全文摘要
本实用新型公开了一种塑壳断路器的分断机构，属于断路器领域，其技术方案要点是包括动触结构、静触结构和复位结构，所述动触结构包括转轴外壳和导电夹板，所述转轴外壳转动连接于导电夹板，所述导电夹板与转轴外壳之间设有驱动转轴外壳转动的扭簧，所述导电夹板铰接有动触头，所述转轴外壳设有驱动动触头转动并且抵触于转轴外壳的斥开结构，所述斥开结构驱动动触头转动方向与扭簧驱动转轴外壳转动的方向相反，所述动触头的长度大于其转动轴线与静触结构之间的间距，所述复位结构包括一端固定连接于动触头远离其转轴轴线的拉索，所述拉索另一端固定连接于静触结构。本实用新型具有动触头自动复位的效果。
主设计要求
1.一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：包括动触结构（300）、静触结构（200）和复位结构（305），所述动触结构（300）包括转轴外壳（301）和导电夹板（302），所述转轴外壳（301）转动连接于导电夹板（302），所述导电夹板（302）与转轴外壳（301）之间设有驱动转轴外壳（301）转动的扭簧（308），所述导电夹板（302）铰接有动触头（303），所述转轴外壳（301）设有驱动动触头（303）转动并且抵触于转轴外壳（301）的斥开结构（304），所述斥开结构（304）驱动动触头（303）转动方向与扭簧（308）驱动转轴外壳（301）转动的方向相反，所述动触头（303）的长度大于其转动轴线与静触结构（200）之间的间距，所述复位结构（305）包括一端固定连接于动触头（303）远离其转轴轴线的拉索（314），所述拉索（314）另一端固定连接于静触结构（200）。
设计方案
1.一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：包括动触结构（300）、静触结构（200）和复位结构（305），所述动触结构（300）包括转轴外壳（301）和导电夹板（302），所述转轴外壳（301）转动连接于导电夹板（302），所述导电夹板（302）与转轴外壳（301）之间设有驱动转轴外壳（301）转动的扭簧（308），所述导电夹板（302）铰接有动触头（303），所述转轴外壳（301）设有驱动动触头（303）转动并且抵触于转轴外壳（301）的斥开结构（304），所述斥开结构（304）驱动动触头（303）转动方向与扭簧（308）驱动转轴外壳（301）转动的方向相反，所述动触头（303）的长度大于其转动轴线与静触结构（200）之间的间距，所述复位结构（305）包括一端固定连接于动触头（303）远离其转轴轴线的拉索（314），所述拉索（314）另一端固定连接于静触结构（200）。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：所述静触结构（200）包括U形板（203），所述U形板（203）一端弯曲形成U形槽（205），所述U形槽（205）内设有铁芯（202）。
3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：所述铁芯（202）开设有限位孔（316），所述拉索（314）套设有直径大于限位孔（316）的缓冲弹簧（315），所述拉索（314）设有直径大于缓冲弹簧（315）直径的抵触环（318），所述缓冲弹簧（315）一端抵触于铁芯（202）侧壁，另一端抵触于抵触环（318）。
4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：所述限位孔（316）内过盈配合有聚四氟乙烯套筒（319），所述拉索（314）穿过套筒（319）。
5.根据权利要求4所述的一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：所述动触头（303）开设有穿线孔（320），所述拉索（314）穿置于穿线孔（320）并且其两端分别于铁芯（202）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：所述拉索（314）两端呈环形，所述拉索（314）两端固定套设于铁芯（202）的两端。
7.根据权利要求6所述的一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：所述U形板（203）和导电曲板（204）表面设有防电磁波干扰屏蔽涂层。
8.根据权利要求7所述的一种塑壳断路器的分断机构，其特征在于：所述动触头（303）远离导电夹板（302）的一端固定连接有金属材质的动触板（321），所述动触板（321）的宽度大于动触头（303）的宽度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域，更具体地说，它涉及一种塑壳断路器的分断机构。
