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摘要：建筑工程中，原料的成本往往占据半数以上，而其中钢筋的成本又占据大半。钢筋需要保证的一是其物理性能满足需求，二是其供货状态没有额外的损伤。
关键词：建筑；钢筋检验；不确定因素
引言：建筑钢材就是在建筑结构中经常使用到的钢绞线、钢丝以及钢筋等。钢材在实际的生产过程中对材质进行控制的主要参数就是钢材的工艺性能、力学性能以及化学成分。在建筑工程项目中，建筑使用量最大的就是钢筋，而检测的准确性在判定钢筋是否符合国家标准要求上起了决定性的作用。检测结果准确与否主要取决于使用的方法及
设备，所以本文主要对建筑用钢筋的检测设备进行介绍及不确定度进行分析。
1.万能材料试验机
现代拉力试验机由于用途广、范围宽又名万能材料试验机。能对各非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属线材等进行拉伸、紧缩、弯曲、剥离、剪切等多项力学功用测试。有测量范围宽、精度高、照应快等特点，配合计算机及专用软件可对实验数据进行实时显示记载、分析、打印。万能材料试验机最早出现在英国，是杠杆重锤式材料试验机，但由于它们的结构复杂、体积庞大、操作繁琐，只能进行静态试验，早已被淘汰。而后瑞士开发了操作方便、作用力大、结构简单、体积紧凑的液压万能试验机。紧接着在此基础上研制了电子万能试验机，也就是伺服系统拉力机。再后来与计算机联机，慢慢演化成了我们现在常用的电子伺服万能材料试验机，其主要特点是全自动控制；采用全数字液晶控制器，实现人机对话，操作简单，数据准确；通过控制器，自动求取最大试验力、抗拉强度等参数，并自动存储结果；安全保护等。万能材料试验机在工作中主要由控制系统、驱动系统、测量系统三部分组成。控制系统就是控制实验机运作的系统，人们经过操作台可以控制实验机的运作，经过显示屏可以获知实验机的形状及各项实验参数，若设备衔接电脑，也可以由电脑完成各项功用并中止数据处置分析、实验结果打印。实验机同电脑之间的通讯普通都是运用串行通讯方式，它经过计算机的串口中止通讯，此技术比较成熟、可靠，运用方便。驱动系统主要是用于实验机的横梁移动，其义务原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而抵达控制横梁移动的目的，经过改动电机的转速可以改动横梁的移动速度。测量系统：①力值测量：经过力值传感器、信号
减少器和数据处置系统来完成测量，最常用的力值传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成，能将机械量变成电量输出的器件。②形变测量：形变测量装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一同，当两夹头问的距离发作变化
时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处置器对此信号中止处置，就可以得出试样的变形量。也有通过丝杆带动横梁移动测算形变量的换算系统。
2.热轧带肋钢筋的检验
在检验中，热轧带肋钢筋的力学性能是非常重要的指标。其中包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。当钢筋的应力超过屈服点以后，拉力不增加而变形却显著增加，将产生较大的残余变形时，以这时的拉力值除以钢筋的截面积所得到的钢筋单位面积所承担的拉力值，叫做屈服强度；抗拉强度就是以钢筋被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢筋截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度。伸长率是应力一应变曲线中试件被拉断时的最大应变值，又称延伸率。伸长率的计算，是钢筋在拉力作用下断裂时，被拉长的那部分长度占原长的百分比。钢筋的端头应切得正直(对盘圆钢筋允许不切头)；钢筋的表
面不得有裂缝、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过变
形钢筋横肋的最大高度；钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。允许偏差值参见钢筋混凝土用钢筋GB1499—84。盘条I级钢筋和小桥与涵洞所用热轧钢筋具有出厂质量证明时，使用前可不作力学性能试验。若无证明文件，或在使用中对钢筋质量发生怀疑(例如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不
正常)时，应作拉力试验和冷弯试验，如需要焊接时，还要作可焊性
试验。大、中桥所用热轧钢筋，除应具有工厂质量证明书外，其中≥
12㎜的钢筋应作力学性能试验和可焊性试验。无证明书的钢筋，应经试验符合要求级别的各项性能指标后方可使用，而且不得使用于承重结构的重要部位上。使用进口钢筋时，因其化学成分稍有不同，有些钢筋可焊性差或力学性能较差，应按照前国家建委1980年12月（80）建发施字82号文《进口热轧变形钢筋应用若干规定》(JTJ221—98修订)进行试验，符合要求后再行使用。钢筋的验收和力学性能试验须分批进行，以同一炉号和同一截面尺寸的钢筋为一批，每批质量不应大于60t；在每批钢筋中，任意选取经表面检查和截面测量合格的3根钢筋的端部，各取一组试件，每组试件中包括一个拉力试件(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)、一个冷弯试件和一个可焊性试件(需要焊接时)，按《公路工程金属试验规程》(2008修订)的规定进行试验。如有一个试验项目的试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。该批钢筋可按下列规定之一处理：不予验收；按试验结果降低级别，并且不能用在承重结构的重要部位上。
3影响试验结果的主要因素
3.1检测仪器和设备
万能材料试验机是对试样施加变形力并测定所施加力的系统，其准确度直接影响试验的结果，此外，试验机的加载同轴度对试验结果也会产生影响。打点机打点的尺寸精度对断后伸长率的测量结果有重要影响，因此在检测前应先核实打点机打点精度是否符合要求。此外，还应保证量具和尺寸测量仪器符合相关规范标准。
3.2检测的方法
①拉伸速度：拉伸速度是拉伸过程中必须控制的参数，拉伸速度直接影响金属材料的应力—应变关系。屈服点随加载速度的增大而提高。金属材料处于有害的介质环境时，试样的屈服点降低。试验机示值超
差、有故障、测试方法不正确等也将影响屈服点的正确测试。②夹持方法：试样的夹持方法对拉伸性能测定结果有重要影响，夹具与试验的试样形状不匹配和夹具的表面外型花纹形状不适宜，会造成夹具和试样间不能形成足够的夹持面积，静摩擦力不够，导致拉伸过程中夹具和试样产生相对滑动，导致试验无法进行。③试验刚度效应：在材料的拉伸试验中，试验系统可视为试验机机身、夹具一加载系统和试样三部分构成的“可变形的试验系统”。很显然，试验机机身的刚度、夹具一加载系统的刚度和受拉试样的抗拉刚度共同构成了“试验系统”的刚度。所以，试验机的弹性变形、夹具一加载系统的工作状态和试样本身的变形都会对试验产生影响，即试验刚度在一定程度上会影响试样的试验强度指标。
3.3实施人员
作为拉伸试验的实施者，由于主观因素和操作技术的不同也会给测量结果带来误差。因此不能忽视人员对拉伸试验结果的影响。
结语：在建筑业飞速发展的今天，提高检测设备的精度，提升检验人员的能力，了解设备性能，减小检测误差，加强对钢材企业的监管力度，才能为社会输送合格的钢材产品，才能保障生产、生活的安全。
参考文献：
[1]黄锐．廖卫团．HRB400热轧带肋钢筋的性能分析[J]南方金属，2003(2)．
[2]GB1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋[S]