一种卧式铣削用液压夹具论文和设计-韩小康

全文摘要

本实用新型公开了一种卧式铣削用液压夹具，包括定位块，所述定位块的顶部设置有油路分配器，所述定位块正面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有直线推缸，所述定位块正面两侧的底部均设置有辅助支撑缸，所述定位块左侧的底部设置有位于辅助支撑缸右侧的油路块，所述油路块正面的左侧设置有快插接头。本实用新型由杠杆油缸对物体进行一次压紧，再由直线推缸和辅助支撑缸会对物体的表面进行压紧固定，从而具备了能够对物体进行液压夹紧，稳定性好的优点，解决了现有的夹具是通过三角卡板的方式对较大工件进行夹持，夹紧力度较小，工件在铣削过程中容易出现晃动的问题，便于人们使用。

主设计要求

1.一种卧式铣削用液压夹具，包括定位块（1），其特征在于：所述定位块（1）的顶部设置有油路分配器（2），所述定位块（1）正面的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的正面固定连接有直线推缸（4），所述定位块（1）正面两侧的底部均设置有辅助支撑缸（5），所述定位块（1）左侧的底部设置有位于辅助支撑缸（5）右侧的油路块（6），所述油路块（6）正面的左侧设置有快插接头（7），所述油路块（6）正面的右侧设置有无泄漏阀（8），所述定位块（1）的右侧设置有TC缸（9），所述定位块（1）的内部设置有蓄能器（10），所述定位块（1）的正面设置有位于直线推缸（4）左侧的杠杆油缸（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卧式铣削用液压夹具，其特征在于：所述杠杆油缸（11）的输出端设置有压紧板（12），所述压紧板（12）背面的底部固定连接有橡胶垫一（13）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式铣削用液压夹具，其特征在于：所述压紧板（12）背面的底部开设有放置槽（14），所述放置槽（14）的内部通过销轴铰接有增压板（15），所述增压板（15）的正面与背面均开设有开口（16），所述放置槽（14）内壁的前侧开设有螺纹槽（17），所述螺纹槽（17）的内部螺纹连接有螺柱（18），所述螺柱（18）的后端穿过开口（16）并延伸至增压板（15）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种卧式铣削用液压夹具，其特征在于：所述增压板（15）的内部设置有连接机构（19），所述连接机构（19）包括套筒（191）、环形槽（192）、滑杆（193）和滑槽（194），所述滑杆（193）固定连接在螺柱（18）表面的两侧，所述套筒（191）设置在增压板（15）的内部，所述环形槽（192）开设在螺柱（18）的表面，所述套筒（191）滑动连接在环形槽（192）的内部，所述滑杆（193）固定连接在套筒（191）的两侧，所述滑槽（194）开设在增压板（15）内壁的两侧，所述滑杆（193）滑动连接在滑槽（194）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种卧式铣削用液压夹具，其特征在于：所述滑槽（194）内壁的顶部与底部均固定连接有橡胶垫二（20），所述滑槽（194）的内部竖向固定连接有限位杆（21），所述滑杆（193）套设在限位杆（21）的表面。

6.根据权利要求3所述的一种卧式铣削用液压夹具，其特征在于：所述螺柱（18）的内部滑动连接有T形杆（22），所述T形杆（22）的前端贯穿螺柱（18）并固定连接在螺纹槽（17）内壁的前侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削夹具技术领域，具体为一种卧式铣削用液压夹具。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣床有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、万能铣床和杠铣床等。

在卧式铣床对部分较大工件的端面进行铣削时，需要用到夹具对工件进行夹持，但现有的夹具是通过三角卡板的方式对较大工件进行夹持，夹紧力度较小，工件在铣削过程中容易出现晃动的现象，不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式铣削用液压夹具，具备了能够对物体进行液压夹紧，稳定性好的优点，解决了现有的夹具是通过三角卡板的方式对较大工件进行夹持，夹紧力度较小，工件在铣削过程中容易出现晃动的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式铣削用液压夹具，包括定位块，所述定位块的顶部设置有油路分配器，所述定位块正面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有直线推缸，所述定位块正面两侧的底部均设置有辅助支撑缸，所述定位块左侧的底部设置有位于辅助支撑缸右侧的油路块，所述油路块正面的左侧设置有快插接头，所述油路块正面的右侧设置有无泄漏阀，所述定位块的右侧设置有TC缸，所述定位块的内部设置有蓄能器，所述定位块的正面设置有位于直线推缸左侧的杠杆油缸。

优选的，所述杠杆油缸的输出端设置有压紧板，所述压紧板背面的底部固定连接有橡胶垫一。

优选的，所述压紧板背面的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部通过销轴铰接有增压板，所述增压板的正面与背面均开设有开口，所述放置槽内壁的前侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的后端穿过开口并延伸至增压板的内部。

优选的，所述增压板的内部设置有连接机构，所述连接机构包括套筒、环形槽、滑杆和滑槽，所述滑杆固定连接在螺柱表面的两侧，所述套筒设置在增压板的内部，所述环形槽开设在螺柱的表面，所述套筒滑动连接在环形槽的内部，所述滑杆固定连接在套筒的两侧，所述滑槽开设在增压板内壁的两侧，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述滑槽内壁的顶部与底部均固定连接有橡胶垫二，所述滑槽的内部竖向固定连接有限位杆，所述滑杆套设在限位杆的表面。

优选的，所述螺柱的内部滑动连接有T形杆，所述T形杆的前端贯穿螺柱并固定连接在螺纹槽内壁的前侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式铣削用液压夹具，具备以下有益效果：

