全文摘要
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛的回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜釜体表面设有夹层，所述反应釜底部的酸进料口与硫酸稀释罐连通，所述反应釜内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端由上至下设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述反应釜顶部还设有氢氧化钠进料口和甲醇入料管。本实用新型将甲醛贮罐中的多聚甲醛残留固体解聚得到的甲醛溶液可作为化工产品的原料，化害为利。
主设计要求
1.一种多聚甲醛的回收利用装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）釜体表面设有夹层（2），所述反应釜（1）底部的酸进料口与硫酸稀释罐（3）连通，所述反应釜（1）内部设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的底端由上至下设有第一搅拌件（41）、第二搅拌件（42）和第三搅拌件（43），所述反应釜（1）顶部还设有氢氧化钠进料口（5）和甲醇入料管（6）。
设计方案
1.一种多聚甲醛的回收利用装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）釜体表面设有夹层（2），所述反应釜（1）底部的酸进料口与硫酸稀释罐（3）连通，所述反应釜（1）内部设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的底端由上至下设有第一搅拌件（41）、第二搅拌件（42）和第三搅拌件（43），所述反应釜（1）顶部还设有氢氧化钠进料口（5）和甲醇入料管（6）。
2.根据权利要求1所述的多聚甲醛的回收利用装置，其特征在于：所述第二搅拌件（42）通过水平连接杆（421）对称安装在搅拌轴（4）上的第一搅拌板（422）和第二搅拌板（423），所述第一搅拌板（422）和第二搅拌板（423）与水平连接杆（421）的连接处分别设有连接部（424），所述第一搅拌板（422）的顶端与第二搅拌板（423）的连接部（424）之间设有第一搅拌叶（425），所述第二搅拌板（423）的顶端与第一搅拌板（422）的连接部（424）之间设有第二搅拌叶（426），第一搅拌叶（425）和第二搅拌叶（426）为弧形。
3.根据权利要求2所述的多聚甲醛的回收利用装置，其特征在于：所述连接部（424）材质为橡胶。
4.根据权利要求2所述的多聚甲醛的回收利用装置，其特征在于：所述第一搅拌板（422）和第二搅拌板（423）上分别设有若干个刮片（427）。
5.根据权利要求1所述的多聚甲醛的回收利用装置，其特征在于：所述夹层（2）底部设有导油进料口（21），所述夹层（2）上方以反应釜的中轴线为对称轴设有导油出料口（22）。
6.根据权利要求5所述的多聚甲醛的回收利用装置，其特征在于：所述导油进料口（21）个数≥1，所述油出料口（22）的个数≥2。
7.根据权利要求1所述的多聚甲醛的回收利用装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）由位于反应釜（1）上的电机（7）驱动。
8.根据权利要求1所述的多聚甲醛的回收利用装置，其特征在于：所述第一搅拌件（41）为与搅拌轴（4）呈夹角为30-50°的搅拌叶构成，所述第三搅拌件（43）为与搅拌轴（4）垂直的搅拌叶构成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛的回收利用装置。
背景技术
在生产甲醛溶液（甲醛含量33%-37.4%）时，如不向贮罐内加入甲醛阻聚剂，贮罐内有大量的白色固体状多聚甲醛生成。由于成凝胶状，又有甲醛臭味，不但给贮罐清洗造成困难，同时把它排入堆场又会污染环境。解聚多聚甲醛回收甲醛溶液的实验证明该聚合物在常温下不溶于稀酸与稀碱，因此需要急需要开发一种可以回收甲醛储罐中形成的多聚甲醛。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供了多聚甲醛的回收利用装置，将甲醛生产过程中形成的多聚甲醛废物进行利用回收。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多聚甲醛的回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜釜体表面设有夹层，所述反应釜底部的酸进料口与硫酸稀释罐连通，所述反应釜内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端由上至下设有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件，所述反应釜顶部还设有氢氧化钠进料口和甲醇入料管。
