一种通用钢带送给装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种通用钢带送给装置，属于冲压设备送料装置领域，其技术方案要点是包括进料箱，所述进料箱中转动连接有第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和第二主动辊沿竖直方向设置，并且第一主动辊位于第二主动辊的正上方，所述第一主动辊和第二主动辊之间留有供钢带穿过的间隙，所述进料箱上通过螺栓固定连接有两块成对称设置的安装板，所述安装板之间转动连接有第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊和第二从动辊沿进料方向依次排布，所述第一从动辊与第二从动辊相互平行，这种通用钢带送给装置的优点在于能够稳定输送钢管，不会造成钢带变形，提升钢带质量。

主设计要求

1.一种通用钢带送给装置，其特征在于：包括进料箱(2)，所述进料箱(2)中转动连接有第一主动辊(21)和第二主动辊(22)，所述第一主动辊(21)和第二主动辊(22)沿竖直方向设置，并且第一主动辊(21)位于第二主动辊(22)的正上方，所述第一主动辊(21)和第二主动辊(22)之间留有供钢带穿过的间隙，所述进料箱(2)上通过螺栓固定连接有两块成对称设置的安装板(3)，所述安装板(3)之间转动连接有第一从动辊(31)和第二从动辊(32)，所述第一从动辊(31)和第二从动辊(32)沿进料方向依次排布，所述第一从动辊(31)与第二从动辊(32)相互平行。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种通用钢带送给装置，其特征在于：所述第一主动辊(21)和第二主动辊(22)的半径相同，所述第一主动辊(21)和第二主动辊(22)上套设有橡胶套(24)。

3.根据权利要求2所述的一种通用钢带送给装置，其特征在于：所述橡胶套(24)的表面上均匀设置有半球形的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种通用钢带送给装置，其特征在于：所述安装板(3)上开有呈矩形的定位槽(33)，两个安装板(3)之间设置有与第一从动辊(31)平行的横梁(34)，所述横梁(34)的两端卡接到定位槽(33)中，并且两者通过螺栓固定连接，所述横梁(34)的顶面上可拆卸连接有两个固定柱(35)，两个固定柱(35)关于横梁(34)长边的中线对称设置，所述固定柱(35)套设有自由转动的限位轮(36)。

5.根据权利要求4所述的一种通用钢带送给装置，其特征在于：所述横梁(34)的顶面上开有呈对称设置有螺纹孔(341)，所述固定柱(35)的两端上设置有外螺纹，所述固定柱(35)的一端与螺纹孔(341)螺纹配合，所述固定柱(35)的另一端螺纹连接有用于压紧的限位轮(36)的螺母。

6.根据权利要求4所述的一种通用钢带送给装置，其特征在于：所述限位轮(36)的侧面开有用于接触钢带边缘的卡槽(362)，所述卡槽(362)的槽面为光滑面。

7.根据权利要求1所述的一种通用钢带送给装置，其特征在于：所述进料箱(2)背离安装板(3)的一面设置有呈矩形框状的固定架(23)，所述固定架(23)包括一根与第一主动辊(21)平行的圆杆(232)，所述圆杆(232)的中间位置转动连接有用于向下压紧钢带的压紧轮(231)。

8.根据权利要求1所述的一种通用钢带送给装置，其特征在于：所述第一从动辊(31)上套设置有布制的吸油套(311)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备送料装置，特别涉及一种通用钢带送给装置。

背景技术

在电子产品、轻工产品等的制造过程中，通常要将不同厚度和不同规格的钢带由冲压设备冲压成所需的形状，冲压包括落料模落料和成型模成型。在冲压设备冲制的过程中，往往涉及到钢带的送料问题。

公开号为CN207534835U的中国发明专利公开了一种车辆板件夹持机械手，包括用于提供安装位置的固定轨，固定轨上设有若干用于夹装板料的机械手和用于夹装成型零件的夹持手，机械手均匀排布在固定轨上；机械手包括连接固定用的固定座、安装于固定座上的水平导向块，连接于水平导向块上的竖直导向块，固定在竖直导向块上的夹爪固定座和用于夹装板料的夹爪；所述夹持手安装于固定轨上并用于夹持成型的零件，夹持手包括安装于固定轨并对称设置。

