用于提手固定座成型的模压机论文和设计-侯明

全文摘要

本实用新型提供了一种用于提手固定座成型的模压机，涉及模具机械的技术领域，旨在解决现有模压机缺少对物料位置进行定位的定位装置，导致物料放置位置存在偏差，其包括机架，机架上设有工作台，工作台上安装凹模座，机架于凹模座上方正对位置设有凸模座，凹模座上安装凹模，凸模座上安装凸模，机架上竖直固定有驱动凸模座升降的液压缸，液压缸的活塞杆固定连接于凸模座上，凹模上表面的中间位置设有截面为内凹的弧形的型腔，凸模下表面对应型腔位置凸出设有与型腔配合的凸块，凹模上于型腔一侧平行位置设有定位装置，定位装置包括定位片，定位片一边平行于型腔的长度方向设置。本实用新型具有定位物料，保证物料放置位置准确的有益效果。

主设计要求

1.一种用于提手固定座成型的模压机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台，所述工作台上安装凹模座(2)，机架(1)于所述凹模座(2)上方正对位置设有凸模座(3)，所述凹模座(2)上安装凹模(4)，所述凸模座(3)上安装凸模(5)，所述机架(1)上竖直设有驱动凸模座(3)升降的液压缸(6)，所述液压缸(6)的缸体固定连接于机架(1)上、活塞杆固定连接于凸模座(3)上，其特征在于：所述凹模(4)上表面的中间位置设有截面为内凹的弧形的型腔(41)，凸模(5)下表面对应型腔(41)位置凸出设有与所述型腔（41）配合的凸块(51)，所述凹模(4)上与所述型腔（41）一侧平行位置设有定位装置(8)，所述定位装置(8)包括定位片(81)，所述定位片(81)一边平行于所述型腔(41)的长度方向设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于提手固定座成型的模压机，其特征在于：所述定位片(81)上设有至少两处腰形孔(82)，所述腰形孔(82)垂直于所述定位片(81)的长度方向设置，腰形孔(82)内配设有螺钉(83)，所述螺钉(83)贯穿所述腰形孔(82)连接于所述凹模(4)上。

3.根据权利要求1所述的用于提手固定座成型的模压机，其特征在于：所述凸模(5)下表面于所述凸块(51)两侧设有压板(53)，所述压板(53)与所述凸模(5)下表面之间连接弹性件(54)，所述压板(53)下表面在所述弹性件(54)自然伸长状态下不高于所述凸块(51)最低处的高度。

4.根据权利要求1所述的用于提手固定座成型的模压机，其特征在于：所述凸模座(3)下部水平设有T型槽(31)，所述凸模(5)上部设有与所述T型槽(31)配合的T型块(52)，所述T型槽(31)一端封闭设置，所述T型槽(31)的长度小于所述T型块(52)的长度，所述T型槽(31)的开口端螺栓连接有挡盖(32)，所述挡盖(32)靠近所述凸模座（3）一侧设有橡胶垫层(321)。

5.根据权利要求4所述的用于提手固定座成型的模压机，其特征在于：所述T型块(52)平行于所述凸块(51)设置。

6.根据权利要求1所述的用于提手固定座成型的模压机，其特征在于：所述凹模(4)螺栓连接于所述凹模座(2)上，所述凹模座(2)上开设有下定位孔(43)，所述凹模(4)上设有与所述下定位孔(43)相对应的上定位孔(42)，所述上定位孔(42)与所述下定位孔(43)内插设定位销(44)，所述定位销(44)与所述上定位孔(42)及下定位孔(43)均为过盈配合。

7.根据权利要求6所述的用于提手固定座成型的模压机，其特征在于：所述下定位孔(43)设置有两处，相应的上定位孔(42)及定位销(44)各设有两处。

8.根据权利要求1所述的用于提手固定座成型的模压机，其特征在于：所述工作台上顺延于所述型腔(41)的长度方向设有气缸(9)，所述气缸(9)的缸体固定于所述工作台上，其活塞杆的端部设有推柄(91)，所述推柄（91）垂直于型腔（41）轴向的截面小于所述型腔（41）的截面，所述型腔(41)远离所述气缸(9)的一端搭设有倾斜的滑道(10)，所述滑道(10)一端紧贴所述凹模座(2)侧壁设置、另一端连接有收料箱(11)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具机械的技术领域，尤其是涉及一种用于提手固定座成型的模压机。

