全文摘要
本实用新型涉及刀具加工领域，尤其涉及一种加工焊接式刀具时用的夹具。为提高焊接式刀具的加工效率及加工稳定性，本实用新型提出一种焊接式刀具加工用夹具，其包括底座，该底座的顶部边缘处设置有夹置待加工焊接式刀具用的夹置槽，夹置槽的槽底定位面的竖直高度低于底座的水平顶面，槽底定位面的中部设置有贯穿底座的水平底面的固定通孔，槽底定位面在沿待加工焊接式刀具的法前方向A上向底座的水平底面倾斜形成法前补偿角αn，且αn＝γn；槽底定位面在沿待加工焊接式刀具的侧前方向B上向底座的水平底面倾斜形成侧前补偿角αf，且αf＝γf。使用该焊接式刀具加工用夹具配合加工设备加工焊接式刀具，缩短了加工时间，提高了加工效率。
主设计要求
1.一种焊接式刀具加工用夹具，其特征在于，该焊接式刀具加工用夹具包括底座，该底座的顶部设置有夹置待加工焊接式刀具用的夹置槽，该夹置槽位于所述底座的边缘处，所述夹置槽的槽底定位面的竖直高度低于所述底座的水平顶面，所述槽底定位面的中部设置有贯穿所述底座的水平底面的固定通孔，所述槽底定位面在沿所述待加工焊接式刀具的法前方向A上向所述底座的水平底面倾斜形成法前补偿角αn，且αn＝γn；所述槽底定位面在沿所述待加工焊接式刀具的侧前方向B上向所述底座的水平底面倾斜形成侧前补偿角αf，且αf＝γf。
设计方案
1.一种焊接式刀具加工用夹具，其特征在于，该焊接式刀具加工用夹具包括底座，该底座的顶部设置有夹置待加工焊接式刀具用的夹置槽，该夹置槽位于所述底座的边缘处，所述夹置槽的槽底定位面的竖直高度低于所述底座的水平顶面，所述槽底定位面的中部设置有贯穿所述底座的水平底面的固定通孔，所述槽底定位面在沿所述待加工焊接式刀具的法前方向A上向所述底座的水平底面倾斜形成法前补偿角αn<\/sub>，且αn<\/sub>＝γn<\/sub>；所述槽底定位面在沿所述待加工焊接式刀具的侧前方向B上向所述底座的水平底面倾斜形成侧前补偿角αf<\/sub>，且αf<\/sub>＝γf<\/sub>。
2.根据权利要求1所述的焊接式刀具加工用夹具，其特征在于，所述夹置槽的两个竖直侧面在水平面上的截面为V型结构。
3.根据权利要求2所述的焊接式刀具加工用夹具，其特征在于，所述夹置槽的两个竖直侧面的连接部位设置有竖直盲孔槽。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的焊接式刀具加工用夹具，其特征在于，所述底座上依次排列设置有多个所述夹置槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及刀具加工领域，尤其涉及一种加工焊接式刀具时用的夹具。
背景技术
在加工如图1所示的焊接式刀具1时，通常先根据待加工焊接式刀具的基材硬度选用不同的加工设备及加工工艺。比如：当待加工焊接式刀具的基材硬度一般时，可采用工具磨床的磨加工、铣床的铣削加工以及线切割机床上的线切割加工等加工方式进行加工。当待加工焊接式刀具的基材硬度较硬时，可采用线切割机床的线切割加工的加工方式进行加工，并在加工先将待加工焊接式刀具的基材固定在定位夹具的水平定位面上，并利用磁铁定位加丝走角度和定位夹具的偏摆来保证待加工焊接式刀具上的法前角γn<\/sub>、侧前角γf<\/sub>、刀尖高位置以及刀头的形状。当待加工焊接时刀具的基材硬度较软时，可采用铣床和磨床进行加工，且加工时需要用旋钳的偏摆和定位夹具的偏摆来保证待加工焊接式刀具上的法前角、侧前角、刀尖高位置以及刀头的形状。但是，上述加工方式，均需对加工设备进行调试，且调试耗费时间长，加工稳定性不好，加工完成的焊接式刀具一致性差，加工效率低。
实用新型内容
为提高焊接式刀具的加工效率及加工稳定性，本实用新型提出一种焊接式刀具加工用夹具，该焊接式刀具加工用夹具包括底座，该底座的顶部设置有夹置待加工焊接式刀具用的夹置槽，该夹置槽位于所述底座的边缘处，所述夹置槽的槽底定位面的竖直高度低于所述底座的水平顶面，所述槽底定位面的中部设置有贯穿所述底座的水平底面的固定通孔，所述槽底定位面在沿所述待加工焊接式刀具的法前方向A上向所述底座的水平底面倾斜形成法前补偿角αn<\/sub>，且αn<\/sub>＝γn<\/sub>；所述槽底定位面在沿所述待加工焊接式刀具的侧前方向B上向所述底座的水平底面倾斜形成侧前补偿角αf<\/sub>，且αf<\/sub>＝γf<\/sub>。
