及竖直设置于横杆50上的第一肋板60，前侧壁30的上部和后侧壁40的上部对应设有用于安装主轴夹具100的第一主轴夹具安装孔11和第二主轴夹具安装孔12；前侧壁30的中部、后侧壁40的中部与第一肋板60的上部对应设有用于安装连接轴200的第一轴安装孔21、第二轴安装孔22和第三轴安装孔23，第一肋板60的中部与后侧壁40的中部对应设有用于安装花键丝杆轴300的第四轴安装孔31和第五轴安装孔32；前侧壁30的下部、后侧壁40的下部与第一肋板60的下部对应设有用于安装传动轴的第六轴安装孔41、第七轴安装孔42和第八轴安装孔43。
本实施例提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，与现有技术相比，采用主顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、第一肋板、横杆和走刀机构，通过前侧壁、后侧壁和第一肋板上设置的相应安装孔来安装主轴夹具、连接轴、花键丝杆轴和传动轴，从而使内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体上安装的减速机构来对安装有被滚磨花键轴的主轴夹具进行传动、通过拖板挂轮机构来对安装有滚磨内齿圈的滚磨头进行高度调节以使滚磨内齿圈与被滚磨花键轴内啮合、通过走刀机构来带动滚磨内齿圈在齿向方向上对被滚磨花键轴的花键部位进行充分滚磨，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的被滚磨花键轴的精加工精度稳定地控制在GB\/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。本实施例提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，结构简单、对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种花键轴的加工，通用性强。
优选地，参见图1至图8，本实施例提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，前侧壁30、后侧壁40和第一肋板60呈平行设置。前侧壁30、后侧壁40和第一肋板60与顶壁10呈直角设置。第一主轴夹具安装孔11的中心线与第二主轴夹具安装孔12的中心线位于同一条水平线上；第一轴安装孔21的中心线、第二轴安装孔22的中心线与第三轴安装孔23的中心线位于同一条水平线上。第四轴安装孔31的中心线与第五轴安装孔32的中心线位于同一条水平线上；第六轴安装孔41的中心线、第七轴安装孔42的中心线与第八轴安装孔43的中心线位于同一条水平线上。
进一步地，请见图1至图8，本实施例提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，第一主轴夹具安装孔11上设有沿前侧壁30的内壁轴向延设用于安装套杯740的套杯容纳腔111；第二主轴夹具安装孔12上设有沿后侧壁40的内壁轴向延设用于安装轴承750的轴承容纳腔121。在本实施例中，通过套杯容纳腔111和轴承容纳腔121来安装主轴夹具100，从而提高带动滚磨内齿圈在齿向方向上对被滚磨花键轴的花键部位进行充分滚磨，从而被滚磨花键轴的传动精度，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被滚磨花键轴的精加工精度稳定地控制在GB\/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。本实施例提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，结构简单、对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种花键轴的加工，通用性强。
优选地，参见图1至图8，本实施例提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，还包括相对设置且架设于顶壁10和底壁20之间用于安装电机500的左侧壁70和右侧壁80、以及沿底壁20竖直延伸用于安装蜗杆600的第二肋板91和第三肋板92。具体地，左侧壁70、右侧壁80、第二肋板91和第三肋板92呈平行设置。左侧壁70上设有用于安装电机的电机安装孔71，右侧壁80上设有用于接入齿轮700的齿轮接入孔81。第二肋板91和第三肋板92分别设有用于架设蜗杆600的第一轴承安装孔911和第二轴承安装孔921。第一轴承安装孔911的中心线与第二轴承安装孔921的中心线位于同一条水平线上。在本实施例中，将电机500精确安装于左侧壁70和右侧壁80的下端、蜗杆600安装于第二肋板91和第三肋板92上，从而提高了减速机构的传动精度，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的被滚磨花键轴的精加工精度稳定地控制在GB\/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。本实施例提供的内啮合强制运动链外花键滚磨机减速箱体，结构简单、对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种花键轴的加工，通用性强。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059573.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209716678U
授权时间:20191203
主分类号:B23F23/00
专利分类号:B23F23/00;B23B19/00
范畴分类:27D;
申请人:益阳康益机械发展有限公司
第一申请人:益阳康益机械发展有限公司
申请人地址:413000 湖南省益阳市高新区梅林路236号
发明人:石卫民;刘智伟;邓海鹰
第一发明人:石卫民
当前权利人:益阳康益机械发展有限公司
代理人:夏赞希
代理机构:43005
代理机构编号:安化县梅山专利事务所 43005
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计