背景技术
塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。
目前，公告号为CN205069552U的中国实用新型专利公开了一种塑壳断路器触头可斥装置，依次设置有静触头支板、连板、U形板、静银触点、动银触点、动触头、板孔、第一轴、第二轴、弹簧、第三轴、转轴和主动器孔，所述静触头支板通过连板与U形板连接，所述静银触点上侧设置有动银触点，且动银触点固定在动触头，所述动触头左侧设置有板孔，所述动触头右侧安装第一轴，所述第一轴下侧设置有第二轴，所述第二轴通过弹簧与第三轴连接，所述动触头后侧设置有转轴，所述转轴上设置有主动器孔。塑壳断路器触头可斥装置提高的了分断能力，但没有增加触头装置的零件、结构也相对简单，无成本增加。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在电动斥力的作用下使动触头克服扭簧的弹力转动，转动后使第二轴抵触于弹簧折角的外侧，从而弹簧施加与第二轴上的力发生变化，从而使动触头沿着电动斥力同向的方向转动，从而实现了快速脱开的目的，但是脱开后需要手动复位，使第二轴抵触于弹簧折角内侧，从而导致塑壳断路器使用不方便。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种使动触头自动复位的塑壳断路器的分断机构。
本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种塑壳断路器的分断机构，包括动触结构、静触结构和复位结构，所述动触结构包括转轴外壳和导电夹板，所述转轴外壳转动连接于导电夹板，所述导电夹板与转轴外壳之间设有驱动转轴外壳转动的扭簧，所述导电夹板铰接有动触头，所述转轴外壳设有驱动动触头转动并且抵触于转轴外壳的斥开结构，所述斥开结构驱动动触头转动方向与扭簧驱动转轴外壳转动的方向相反，所述动触头的长度大于其转动轴线与静触结构之间的间距，所述复位结构包括一端固定连接于动触头远离其转轴轴线的拉索，所述拉索另一端固定连接于静触结构。
通过采用上述技术方案，当通过短路器的电流过大时会产生电动斥力，在电动斥力作用下，动触头可以斥开结构向远离静触头的方向转动，从而动触头与转轴外壳形成一个夹角；电流过大也会触发脱扣器使转轴外壳在扭簧的作用下转动，从而进一步增加动触头与静触头之间的间距，进而在拉索的拉力下向下转动，使动触头自动复位。
本实用新型进一步设置为：所述静触结构包括U形板，所述U形板一端弯曲形成U形槽，所述U形槽内设有铁芯。
通过采用上述技术方案，当静触头和动触头接触时，U形板内产生电流，在电流的作用下铁芯内产生磁场，利用铁芯增加U形板产生磁场的磁场强度，进而增大了电动斥力。
本实用新型进一步设置为：所述铁芯开设有限位孔，所述拉索套设有直径大于限位孔的缓冲弹簧，所述拉索设有直径大于缓冲弹簧直径的抵触环，所述缓冲弹簧一端抵触于铁芯侧壁，另一端抵触于抵触环。
通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧缓冲拉索对动触点施加拉力时产生的冲击力，从而防止冲击力过大而导致铁芯破碎。
本实用新型进一步设置为：所述限位孔内过盈配合有聚四氟乙烯套筒，所述拉索穿过套筒。
通过采用上述技术方案，利用套筒保护限位孔内壁，防止限位孔内壁因拉索拉动而被磨损。
本实用新型进一步设置为：所述动触头开设有穿线孔，所述拉索穿置于穿线孔并且其两端分别于铁芯固定连接。
通过采用上述技术方案，使拉索与动触头的连接结构更加简单可靠。
本实用新型进一步设置为：所述拉索两端呈环形，所述拉索两端固定套设于铁芯的两端。
通过采用上述技术方案，使拉索与铁芯的连接结构更加简单方便可靠。
本实用新型进一步设置为：所述U形板和导电曲板表面设有防电磁波干扰屏蔽涂层。
通过采用上述技术方案，利用防电磁波干扰屏蔽涂层保护U形板和导电曲板不易被氧化，并且利用防电磁波干扰屏蔽涂层防止电磁波对U形板、导电曲板和静触板内电流的影响。
本实用新型进一步设置为：所述动触头远离导电夹板的一端固定连接有金属材质的动触板，所述动触板的宽度大于动触头的宽度。
通过采用上述技术方案，利用动触板增大动触头与定触头之间的接触面积，减小两者之间的压强，避免两者之间抵触时使动触头损坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，当通过短路器的电流过大时会产生电动斥力，在电动斥力作用下，动触头可以斥开结构向远离静触头的方向转动，从而动触头与转轴外壳形成一个夹角；电流过大也会触发脱扣器使转轴外壳在扭簧的作用下转动，从而进一步增加动触头与静触头之间的间距，进而在拉索的拉力下向下转动，使动触头自动复位；
其二，利用动触板增大动触头与定触头之间的接触面积，减小两者之间的压强，避免两者之间抵触时使动触头损坏；