背景技术

箱体类部件上常常需要用到提手，提手与箱体之间通常还需要安装一个固定座，固定座采用螺钉连接于箱体上，提手铰接于固定座上。固定座的制造通常是先将金属加工成方形的金属片，然后利用装有特定形状模具的模压机在金属片中间压出用于安装提手的凹槽。

例如公告号为CN203472181U的实用新型公开了一种模压机，其包括顶座、底座、凸模、凸模座、凹模、凸模驱动装置和凸模座驱动装置；所述顶座设在所述底座上方、且顶座和底座之间通过若干导柱固定连接；所述凸模座通过所述凸模座驱动装置连接在顶座的底面上、且套接若干所述导柱。本实用新型中凸模穿设在凸模座中，并通过凸模驱动装置和凸模座驱动装置分别进行驱动。其在使用时，可先开启凸模座驱动装置使得凸模座下行压住物料，再开启凸模驱动装置，使得物料在凸模和凹模的配合作用下成型为指定的形状。

上述中的现有技术方案中的模压机未公开用于对物料位置进行定位的定位装置，而实际生产中，必须要对放置于凹模上的物料进行较为精确的定位以确保成型位置的准确性，减少残次品的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于提手固定座成型的模压机，其具有定位物料、保证物料放置位置准确的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于提手固定座成型的模压机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装凹模座，机架于所述凹模座上方正对位置设有凸模座，所述凹模座上安装凹模，所述凸模座上安装凸模，所述机架上竖直设有驱动凸模座升降的液压缸，所述液压缸的缸体固定连接于机架上、活塞杆固定连接于凸模座上，所述凹模上表面的中间位置设有截面为内凹的弧形的型腔，凸模下表面对应型腔位置凸出设有与所述型腔配合的凸块，所述凹模上与所述型腔一侧平行位置设有定位装置，所述定位装置包括定位片，所述定位片一边平行于所述型腔的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，凸模用于成型金属片上凹槽内侧的面，型腔用于成型金属片上凹槽外侧的面，使用时，首先调整定位片的位置，使其与型腔之间的距离等于金属片边缘到金属片上需要压制凹槽的位置之间的距离，当用于成型把手固定座的金属片放置于凹模上时，使金属片的一边紧贴定位片，此时，型腔对应的位置恰好为需要压制凹槽的位置，然后通过液压缸驱动凸模座带动凸模下降，凸模座上的凸块接触到金属片的上表面，并将金属片向下压弯，直至金属片的下表面与型腔贴合，保压一定时间后再次通过液压缸驱动凸模座和凸模向上抬起，此时金属片被压制成为成型的把手固定座。在此过程中，定位片能够对矩形的金属片形成快速的定位，保证金属片快速准确的放置于合适位置，提高把手定位座的压制质量和压制效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位片上设有至少两处腰形孔，所述腰形孔垂直于所述定位片的长度方向设置，腰形孔内配设有螺钉，所述螺钉贯穿所述腰形孔连接于所述凹模上。

通过采用上述技术方案，当压制不同规格的把手固定座时，型腔位置与金属片边缘的距离不同，此时可通过使定位片沿腰形孔长度方向滑移来调整定位片到型腔之间的距离，使之适应于不同规格的把手固定座的压制。

本实用新型进一步设置为：所述凸模下表面于所述凸块两侧设有压板，所述压板与所述凸模下表面之间连接弹性件，所述压板下表面在所述弹性件自然伸长状态下不高于所述凸块最低处的高度。

通过采用上述技术方案，凸块接触到放置于凹模上表面的金属片并向下压的过程中，金属片两侧可能发生翘起现象，上述设置中的压板可以在凸块向下压制金属片的过程中始终与金属片保持接触，并随着凸模不断下压而逐渐压紧金属片，防止金属片两侧发生翘起。

