全文摘要
本实用新型公开了一种齿轮用回火工装，涉及齿轮生产加工领域，旨在解决现有的齿轮回火加工速率相对较慢，影响生产加工效率的问题，其技术方案要点是：包括放置盒体，所述放置盒体上开设有呈上开口结构的容纳槽，在所述放置盒体上于容纳槽的两端分别开设有多个卡口，多个所述卡口横向排列，且呈上开口结构，所述放置盒体连接有固定杆，所述固定杆的两端分别落在容纳槽两端的卡口内，多个齿轮套设所述固定杆置于容纳槽内，所述容纳槽的高度大于齿轮半径。本实用新型的齿轮用回火工装，可以临时固定多个齿轮，以便工作人员一次对多个齿轮进行回火，从而可以提高生产加工效率。
主设计要求
1.一种齿轮用回火工装，其特征在于：包括放置盒体（1），所述放置盒体（1）上开设有呈上开口结构的容纳槽（11），在所述放置盒体（1）上于容纳槽（11）的两端分别开设有多个卡口（12），多个所述卡口（12）横向排列，且呈上开口结构，所述放置盒体（1）连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的两端分别落在容纳槽（11）两端的卡口（12）内，多个齿轮套设所述固定杆（2）置于容纳槽（11）内，所述容纳槽（11）的高度大于齿轮半径。
设计方案
1.一种齿轮用回火工装，其特征在于：包括放置盒体（1），所述放置盒体（1）上开设有呈上开口结构的容纳槽（11），在所述放置盒体（1）上于容纳槽（11）的两端分别开设有多个卡口（12），多个所述卡口（12）横向排列，且呈上开口结构，所述放置盒体（1）连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的两端分别落在容纳槽（11）两端的卡口（12）内，多个齿轮套设所述固定杆（2）置于容纳槽（11）内，所述容纳槽（11）的高度大于齿轮半径。
2.根据权利要求1所述的齿轮用回火工装，其特征在于：所述固定杆（2）的端部同轴固定有导引柱（21），所述导引柱（21）的直径小于固定杆（2）的直径。
3.根据权利要求1所述的齿轮用回火工装，其特征在于：所述容纳槽（11）的底面开设有若干通口（13），所述通口（13）纵向贯穿容纳槽（11）的底面。
4.根据权利要求1所述的齿轮用回火工装，其特征在于：所述放置盒体（1）对称两侧分别设置有把手（3）。
5.根据权利要求4所述的齿轮用回火工装，其特征在于：所述把手（3）位于放置盒体（1）开设卡口（12）的侧壁，所述固定杆（2）的端部延伸到把手（3）的上端，且固定杆（2）的端部垂直投影位于把手（3）的垂直投影内。
6.根据权利要求4所述的齿轮用回火工装，其特征在于：所述固定杆（2）为螺纹杆且两端分别螺纹连接有适配的螺母件（4）。
7.根据权利要求1所述的齿轮用回火工装，其特征在于：所述放置盒体（1）包括主盒体（101）和两个端部板（102），所述容纳槽（11）的两端开设有横向连通外界的端部口（103），所述端部口（103）内环绕内边沿开设有卡槽（104），所述端部板（102）置于端部口（103）内，且板边卡入卡槽（104）内，所述卡口（12）和把手（3）设置于端部板（102）上。
8.根据权利要求1所述的齿轮用回火工装，其特征在于：所述放置盒体（1）的侧面固定有多个引导限制柱（5），所述引导限制柱（5）竖直向上延伸出放置盒体（1）的上边沿，所述引导限制柱（5）的正下方设置有内腔契合引导限制柱（5）的空心限制柱（6）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及齿轮生产加工领域，更具体地说，它涉及一种齿轮用回火工装。
背景技术
在齿轮的加工过程中需要对齿轮做回火处理。
目前，大多厂家都是依次将单个齿轮放置在回火炉的传送装置上传送进炉内进行加热。这种方式虽然可以完成回火处理，但是效率相对较慢，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮用回火工装，可以临时固定多个齿轮，以便工作人员一次对多个齿轮进行回火，从而可以提高生产加工效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮用回火工装，包括放置盒体，所述放置盒体上开设有呈上开口结构的容纳槽，在所述放置盒体上于容纳槽的两端分别开设有多个卡口，多个所述卡口横向排列，且呈上开口结构，所述放置盒体连接有固定杆，所述固定杆的两端分别落在容纳槽两端的卡口内，多个齿轮套设所述固定杆置于容纳槽内，所述容纳槽的高度大于齿轮半径。