优选地，所述第二搅拌件通过水平连接杆对称安装在搅拌轴上的第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌板和第二搅拌板与水平连接杆的连接处分别设有连接部，所述第一搅拌板的顶端与第二搅拌板的连接部之间设有第一搅拌叶，所述第二搅拌板的顶端与第一搅拌板的连接部之间设有第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶为弧形。
进一步优选地，所述连接部材质为橡胶。
进一步优选地，所述第一搅拌板和第二搅拌板上分别设有若干个刮片。
优选地，所述夹层底部设有导油进料口，所述夹层上方以反应釜的中轴线为对称轴设有导油出料口。
进一步优选地，所述导油进料口个数≥1，所述油出料口的个数≥2。
优选地，所述搅拌轴由位于反应釜上的电机驱动。
进一步优选地，所述第一搅拌件为与搅拌轴呈夹角为30-50°的搅拌叶构成，所述第三搅拌件为与搅拌轴垂直的搅拌叶构成。
本实用新型提供甲醛生产系统，具有以下有益效果：
1、将甲醛贮罐中的多聚甲醛残留固体解聚得到的甲醛溶液可作为化工产品的原料，化害为利，变废为宝。
2、通过第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件的配合，搅拌均匀，充分将呈凝胶状的多聚甲醛进行解聚，第一搅拌板和第二搅拌板进行水平搅拌，第一搅拌叶和第二搅拌叶为弧形，形成交叉，在搅拌物料时，呈螺旋式对物料进行搅拌，增大与物料的搅拌面积，接部材质为橡胶，可以防止大块多聚甲醛颗粒搅拌过程中对搅拌件撞击造成物件损伤，刮片将粘附在反应釜壁上面的多聚甲醛颗粒刮到反应溶液中，充分反应。
3、夹层底部设有导油进料口导油出料口的个数为若干个，可以提高导热油的流动速度，有效进行升温，避免加热死角，使多聚甲醛解聚反应受热均匀，提高解聚质量。
4、采用本实用新型回收得到甲醛溶液甲醛含量39%-41%，醇含量小于11%，酸度（以甲酸计）0.04%-0.045%，铁含量小于8ppm，灰份0.007%，均符合国家合格品标准，可以用来生产粘合剂之类产品。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为第二搅拌件结构示意图；
其中：反应釜1，夹层2，导油进料口21，导油出料口22，硫酸稀释罐3，搅拌轴4，第一搅拌件41、第二搅拌件42，水平连接杆421，第一搅拌板422，第二搅拌板423，连接部424，第一搅拌叶425，第二搅拌叶426，刮片427，第三搅拌件43，氢氧化钠进料口5，甲醇入料管6，电机7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：如图1所示，
一种多聚甲醛的回收利用装置，包括反应釜1，所述反应釜1釜体表面设有夹层2，所述反应釜1底部的酸进料口与硫酸稀释罐3连通，所述反应釜1内部设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的底端由上至下设有第一搅拌件41、第二搅拌件42和第三搅拌件43，所述反应釜1顶部还设有氢氧化钠进料口5和甲醇入料管6。
优选地，所述第二搅拌件42通过水平连接杆421对称安装在搅拌轴4上的第一搅拌板422和第二搅拌板423，所述第一搅拌板422和第二搅拌板423与水平连接杆421的连接处分别设有连接部424，所述第一搅拌板422的顶端与第二搅拌板423的连接部424之间设有第一搅拌叶425，所述第二搅拌板423的顶端与第一搅拌板422的连接部424之间设有第二搅拌叶426，第一搅拌叶425和第二搅拌叶426为弧形。
进一步优选地，所述连接部424材质为橡胶。
进一步优选地，所述第一搅拌板422和第二搅拌板423上分别设有若干个刮片427。
优选地，所述夹层2底部设有导油进料口21，所述夹层2上方以反应釜的中轴线为对称轴设有导油出料口22。
进一步优选地，所述导油进料口21个数≥1，所述油出料口22的个数≥2。
优选地，所述搅拌轴4由位于反应釜1上的电机7驱动。
进一步优选地，所述第一搅拌件41为与搅拌轴4呈夹角为30-50°的搅拌叶构成，所述第三搅拌件43为与搅拌轴4垂直的搅拌叶构成。
本实用新型使用方法：聚甲醛进行解聚，可回收甲醛溶液，将聚甲醛置入反应釜 1内，通过硫酸稀释罐3加入占聚合物重量的0.45 %-0.55%浓硫酸，然后加热到95-100 ℃，使固态全部变成液态，冷却至80-90℃后加入氢氧化钠，调整pH值4-5，另外，再加入反应液11%-13%的甲醇用于阻止甲醛水溶液重新聚合。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920152434.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209530872U
授权时间:20191025
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18;C07C45/42;C07C47/045
范畴分类:23E;
申请人:宜都市多邦化工有限公司
第一申请人:宜都市多邦化工有限公司
申请人地址:443311 湖北省宜昌市宜都市枝城镇华新路8号
发明人:陈卫红;夏文龙;陈华;彭大鹏
第一发明人:陈卫红
当前权利人:宜都市多邦化工有限公司
代理人:王玉芳
代理机构:42103
代理机构编号:宜昌市三峡专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计