目前的在冲压模具进料机构当中，尤其在五金冲裁模的进料机构，一般都是通过夹持的方法，驱使钢带向模具中移动，当夹爪夹持固定钢带时候，夹爪与钢带上下表面接触，有可能出现夹持压力过大的情况，造成钢带变形，使钢带质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用钢带送给装置，其优点在于能够稳定输送钢管，不会造成钢带变形，提升钢带质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通用钢带送给装置，包括进料箱，所述进料箱中转动连接有第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和第二主动辊沿竖直方向设置，并且第一主动辊位于第二主动辊的正上方，所述第一主动辊和第二主动辊之间留有供钢带穿过的间隙，所述进料箱上通过螺栓固定连接有两块成对称设置的安装板，所述安装板之间转动连接有第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊和第二从动辊沿进料方向依次排布，所述第一从动辊与第二从动辊相互平行。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，钢带通过进料箱送入到冲压设备中，钢带的上下表面分别和第一主动辊和第二主动辊接触，第一主动辊和第二主动辊由电机驱动转动，依靠摩擦第一主动辊和第二主动辊与钢带之间的摩擦力带动钢带运动，钢带从第一主动辊和第二主动辊之间的间隙中穿过，钢带进料的过程中，钢带首先经过依次经过第一从动辊与第二从动辊，更加平稳支撑钢带，钢带不会收到过大的压力，表面不会变形，提高钢带质量。

进一步的，所述第一主动辊和第二主动辊的半径相同，所述第一主动辊和第二主动辊上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套主要采用天然橡胶制成，橡胶套的表面粗糙，有利于增加摩擦阻力，并且由于天然橡胶具有良好的弹性形变能力，同时其本身质地软，紧贴钢带表面的同时不会划伤钢带表面，提高钢带质量。

进一步的，所述橡胶套的表面上均匀设置有半球形的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起将先接触改变为多个点接触，提高橡胶套对于钢带的压力，进一步提高就摩擦力。

进一步的，所述安装板上开有呈矩形的定位槽，两个安装板之间设置有与第一从动辊平行的横梁，所述横梁的两端卡接到定位槽中，并且两者通过螺栓固定连接，所述横梁的顶面上可拆卸连接有两个固定柱，两个固定柱关于横梁长边的中线对称设置，所述固定柱套设有自由转动的限位轮。

通过采用上述技术方案，由于在输送钢带的过程中，钢带的两侧分别两个限位轮接触，钢带运动，从而带动限位轮转动，限位轮主要用于限制钢带的进料运动，防止钢带出现偏移的情况。

进一步的，所述横梁的顶面上开有呈对称设置有螺纹孔，所述固定柱的两端上设置有外螺纹，所述固定柱的一端与螺纹孔螺纹配合，所述固定柱的另一端螺纹连接有用于压紧的限位轮的螺母。

通过采用上述技术方案，固定柱通过螺纹连接的方式与横梁可拆卸连接，并且限位轮与固定柱也是可拆卸连接的，限位轮出现损坏的时候，工作人员旋出螺母，更换限位轮即可；当固定柱出现损坏的时候，旋出固定柱更换即可，方便快捷。

进一步的，所述限位轮的侧面开有用于接触钢带边缘的卡槽，所述卡槽的槽面为光滑面。

通过采用上述技术方案，钢带的边缘位于并且和卡槽的槽面相抵，对钢带的运动放心进行限制，卡槽的槽面为光滑面，不会划伤钢带侧边。

进一步的，所述进料箱背离安装板的一面设置有呈矩形框状的固定架，所述固定架包括一根与第一主动辊平行的圆杆，所述圆杆的中间位置转动连接有用于向下压紧钢带的压紧轮。

通过采用上述技术方案，压紧轮向下压住钢带，对钢带进行张力调节，由于钢带具有良好刚性，并且由于钢带的长度远远大于宽度，不会出现压紧轮挤压出局部凹陷的情况。

进一步的，所述第一从动辊上套设置有布制的吸油套。

通过采用上述技术方案，钢带开卷的之后直接送入到进料装置中，钢带上往往会附着有过多的润滑油，吸油套可以将吸收掉部分润滑油，防止润滑油在和空气接触的过程中粘连过的灰尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一主动辊和第二主动辊的设置，完成运送钢带的任务，钢带不会收到过大的压力，表面不会变形，提高钢带质量；