其三，U形板和导电曲板表面设有防电磁波干扰屏蔽涂层，利用防电磁波干扰屏蔽涂层保护U形板和导电曲板不易被氧化，并且利用防电磁波干扰屏蔽涂层防止电磁波对U形板、导电曲板和静触板内电流的影响。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示动触结构的结构示意图；
图3为本实施例用于展示静触结构的结构示意图；
图4为本实施例用于展示复位结构的剖面图；
图5为图4的A部放大图。
附图标记：200、静触结构；201、静导电板；202、铁芯；203、U形板；204、导电曲板；205、U形槽；206、静触板；207、通孔；208、防滑槽；300、动触结构；301、转轴外壳；302、导电夹板；303、动触头；304、斥开结构；305、复位结构；306、安装槽；307、第一轴；308、扭簧；309、压板；310、斥开弹簧；311、第二轴；312、弹簧槽；313、转动板；314、拉索；315、缓冲弹簧；316、限位孔；317、倾斜板；318、抵触环；319、套筒；320、穿线孔；321、动触板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种塑壳断路器的分断机构，如图1所示，包括动触结构300、静触结构200和复位结构305（参见图4），在脱口器的作用下使动触结构300和静触结构200接触，从而实现了断路器的导通。
如图1和图2所示，动触结构300包括转轴外壳301、导电夹板302和动触头303。转轴外壳301转动连接于导电夹板302，动触头303铰接于转轴外壳301。转轴外壳301开设有安装槽306，安装槽306侧壁转动连接有水平设置的第一轴307。第一轴307穿设于导电夹板302并且两者转动连接。第一轴307套设有扭簧308，扭簧308的一端固定连接于导电夹板302，其另一端固定连接于转轴外壳301，在扭簧308的扭力作用下转轴外壳301逆时针转动。动触头303一端套设于第一轴307并且两者转动连接，动触头303远离第一轴307的一端伸出安装槽306。动触头303远离导电夹板302的一端固定连接有银铜合金材质制成的动触板321，动触板321的的宽度大于动触头303的宽度，利用动触板321增大动触头303与定触头之间的接触面积，减小两者之间的压强，避免两者之间抵触时使动触头303损坏。转轴外壳301设有驱动动触头303转动的斥开结构304。斥开结构304驱动动触头303转动方向与扭簧308驱动转轴外壳301转动的方向相反。在脱扣器的作用下，转轴外壳301克服扭簧308的弹力使其逆时针转动，从而使动触头303抵触于静触结构200。当通过断路器的电流过大时，脱扣器触发从而不再限制转轴外壳301，使转轴外壳301在扭簧308的作用下顺时针转动，进而使动触头303与静触结构200分离，以实现断开电路的目的。
如图2所示，斥开结构304包括铰接于转轴外壳301的压板309、驱动压板309转动的斥开弹簧310和固定穿设于动触头303的第二轴311。压板309包括转动板313和倾斜板317，两者一体成型，压板309的转动轴线与第一轴307呈平行设置，并且位于转动板313靠下的位置。倾斜板317位于转动板313上方，并且其远离转动板313的一端向远离第一轴307的方向倾斜。转轴外壳301开设有弹簧槽312，斥开弹簧310一端置于弹簧槽312内另一端抵触于转动板313靠上一端的左侧。当动触头303于安装槽306底部抵触时，第二轴311抵触于转动板313靠上一端的右侧；当动触头303顺时针转动时，第二轴311推动压板309克服斥开弹簧310的弹力而转动，并且其与压板309的抵触位置从转动板313移动至倾斜板317上，从而改变了压板309对第二轴311施加的力的方向，使动触头303顺时针转动。转轴外壳301一体成型有限位块，限位块呈水平设置并且其两端固定连接于安装槽306的侧壁，利用限位块限制动触头303顺时针转动角度。当动触头303上表面抵触于限位块时，动触点处于其上止点；当动触头303的下表面抵触于安装槽306底壁时，动触头303处于其下止点。
如图3和图4所示，静触结构200包括静导电板201和铁芯202。静导电板201包括U形板203和导电曲板204，U形板203一端弯曲形成U形槽205，导电曲板204一端固定连接于U形板203的一端。铁芯202放置于U形槽205内，铁芯202的长度方向与U形板203内的电流方向垂直。当静导电板201和动触头303接触时，U形板203内产生电流，在电流的作用下铁芯202内产生磁场并且该磁场的磁极位于铁芯202长度方向的两端。
如图3和图4所示，U形板203远离导电曲板204的一端焊接有静触板206，静触板206为银铜合金制成，所以硬度高并且导电性能好，静导电板201抵触于静触板206从而实现了静触结构200和动触头303的导通，利用静触板206保护U形板203避免被动触头303挤压变形。