本实用新型进一步设置为：所述凸模座下部水平设有T型槽，所述凸模上部设有与所述T型槽配合的T型块，所述T型槽一端封闭设置，所述T型槽的长度小于所述T型块的长度，所述T型槽的开口端螺栓连接有挡盖，所述挡盖靠近所述凸模座一侧设有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，通过T型槽与T型块的配合而将凸模固定于凸模座上，既方便了凸模的更换，又能够在安装过程中限制凸模相对于凸模座的位置，当凸模上的T型块沿凸模座上的T型槽滑移至凸模的一端抵于T型槽封闭设置的一端时，将挡盖加装到T形槽的开口一端，并使用螺栓拧紧定位，在螺栓拧紧的过程中，挡盖上的橡胶垫层逐渐被T型块端部挤压，优先保证了挡盖与T型块之间的紧密抵接，保证了凸模安装位置的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述T型块于长度方向上平行于所述凸块设置。

通过采用上述技术方案，T型块在长度方向上如果发生滑移，则不会对凸模上的凸块与凹模上的型腔之间的配合关系产生影响，模压机依然能够通过凸块与型腔的配合而将金属片压制成合格的把手固定座。

本实用新型进一步设置为：所述凹模螺栓连接于所述凹模座上，所述凹模座上开设有下定位孔，所述凹模上设有与所述定位孔相对应的上定位孔，所述上定位孔与所述下定位孔内插设定位销，所述定位销与所述上定位孔及下定位孔为过盈配合。

通过采用上述技术方案，定位销与上定位孔及下定位孔相配合对凹模进行了精确地定位，保证了凹模所在位置的准确性，继而保证了凹模上的型腔所在位置的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述下定位孔设置有两处，相应的上定位孔及定位销各设有两处。

通过采用上述技术方案，两组定位销与上定位孔及下定位孔相配合的设置使得凹模在水平面内的位置方向更加确定，减小了凹模的安装误差。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上顺延于所述型腔的长度方向设有气缸，所述气缸的缸体固定于所述工作台上，其活塞杆的端部设有推柄，所述推柄垂直于型腔轴向的截面小于所述型腔的截面，所述型腔远离所述气缸的一端搭设有倾斜的滑道，所述滑道一端紧贴所述凹模座侧壁设置、另一端连接有收料箱。

通过采用上述技术方案，当把手固定座压制成型后，向上抬起凸模，启动气缸，使气缸带动推柄沿型腔长度方向伸出，并推动型腔上已经压制成型的把手固定座沿型腔长度方向滑移而落于滑道上，并顺着滑道滑至收料箱中，实现成品的自动卸料，提高了模压机的工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在凹模上设置定位片，使得用于压制把手固定座的矩形金属片在放置于凹模上时有了定位基准，从而更加快速准确的放置于合适位置，提高了把手定位座的压制质量和压制效率；

2.通过凸模座上的T型槽与凸模上的T型块相配合的形式将凸模可拆卸的安装于凸模座上，安装迅速，安装位置准确可靠；

3.通过在型腔一端设置气缸，在型腔另一侧设置滑道及收料箱，将型腔内压制完成的把手固定座通过气缸推至滑道上，把手固定座顺着滑道滑至收料箱中，实现了成品的自动卸料，进一步提高了模压机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是凹模安装部分的爆炸图。

图3是凸模安装部分的爆炸图。

图中，1、机架；2、凹模座；3、凸模座；31、T型槽；32、挡盖；321、橡胶垫层；4、凹模；41、型腔；42、上定位孔；43、下定位孔；44、定位销；5、凸模；51、凸块；52、T型块；53、压板；54、弹性件；6、液压缸；7、导柱；8、定位装置；81、定位片；82、腰形孔；83、螺钉；9、气缸；91、推柄；10、滑道；11、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种用于提手固定座成型的模压机，包括机架1，机架1上设置有工作台，工作台上安装凹模座2，机架1于凹模座2上方正对位置设有凸模座3，凹模座2上安装凹模4，凸模座3上安装凸模5，机架1上竖直设置有驱动凸模座3升降的液压缸6，液压缸6的缸体固定连接于机架1上、活塞杆固定连接于凸模座3上，凹模4上表面为平面，且其中间位置设有截面为内凹的弧形的型腔41，凸模5下表面对应型腔41位置凸出设有截面为弧形的凸块51，凸块51用于成型金属片上型腔41内侧的面，型腔41用于成型金属片上型腔41外侧的面，机架1上竖直设置有导柱7，导柱7贯穿凸模座3设置，该设置能够保证凸模5的竖直滑移。凹模4上设有定位装置8，定位装置8包括定位片81，定位片81一边平行于型腔41的长度方向设置，定位片81上开设有两处腰形孔82，腰形孔82的长度垂直于定位片81的长度方向设置，腰形孔82内配设有螺钉83，螺钉83贯穿腰形孔82连接于凹模4上。