在使用该焊接式刀具加工用夹具配合加工设备加工焊接式刀具时，可将待加工焊接式刀具的基材放置在夹置槽内的槽底定位面上，并通过穿设在固定通孔中的固定件将待加工焊接式刀具的基材固定在夹置内的槽底定位面上。这样，夹置槽的槽底定位面在沿待加工焊接式刀具的法前方向A上向底座的水平底面倾斜形成的法前补偿角αn<\/sub>可对待加工焊接式刀具的法前角γn<\/sub>进行补偿，夹置槽的槽底定位面在沿待加工焊接式刀具的侧前方向B上向底座的水平底面倾斜形成的侧前补偿角αf<\/sub>可对待加工焊接式刀具的侧前角γf<\/sub>进行补偿，从而可使得放置在夹置槽内的待加工焊接式刀具的刀刃顶面在加工完成后位于水平面内，进而可减少在加工过程中的反复调试过程，大大缩短加工时间，提高加工效率。另外，利用该焊接式刀具加工用夹具夹置固定住待加工焊接式刀具的基材时，可避免基材在加工过程中移动错位，从而可提高加工稳定性。
优选地，所述夹置槽的两个竖直侧面在水平面上的截面为V型结构，以便于夹置待加工焊接式刀具的基材。
优选地，所述夹置槽的两个竖直侧面的连接部位设置有竖直盲孔槽。这样，在将待加工焊接式刀具的基材夹置在夹置槽内时，可避免基材朝向夹置槽的两个竖直侧面的连接部位的棱角与竖直侧面干涉，影响加工效果。
优选地，所述底座上依次排列设置有多个所述夹置槽。这样，在进行加工时，可一次加工多个焊接式刀具，加工效率高，且加工形成的焊接式刀具的一致性好。
附图说明
图1为焊接式刀具的结构示意图；
图2为本实用新型焊接式刀具加工用夹具的结构示意图；
图3为图2中的C-C向剖视示意图；
图4为图2中的Q的放大示意图。
具体实施方式
下面，结合图1-4，对本实用新型焊接式刀具加工用夹具进行详细说明。
如图2所示，本实用新型焊接式刀具加工用夹具包括底座2，该底座2的顶部设置有夹置待加工焊接式刀具用的夹置槽21。优选地，底座2上依次排列设置有多个夹置槽21。这样，在进行加工时，可一次加工多个焊接式刀具1，加工效率高，且加工形成的焊接式刀具1的一致性好。夹置槽21位于底座2的边缘处，夹置槽21的槽底定位面211的竖直高度低于底座2的水平顶面22。槽底定位面211的中部设置有贯穿底座2的水平底面24的固定通孔23。槽底定位面211在沿如图1所示的待加工焊接式刀具1的法前方向A上向底座的水平底面24倾斜形成法前补偿角αn<\/sub>，且αn<\/sub>＝γn<\/sub>；槽底定位面211在沿待加工焊接式刀具的侧前方向B上向底座2的水平底面24倾斜形成侧前补偿角αf<\/sub>，且αf<\/sub>＝γf<\/sub>。优选地，夹置槽21的两个竖直侧面212在水平面上的截面为V型结构，以便于夹置待加工焊接式刀具的基材。优选地，夹置槽21的两个竖直侧面212的连接部位设置有竖直盲孔槽213。这样，在将待加工焊接式刀具的基材夹置在夹置槽21内时，可避免基材朝向夹置槽21的两个竖直侧面212的连接部位的棱角与竖直侧面212干涉，影响加工效果。
在使用该焊接式刀具加工用夹具配合加工设备加工焊接式刀具时，可将待加工焊接式刀具的基材放置在夹置槽21内的槽底定位面211上，并通过穿设在固定通孔23中的固定件比如固定螺栓将待加工焊接式刀具的基材固定在夹置内的槽底定位面211上。这样，夹置槽21的槽底定位面211在沿待加工焊接式刀具的法前方向A上向底座2的水平底面24倾斜形成的法前补偿角αn<\/sub>可对待加工焊接式刀具的法前角γn<\/sub>进行补偿，夹置槽21的槽底定位面211在沿待加工焊接式刀具的侧前方向B上向底座2的水平底面24倾斜形成的侧前补偿角αf<\/sub>可对待加工焊接式刀具的侧前角γf<\/sub>进行补偿，从而可使得放置在夹置槽21内的待加工焊接式刀具的刀刃顶面11在加工完成后位于水平面内，进而可减少在加工过程中的反复调试过程，大大缩短加工时间，提高加工效率。另外，利用该焊接式刀具加工用夹具夹置固定住待加工焊接式刀具的基材时，可避免基材在加工过程中移动错位，从而可提高加工稳定性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044110.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209380332U
授权时间:20190913
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06;B24B41/06
范畴分类:26H;
申请人:上海西马人钻石精密工具有限公司
第一申请人:上海西马人钻石精密工具有限公司
申请人地址:201805 上海市嘉定区安亭镇宝安公路5118号
发明人:崔婧仪
第一发明人:崔婧仪
当前权利人:上海西马人钻石精密工具有限公司
代理人:王丽影
代理机构:31328
代理机构编号:上海助之鑫知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计