一种用于石油化工厂的管道冷却装置论文和设计-范兴涛

全文摘要

本实用新型公开了一种用于石油化工厂的管道冷却装置，涉及石油化工管道冷却技术领域，包括装置本体，装置本体为空腔结构，所述装置本体的一侧底端固定安装有排水管，所述排水管活动安装有挡水块，且挡水块的一端延伸到排水管内，所述挡水块的另一端位于排水管外，所述挡水块的另一端焊接有导杆，所述装置本体的一侧外壁固定安装有导板，所述导杆的一端穿过导板，所述导杆与导板滑动连接，所述导杆套设有弹簧，所述导杆的一端固定安装有金属块，所述装置本体的一侧外壁固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有电磁铁。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够将热量收集起来，用于其他地方，从而实现可持续发展，提高利用率。

主设计要求

1.一种用于石油化工厂的管道冷却装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）为空腔结构，所述装置本体（1）的一侧底端固定安装有排水管（2），所述排水管（2）活动安装有挡水块（3），且挡水块（3）的一端延伸到排水管（2）内，所述挡水块（3）的另一端位于排水管（2）外，所述挡水块（3）的另一端焊接有导杆（4），所述装置本体（1）的一侧外壁固定安装有导板（6），所述导杆（4）的一端穿过导板（6），所述导杆（4）与导板（6）滑动连接，所述导杆（4）套设有弹簧（5），所述导杆（4）的一端固定安装有金属块（7），所述装置本体（1）的一侧外壁固定安装有安装板（9），所述安装板（9）的底端固定安装有电磁铁（8），所述电磁铁（8）与金属块（7）相对，所述装置本体（1）的顶端外壁固定安装有多个支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶端共同固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶端固定安装有电机（16），所述装置本体（1）的另一侧内壁固定安装有竖直设置的控制机构，所述控制机构包括玻璃壳（18），所述玻璃壳（18）的两端均固定安装有接线柱（20），所述玻璃壳（18）的两端还安装有防水罩，所述玻璃壳（18）内部设有水银（19）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工厂的管道冷却装置，其特征在于，所述装置本体（1）的顶端转动安装有转动杆（12），所述转动杆（12）的一端安装有联轴器（14），所述电机（16）的竖直轴穿过支撑板（15）与联轴器（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工厂的管道冷却装置，其特征在于，所述转动杆（12）的杆体延伸到装置本体（1）内，所述转动杆（12）的杆体焊接有多个搅拌棒（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油化工厂的管道冷却装置，其特征在于，所述装置本体（1）的顶端安装有进水管（17），所述装置本体（1）内安装有螺旋状的冷却管（10）。

5.根据权利要求2所述的一种用于石油化工厂的管道冷却装置，其特征在于，所述装置本体（1）的顶端外壁开设有卡槽，所述转动杆（12）穿过卡槽，且卡槽的竖直内壁安装有轴承，所述转动杆（12）通过轴承与装置本体（1）的顶端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工管道冷却技术领域，尤其涉及一种用于石油化工厂的管道冷却装置。

背景技术

石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

在石油进行高温裂解时，产出的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯多为高温状态，因此在收集前需要对管道进行冷却，从而保证整个生产的安全性。现有的管道冷却方式一般是通过换热器内的传热介质与管道内产品进行静置换热，这种换热方式冷却效率低，延长了产品的生产周期，而且换热后介质直接外排造成热量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油化工厂的管道冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于石油化工厂的管道冷却装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的一侧底端固定安装有排水管，所述排水管活动安装有挡水块，且挡水块的一端延伸到排水管内，所述挡水块的另一端位于排水管外，所述挡水块的另一端焊接有导杆，所述装置本体的一侧外壁固定安装有导板，所述导杆的一端穿过导板，所述导杆与导板滑动连接，所述导杆套设有弹簧，所述导杆的一端固定安装有金属块，所述装置本体的一侧外壁固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有电磁铁，所述电磁铁与金属块相对，所述装置本体的顶端外壁固定安装有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端共同固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机，所述装置本体的另一侧内壁固定安装有竖直设置的控制机构，所述控制机构包括玻璃壳，所述玻璃壳的两端均固定安装有接线柱，所述玻璃壳的两端还安装有防水罩，所述玻璃壳内部设有水银。

优选的，所述装置本体的顶端转动安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有联轴器，所述电机的竖直轴穿过支撑板与联轴器固定连接。

优选的，所述转动杆的杆体延伸到装置本体内，所述转动杆的杆体焊接有多个搅拌棒。

优选的，所述装置本体的顶端安装有进水管，所述装置本体内安装有螺旋状的冷却管。

优选的，所述装置本体的顶端外壁开设有卡槽，所述转动杆穿过卡槽，且卡槽的竖直内壁安装有轴承，所述转动杆通过轴承与装置本体的顶端连接。

本实用新型的有益效果是：当冷却管将装置本体内部的水加热到一定温度时，通过设计的控制机构能够自动接通电磁铁的电源，从而在电磁铁的吸引下，使得挡水块上移，从而将排水管打开，将热水排出，而且设计的搅拌棒可以提高热量的传导，保证整个冷却装置效率更好，本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够将热量收集起来，用于其他地方，从而实现可持续发展，提高利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于石油化工厂的管道冷却装置的结构主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于石油化工厂的管道冷却装置的控制机构结构示意图。

图中：1装置本体、2排水管、3挡水块、4导杆、5弹簧、6导板、7金属块、8电磁铁、9安装板、10冷却管、11搅拌棒、12转动杆、13支撑杆、14联轴器、15支撑板、16电机、17进水管、18玻璃壳、19水银、20接线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于石油化工厂的管道冷却装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的一侧底端固定安装有排水管2，排水管2活动安装有挡水块3，且挡水块3的一端延伸到排水管2内，挡水块3的另一端位于排水管2外，挡水块3的另一端焊接有导杆4，装置本体1的一侧外壁固定安装有导板6，导杆4的一端穿过导板6，导杆4与导板6滑动连接，导杆4套设有弹簧5，导杆4的一端固定安装有金属块7，装置本体1的一侧外壁固定安装有安装板9，安装板9的底端固定安装有电磁铁8，电磁铁8与金属块7相对，装置本体1的顶端外壁固定安装有多个支撑杆13，支撑杆13的顶端共同固定安装有支撑板15，支撑板15的顶端固定安装有电机16，装置本体1的另一侧内壁固定安装有竖直设置的控制机构，控制机构包括玻璃壳18，玻璃壳18的两端均固定安装有接线柱20，玻璃壳18的两端还安装有防水罩，玻璃壳18内部设有水银19。

本实施例中，使用时，玻璃壳18两侧的接线柱20分别连接有导线，且导线分别与外设的电源和电磁铁8连接，进水管17与外设的水泵连接，冷却管10与管道连接，从而在冷却时，产物从冷却管10经过，从而间接对整个管道冷却，启动电机16，电机16带动转动杆12，从而使得搅拌棒11搅动，当装置本体1内的水温上升到一定高度时，使得水银19膨胀与接线柱20接触，从而接通电源，使得电磁铁8接通电源，电磁铁8吸引金属块7，从而挡水块3上移，将热水从排水管2排出。通过持续向装置本体1内注入冷却水，可实现连续性冷却工作，能实现自动排水，使用简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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