通过采用上述技术方案，工作人员可以将多个齿轮套设在固定杆上，然后将固定杆放在放置盒体上，使齿轮置于容纳槽内，使固定杆的两端分别落在容纳槽两端的卡口内；通过上述操作，容纳槽内可以防止多个齿轮，此时工作人员只需将放置盒体放在回火炉的传送装置上送入炉内即可同时对多个齿轮进行回火处理，从而提高生产加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆的端部同轴固定有导引柱，所述导引柱的直径小于固定杆的直径。
通过采用上述技术方案，导引柱的直径相对齿轮的轴孔直径更小，从而固定杆可以更加方便的插入齿轮的轴孔内。
本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的底面开设有若干通口，所述通口纵向贯穿容纳槽的底面。
通过采用上述技术方案，放置在容纳槽中的齿轮置于回火炉内时受热更为均匀，其热处理效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述放置盒体对称两侧分别设置有把手。
通过采用上述技术方案，工作人员可以拿住把手方便的对放置盒体搬运移动。
本实用新型进一步设置为：所述把手位于放置盒体开设卡口的侧壁，所述固定杆的端部延伸到把手的上端，且固定杆的端部垂直投影位于把手的垂直投影内。
通过采用上述技术方案，当放置盒体侧面有碰撞物时，其把手会与之碰撞，而固定杆的端部因为置于把手垂直方向的范围内，所以不会碰撞，从而避免固定杆移动，影响固定效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆为螺纹杆且两端分别螺纹连接有适配的螺母件。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动螺母件，使其抵触放置盒体侧壁的方式实现度固定杆固定，从而保证固定杆的使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述放置盒体包括主盒体和两个端部板，所述容纳槽的两端开设有横向连通外界的端部口，所述端部口内环绕内边沿开设有卡槽，所述端部板置于端部口内，且板边卡入卡槽内，所述卡口和把手设置于端部板上。
通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际需求拆卸更换端部板，以改变卡口的高度和同侧卡口之间的间距，使得本实用新型可以适应不同规格的齿轮。
本实用新型进一步设置为：所述放置盒体的侧面固定有多个引导限制柱，所述引导限制柱竖直向上延伸出放置盒体的上边沿，所述引导限制柱的正下方设置有内腔契合引导限制柱的空心限制柱。
通过采用上述技术方案，工作人员可以将放置盒体叠放，此时位于下方的引导限制柱插入位于上方的空心限制柱内，从而可以防止单个放置盒体横向移动而干扰叠放效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置有放置盒体，放置盒体上开设有容纳槽用于同时放置多个采用固定杆穿设固定的齿轮；回火时，工作人员可以将放置盒体移入炉内对多个齿轮一同热处理，从而可以提高生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示本实用新型的整体结构；
图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示固定杆采用螺母件固定时的结构；
图3为本实用新型的局部爆炸视图，主要用以展示端部口和卡槽的结构。
图中：1、放置盒体；101、主盒体；102、端部板；103、端部口；104、卡槽；11、容纳槽；12、卡口；13、通口；2、固定杆；21、导引柱；3、把手；4、螺母件；5、引导限制柱；6、空心限制柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