该装置在使用时，首先通过使定位片81沿腰形孔82长度方向滑移来调整定位片81到型腔41之间的距离，使该距离等于金属片边缘到金属片上需要压制型腔41的位置之间的距离；然后将用于成型把手固定座的金属片放置于凹模4上，放置位置以使金属片的一边紧贴定位片81边缘为准，此时，型腔41对应于金属片上的位置恰好为需要压制型腔41的位置，然后通过液压缸6驱动凸模座3带动凸模5下降，凸模座3上的凸块51接触到金属片的上表面，并将金属片向下压弯，直至金属片的下表面与型腔41贴合，保压一定时间后再次通过液压缸6驱动凸模座3和凸模5向上抬起，此时金属片被压制成为成型的把手固定座。在此过程中，定位片81能够对矩形的金属片形成快速的定位，保证金属片快速准确的放置于合适位置，提高把手定位座的压制质量和压制效率。

在实际生产过程中，当凸块51接触到放置于凹模4上表面的金属片并向下压的过程中，金属片两侧可能发生翘起现象，为解决上述问题，参照图1、图3，凸模5下表面于凸块51两侧设置有压板53，压板53与凸模5下表面之间连接弹性件54，本实施例中为若干弹簧，压板53下表面在弹簧自然伸长状态下等于凸块51最低处的高度。

上述设置中的压板53可以在凸块51向下压制金属片的过程中始终与金属片保持接触，并随着凸模5不断下压而逐渐压紧金属片，防止金属片两侧发生翘起。

参照图3，凸模座3与凸模5之间的连接方式为：凸模座3下部设置有T型槽31，凸模5上部设置有与T型槽31配合的T型块52，其中，T型块52于长度方向上平行于凸块51设置，T型槽31一端封闭、另一端开口设置，T型槽31的长度小于T型块52的长度1至3毫米，T型槽31的开口端螺栓连接有挡盖32，挡盖32靠近T型块52一侧固定连接有橡胶垫层321。

安装凸模5时，将凸模5上的T型块52沿凸模座3上的T型槽31滑移至凸模5的一端抵于T型槽31封闭设置的一端，然后将挡盖32加装到T型槽31的开口一端，并使用螺钉83拧紧定位，在螺钉83拧紧的过程中，挡盖32上的橡胶垫层321逐渐被T型块52端部挤压，优先保证了挡盖32与T型块52之间的紧密抵接，从而保证了凸模5安装位置的准确性。

参照图2，凹模4与凹模座2之间的连接方式为：凹模4螺栓连接于凹模座2上，凹模座2上开设有两处下定位孔43，凹模4上设有与下定位孔43相对应的两处上定位孔42，每组上定位孔42与下定位孔43内插设定位销44，定位销44与上定位孔42及下定位孔43之间均为过盈配合。

定位销44与上定位孔42及下定位孔43相配合对凹模4进行了精确地定位，保证了凹模4所在位置的准确性，继而保证了凹模4上的型腔41所在位置的精确性。两组定位销44与上定位孔42及下定位孔43相配合的设置使得凹模4在水平面内的位置方向更加确定，减小了凹模4的安装误差。

参照图1，工作台上顺延于型腔41的长度方向固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆的端部连接有沿型腔41的长度方向推动模压成型后的提手固定座滑移的推柄91，推柄91在垂直于型腔41方向上的截面小于型腔41的截面，型腔41远离气缸9的一端搭设有倾斜的滑道10，滑道10较高的一端紧贴凹模座2侧壁设置、另一端连接有收料箱11。

当把手固定座压制成型后，向上抬起凸模5，启动气缸9，使气缸9带动推柄91沿型腔41长度方向伸出，并推动型腔41上已经压制成型的把手固定座沿型腔41长度方向滑移而落于滑道10上，把手固定座顺着滑道10滑至收料箱11中，实现成品的自动卸料，提高了模压机的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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