1、该卧式铣削用液压夹具，由杠杆油缸对物体进行一次压紧，再由直线推缸和辅助支撑缸会对物体的表面进行压紧固定，从而具备了能够对物体进行液压夹紧，稳定性好的优点，解决了现有的夹具是通过三角卡板的方式对较大工件进行夹持，夹紧力度较小，工件在铣削过程中容易出现晃动的问题，便于人们使用。

2、该卧式铣削用液压夹具，通过设置橡胶垫一，能够对压紧板的表面进行一定程度的保护，避免压紧板直接与物体出现碰撞的现象，同时也提高了压紧板对物体压紧后，压紧板与物体之间的摩擦力，通过设置增压板和螺柱，能够增加压紧板与物体之间的受力面积，避免了压紧板容易倾斜通过拐角对物体进行固定，固定效果较差的现象，提高了压紧板对物体的固定效果，通过设置套筒和环形槽，能够对带动滑杆进行移动，同时能够对滑杆进行限位，提高了滑杆的稳定性，通过设置橡胶垫二，能够对滑杆进行一定程度的保护，避免了滑杆与滑槽内壁的顶部与底部出现碰撞的现象，提高了滑杆的使用寿命，通过设置T形杆，能够对螺柱进行限位，避免了螺柱容易出现脱离螺纹槽的现象，提高了螺柱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构油路分配器的立体示意图；

图4为本实用新型结构TC缸的立体示意图；

图5为本实用新型局部结构左视剖面图；

图6为本实用新型结构橡胶垫二的正视剖面图；

图7为图5中A处的放大示意图。

图中：1定位块、2油路分配器、3支撑板、4直线推缸、5辅助支撑缸、6油路块、7快插接头、8无泄漏阀、9 TC缸、10蓄能器、11杠杆油缸、12压紧板、13橡胶垫一、14放置槽、15增压板、16开口、17螺纹槽、18螺柱、19连接机构、191套筒、192环形槽、193滑杆、194滑槽、20橡胶垫二、21限位杆、22 T形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种卧式铣削用液压夹具，包括定位块1，定位块1的顶部设置有油路分配器2，定位块1正面的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的正面固定连接有直线推缸4，定位块1正面两侧的底部均设置有辅助支撑缸5，定位块1左侧的底部设置有位于辅助支撑缸5右侧的油路块6，油路块6正面的左侧设置有快插接头7，油路块6正面的右侧设置有无泄漏阀8，定位块1的右侧设置有TC缸9，定位块1的内部设置有蓄能器10，定位块1的正面设置有位于直线推缸4左侧的杠杆油缸11，杠杆油缸11的输出端设置有压紧板12，压紧板12背面的底部固定连接有橡胶垫一13，通过设置橡胶垫一13，能够对压紧板12的表面进行一定程度的保护，避免压紧板12直接与物体出现碰撞的现象，同时也提高了压紧板12对物体压紧后，压紧板12与物体之间的摩擦力，压紧板12背面的底部开设有放置槽14，放置槽14的内部通过销轴铰接有增压板15，增压板15的正面与背面均开设有开口16，放置槽14内壁的前侧开设有螺纹槽17，螺纹槽17的内部螺纹连接有螺柱18，螺柱18的后端穿过开口16并延伸至增压板15的内部，通过设置增压板15和螺柱18，能够增加压紧板12与物体之间的受力面积，避免了压紧板12容易倾斜通过拐角对物体进行固定，固定效果较差的现象，提高了压紧板12对物体的固定效果，增压板15的内部设置有连接机构19，连接机构19包括套筒191、环形槽192、滑杆193和滑槽194，滑杆193固定连接在螺柱18表面的两侧，套筒191设置在增压板15的内部，环形槽192开设在螺柱18的表面，套筒191滑动连接在环形槽192的内部，滑杆193固定连接在套筒191的两侧，滑槽194开设在增压板15内壁的两侧，滑杆193滑动连接在滑槽194的内部，通过设置套筒191和环形槽192，能够对带动滑杆193进行移动，同时能够对滑杆193进行限位，提高了滑杆193的稳定性，滑槽194内壁的顶部与底部均固定连接有橡胶垫二20，滑槽194的内部竖向固定连接有限位杆21，滑杆193套设在限位杆21的表面，通过设置橡胶垫二20，能够对滑杆193进行一定程度的保护，避免了滑杆193与滑槽194内壁的顶部与底部出现碰撞的现象，提高了滑杆193的使用寿命，螺柱18的内部滑动连接有T形杆22，T形杆22的前端贯穿螺柱18并固定连接在螺纹槽17内壁的前侧，通过设置T形杆22，能够对螺柱18进行限位，避免了螺柱18容易出现脱离螺纹槽17的现象，提高了螺柱18的稳定性。

在使用时，首先将物体放置在定位块1的前侧，然后启动杠杆油缸11，杠杆油缸11通过压紧板12对物体进行压紧，当压紧板12与物体之间接触面较小时，可利用工具旋转螺柱18，螺柱18会通过套筒191和滑杆193对增压板15进行推动，使增压板15围绕销轴进行一定程度的转动，达到合适角度后可通过杠杆油缸11对物体进行有效压紧，然后启动直线推缸4和辅助支撑缸5，直线推缸4和辅助支撑缸5会对物体的表面进行压紧，即可达到能够对物体进行液压夹紧，稳定性好的效果。

综上所述，该卧式铣削用液压夹具，由杠杆油缸11对物体进行一次压紧，再由直线推缸4和辅助支撑缸5会对物体的表面进行压紧固定，从而具备了能够对物体进行液压夹紧，稳定性好的优点，解决了现有的夹具是通过三角卡板的方式对较大工件进行夹持，夹紧力度较小，工件在铣削过程中容易出现晃动的问题，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种卧式铣削用液压夹具论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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