齿轮用回火工装，参照图1，包括垂直投影呈长方形的放置盒体1，在放置盒体1上开设有容纳槽11，容纳槽11的中心点和放置盒体1的中心点重合，且垂直投影同样呈长方形。
在容纳槽11的两端，于侧壁上边沿分别开设有多个卡口12。卡口12侧视呈半圆形，且呈上开口结构。多个卡口12沿所在容纳槽11的侧壁的长度方向排列设置，且分别位于容纳槽11两端的卡口12相互一一对称。
在卡口12内放置有固定杆2，固定杆2契合齿轮的轴孔，其两端分别落在容纳槽11两端的卡口12内，以实现初步固定。
使用时，工作人员将多个齿轮同轴套设于固定杆2，然后将固定杆2放入放置盒体1，使齿轮置于容纳槽11内，使固定杆2的两端分别落在容纳槽11两端的对应卡口12内，之后工作人员依次操作，直到放置盒体1内放满齿轮，后续工作人员可以将放置盒体1连同多个齿轮一同放在回火炉的输送带上送入炉内进行回火处理，从而提高生产加工效率，且多个齿轮套设同一固定杆2，所以工作人员可以方便的对齿轮进行移动搬运。
参照图1，为了方便工作人员将固定杆2从齿轮的轴孔中穿过，固定杆2的端部一体成型同轴的导引柱21，导引柱21的直径小于固定杆2的直径，即直径相对小于齿轮轴孔的直径。
参照图1，容纳槽11的底面开设有的通口13，通口13的面积略小于容纳槽11的底面积（例如：长宽各差5cm），且呈竖直贯穿结构。之所以开设通口13，是为了使得齿轮的各个位置都能受热相对均匀，且方便气流在齿轮各个方向流通，加强热处理效果。
在放置盒体1长度方向的两端，即固定杆2的端部侧方向分别焊接固定有把手3。把手3的设置有助于工作人员对放置盒体1进行搬运移动；之所以将把手3设置在固定杆2的端部侧，是出于把手3的端部进行防护。进一步的，固定杆2设置为端部延伸到把手3的上方，且垂直投影置于把手3的垂直投影内。当固定杆2的端部方向有碰撞物时，该碰撞物大多只会撞击到把手3上，而非固定杆2的端部，从而防止固定杆2对齿轮的固定效果受到干扰。齿轮最下部脱离容纳槽11的底面，以保证使用效果。
参照图2，除了对固定杆2的端部和把手3位置设置，保护固定杆2的固定效果外，还可以将固定杆2设置为螺纹杆，且两端部分别螺纹连接螺母件4，螺母件4抵触于放置盒体1的外壁。
同一加工厂大多会生产加工多种规格的齿轮，因此卡口12的高度和间距需要改变，以适应不同规格的齿轮。
参照图3，针对上述问题，放置盒体1包括主盒体101和两个端部板102，容纳槽11的两端分别开设连通外界的端部口103，端部口103的上部开口。在端部口103内环绕其边沿开设有卡槽104，端部板102置于端部口103内，且侧边卡入卡槽104内，以实现安装固定。把手3和卡口12均设置在端部板102上。
根据以上设置，工作人员可以通过更换不同的端部板102来实现改变卡口12的高度和间距，从而本实用新型的适用性更强。
参照图1，在车间内会用到大量的放置盒体1，此时为了减小其占用空间，工作人员会将放置盒体1叠放在一起，而此时常常会出现多个盒体相互脱离的情况而影响使用效果。因此在放置盒体1的侧面均匀固定多个引导限制柱5，引导限制柱5竖直向上延伸出放置盒体1的上端。
在每个引导限制柱5的正下方焊接固定有空心限制柱6，空心限制柱6的内腔契合引导限制柱5的直径。
当需要叠置时，将一个放置盒体1放置在另一个放置盒体1上，使得位于上方的空心限制柱6套设在位于下方的引导限制柱5上，从而将多个放置盒体1连接成一个整体，并限制某一放置盒体1横向脱离，从而加强其叠置效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009580.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209322942U
授权时间:20190830
主分类号:C21D 1/18
专利分类号:C21D1/18;C21D9/32
范畴分类:25B;
申请人:上海日炙机械制造有限公司
第一申请人:上海日炙机械制造有限公司
申请人地址:200949 上海市宝山区金石路1688号2-611室
发明人:陶旭
第一发明人:陶旭
当前权利人:上海日炙机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计