如图3和图4所示，导电曲板204远离U形板203的一端呈平面并且与U形板203固定连接有静触板206的一端平齐，导电曲板204另一端弯曲并固定连接于U形板203远离静触板206的一端。导电曲板204远离U形板203的一端开设有供用于固定导线的接线柱穿过的通孔207，为防止接线柱上的螺母松动，导电曲板204靠近通孔207一端的表面开设有多个防滑槽208，利用防滑槽208增加导电曲板204的摩擦系数，增大了接线柱上用于固定导线的螺母与导电曲板204之间的摩擦力。
如图3和图4所示，U形板203和导电曲板204一体成型，使得两者的连接更加稳定。U形板203、导电曲板204和静触板206表面设有防电磁波干扰屏蔽涂层，利用防电磁波干扰屏蔽涂层保护U形板203、导电曲板204和静触板206不易被氧化，并且利用防电磁波干扰屏蔽涂层防止电磁波对U形板203、导电曲板204和静触板206内电流的影响。
如图4和图5所示，复位结构305包括拉索314，拉索314固定连接于动触头303远离第一轴307的一端，拉索314也固定连接于铁芯202。当动触头303在斥开结构304的作用处于其上止点并且转轴外壳301仍然处于脱扣器的锁紧的状态时，拉索314处于拉紧状态；当脱扣器触发并且不再限制转轴外壳301时，转轴外壳301顺时针转动，从而动触头303具有继续顺时针转动的趋势，在拉索314的拉力下，限制动触头303继续转动，此时转轴外壳301继续转动，从而动触头303和转轴外壳301发生相对转动的趋势，第二轴311从倾斜板317滑动至转动板313，然后斥开弹簧310弹力的作用下使动触头303相对于转轴外壳301逆时针转动，动触头303处于下止点，进而达到了复位的目的。
如图4和图5所示，拉索314两端呈环形，动触头303远离第一轴307的一端开设有穿线孔320，拉索314穿过穿线孔209，并且其两端固定套设于铁芯202的两端，使拉索314与铁芯202的连接结构更加简单方便可靠。拉索314对动触点施加拉力时产生的较大的冲击力。为了避免铁芯202的损坏，铁芯202开设有限位孔316，拉索314套设有直径大于限位孔316的缓冲弹簧315，拉索314设有直径大于缓冲弹簧315直径的抵触环318，抵触环318为拉索314的一个绳结。缓冲弹簧315一端抵触于铁芯202侧壁，另一端抵触于抵触环318，当缓冲弹簧315被压缩至极限时，拉索314处于拉直状态，利用缓冲弹簧315缓冲拉索314对动触点施加拉力时产生的冲击力，从而防止冲击力过大而导致铁芯202破碎。为避免限位孔316内壁因拉索314拉动而被磨损，限位孔316内过盈配合有聚四氟乙烯套筒319，拉索314穿过套筒319。
本实施例的实施原理为：当通过断路器的电流过大时，脱扣器触发从而不再限制转轴外壳301，使转轴外壳301在扭簧308的作用下顺时针转动，进而使动触头303与静触结构200分离，以实现断开电路的目的。当电流过大时，铁芯202内产生磁场增大，动触头303处于磁场内受到的电动斥力也变大，从而使其顺时针转动。当动触头303顺时针转动时，第二轴311推顶压板309克服斥开弹簧310的弹力而转动，并且其与压板309的抵触位置从转动板313移动至倾斜板317上，从而改变了压板309对第二轴311施加的力的方向，使动触头303顺时针转动至上止点。当通过断路器的电流过大时，脱扣器也会触发从而不再限制转轴外壳301，使转轴外壳301在扭簧308的作用下顺时针转动，从而动触头303具有继续顺时针转动的趋势，在拉索314的拉力下，限制动触头303继续转动，此时转轴外壳301继续转动，从而动触头303和转轴外壳301发生相对转动的趋势，第二轴311从而倾斜板317滑动至转动板313，然后斥开弹簧310弹力的作用下使动触头303相对于转轴外壳301逆时针转动，动触头303处于下止点，进而达到了复位的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099066.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209232706U
授权时间:20190809
主分类号:H01H 71/24
专利分类号:H01H71/24
范畴分类:38C;
申请人:浙江明晖智能电气有限公司
第一申请人:浙江明晖智能电气有限公司
申请人地址:314003 浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇正阳西路61号
发明人:孙龙;周建勇
第一发明人:孙龙
当前权利人:浙江明晖智能电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计