2.通过橡胶套的设置，橡胶套的表面粗糙增加摩擦阻力，橡胶套紧贴钢带表面的同时不会划伤钢带表面，提高钢带质量。

附图说明

图1是通用钢带送给装置的结构示意图；

图2是进料箱的爆炸结构示意图；

图3是进料箱中用于体现固定架的结构示意图。

图中，1、冲压工作台；11、冲压模具；2、进料箱；21、第一主动辊；22、第二主动辊；23、固定架；231、压紧轮；232、圆杆；24、橡胶套；3、安装板；31、第一从动辊；311、吸油套；32、第二从动辊；33、定位槽；34、横梁；341、螺纹孔；35、固定柱；36、限位轮；361、轴承；362、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种通用钢带送给装置，如图1所示，这种进料装置安装在冲压工作台1上，冲压工作台1上安装用于加工的钢带的冲压模具11，在工作的时候，钢带通过进料装置送入到冲压模具11中，对钢带完成冲压的过程。

结合图1和图2所示，这种通用钢带送给装置包括进料箱2，进料箱2固定安装在冲压工作台1的侧面。进料箱2远离冲压工作台1的侧面上通过螺栓固定连接有安装板3，两块安装板3成对称设置，安装板3之间转动连接有第一从动辊31和第二从动辊32，并且第一从动辊31和第二从动辊32互相平行，与进料方向垂直，第一从动辊31和第二从动辊32沿进料方向依次排布，在使用的时候，钢带首先经过第一从动辊31，在经过第二从动辊32。第一从动辊31上套设有吸油套311，吸油套311优选吸油布制成，由于钢带为了方便开卷，其上会涂抹过多的润滑油，吸油套311可以吸收部分润滑油，避免出现在进料的过程中出现打滑的情况。

结合图1和图2所示，安装板3的顶面上开有呈矩形的定位槽33，两个安装板3之间设置有与第一从动辊31平行的横梁34，横梁34的两端卡接到定位槽33中，并且两者通过螺栓固定连接。横梁34的顶面上开有呈对称设置有螺纹孔341，横梁34的顶面上可拆卸连接有两个固定柱35，固定柱35的两端上设置有外螺纹，固定柱35的一端与螺纹孔341螺纹配合，固定柱35套设有自由转动的限位轮36，固定柱35的另一端螺纹连接有用于压紧的限位轮36的螺母。限位轮36内孔中设置有轴承361，通过轴承361与固定柱35转动连接，润滑限位轮36转动，限位轮36的侧面开有用于接触钢带边缘的卡槽362，并且卡槽362的槽面为光滑面，为了避免划伤钢带边缘。在进料的过程中，钢带的两侧分别两个限位轮36接触，防止钢带偏移。

结合图2和图3所示，进料箱2中转动连接有第一主动辊21和第二主动辊22，第一主动辊21和第二主动辊22半径相同，第一主动辊21和第二主动辊22由电机提供转动的动力，第一主动辊21和第二主动辊22沿竖直方向设置，并且第一主动辊21位于第二主动辊22的正上方，第一主动辊21和第二主动辊22之间留有供钢带穿过的间隙。第一主动辊21和第二主动辊22上均匀套设有天然橡胶制成的橡胶套24，橡胶套24的表面上均匀设置有半球形的凸起，橡胶套24为了进一步摩擦力，并且不会划伤钢带表面，提高钢带质量。在工作的时候，第一主动辊21与第二主动辊22分别和钢带的上表面和下表面接触，依靠摩擦力带动钢带运动。

结合图2和图3所示，进料箱2背离安装板3的一面设置有呈矩形框状的固定架23，固定架23包括圆杆232，圆杆232与第一主动辊21平行。圆杆232的中间位置转动连接压紧轮231，压紧轮231略微向下挤压钢带，对钢带进行张力调节，使钢带处于张紧的状态。由于钢带具有良好刚性，并且由于钢带的长度远远大于宽度，不会出现压紧轮231挤压出局部凹陷的情况。

具体实施过程：钢带进料的过程中，工作人员首先通过人工将钢带放入到进料箱2中，钢带首先经过依次经过第一从动辊31与第二从动辊32，之后钢带的上下表面分别和第一主动辊21和第二主动辊22接触，第一主动辊21和第二主动辊22由电机驱动转动，将钢带送入到冲压模具11中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种通用钢带送给装置论文和设计

一种通用钢带送给装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