一种围框打孔机论文和设计-叶宏文

全文摘要

本实用新型公开了一种围框打孔机，解决了现有技术中仅能对纸料进行单一打孔导致效率低工作强度大的问题。其技术要点是：一种围框打孔机，包括架体以及沿纸料输送方向依次设置在所述架体上的上料装置、打孔装置与清理装置，所述打孔装置包括支撑架以及上下往复安装在所述支撑架上的转动切割器，所述转动切割器在所述支撑架上设置有多组，所述打孔装置与所述上料装置之间设置有用于将纸料准确送至所述打孔装置下方的送料件。通过上述方案，利用支撑架上设置的多组转动切割器对送料件送纸转动切割器下方的纸料进行打孔，实现自动化送料的同时可对一次对纸料进行多处打孔，从而提高纸料的打孔效率，降低了操作人员的工作强度。

主设计要求

1.一种围框打孔机，包括架体（1）以及沿纸料输送方向依次设置在所述架体（1）上的上料装置（2）、打孔装置（3）与清理装置（4），其特征在于：所述打孔装置（3）包括支撑架（33）以及上下往复安装在所述支撑架（33）上的转动切割器（32），所述转动切割器（32）在所述支撑架（33）上设置有多组，所述打孔装置（3）与所述上料装置（2）之间设置有用于将纸料准确送至所述打孔装置（3）下方的送料件（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的围框打孔机，其特征在于：所述支撑架（33）上对应每组所述转动切割器（32）设置有在竖直方向上伸缩的第四气缸（31），所述转动切割器（32）连接于所述第四气缸（31）的下方。

3.根据权利要求1所述的围框打孔机，其特征在于：所述送料件（9）包括活塞杆沿纸料输送方向设置的第二气缸（91）以及转动设置在所述第二气缸（91）活塞杆端部用于往复推移纸料的推动拨块（923）。

4.根据权利要求3所述的围框打孔机，其特征在于：所述第二气缸（91）活塞杆的端部固定设置有用于转动安装所述推动拨块（923）的推动块（92），所述推动块（92）上开设有具有两相邻敞口面的转动槽（921），所述转动槽（921）转动设置有转动轴（922），所述推动拨块（923）固定连接在所述转动轴（922）上并伸出所述转动槽（921）。

5.根据权利要求4所述的围框打孔机，其特征在于：所述上料装置（2）一侧设置有用于在纸料输送过程中压平纸料的压平横梁（7），所述压平横梁（7）的两端分别与所述上料装置（2）以及所述架体（1）远离所述上料装置（2）的一端固定连接，所述第二气缸（91）安装于所述压平横梁（7）上方。

6.根据权利要求1所述的围框打孔机，其特征在于：所述送料件（9）的两侧设置有防止纸料在垂直于其输送方向的方向上产生移动的限位板（10）。

7.根据权利要求6所述的围框打孔机，其特征在于：其中一侧所述限位板（10）在远离另一所述限位板（10）的一侧连接有用于使其在垂直于纸料输送方向上往复移动的第三气缸（11）。

8.根据权利要求1所述的围框打孔机，其特征在于：所述架体（1）靠近所述上料装置（2）的一端设置有用于整理堆叠纸料的放置台面（6）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产设备的技术领域，尤其是涉及一种围框打孔机。

背景技术

在包装行业中进行各类包装盒的生产时，为了在纸质包装盒内放置便于吸附开合的磁铁，会在纸料上事先做好用于决定打孔位置的盲孔，并在后续使用镂铣机，通过镂铣刀具在纸板上的盲孔上挖槽开孔，开孔过程中，会产生大量的碎屑与灰尘，容易导致操作台面脏乱，影响生产。

针对上述问题，专利公告号为CN207736447U的中国专利，提出了手动镂铣机，包括机身以及设于机身上的操作台和镂铣刀具，所述操作台一侧设有收集槽，所述收集槽远离所述操作台的一侧沿轴向垂直设有挡板，所述操作台设有垂直于所述挡板的限位板，所述操作台远离所述收集槽的一侧设有吹风机。通过吹风机将木屑吹入收集槽内达到保持操作台整洁的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于镂铣机仅设有一组镂铣刀具，在对纸料上的盲孔进行打孔时一次只能加工出一个开孔，从而需要操作人员对同一纸料进行多次打孔，导致纸料的加工效率低，且操作人员工作量巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可同时对纸料进行多处打孔的围框打孔机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种围框打孔机，包括架体以及沿纸料输送方向依次设置在所述架体上的上料装置、打孔装置与清理装置，所述打孔装置包括支撑架以及上下往复安装在所述支撑架上的转动切割器，所述转动切割器在所述支撑架上设置有多组，所述打孔装置与所述上料装置之间设置有用于将纸料送至所述打孔装置下方的送料件。

通过上述技术方案，利用支撑架上设置的多组转动切割器对送料件送纸转动切割器下方的纸料进行打孔，实现自动化送料的同时可对一次对纸料进行多处打孔，从而提高纸料的打孔效率，降低了操作人员的工作强度。

进一步设置为：所述支撑架上对应每组所述转动切割器设置有在竖直方向上伸缩的第四气缸，所述转动切割器连接于所述第四气缸的下方。

通过采用上述技术方案，转动切割器通过与支撑架上的第四气缸相连接实现转动切割器在竖直方向上的上下往复安装，从而在设定好第四气缸后可实现对纸料的自动化打孔。

进一步设置为：所述送料件包括活塞杆沿纸料输送方向设置的第二气缸以及转动设置在所述第二气缸活塞杆端部用于往复推移纸料的推动拨块。

通过采用上述技术方案，利用第二气缸的活塞杆在水平方向上往复运动使连接在活塞杆端部的推动拨块可将纸料间歇的送入打孔装置下方，实现将纸料自动送入打孔，无需人工转移。

进一步设置为：所述第二气缸活塞杆的端部固定设置有用于转动安装所述推动拨块的推动块，所述推动块上开设有具有两相邻敞口面的转动槽，所述转动槽转动设置有转动轴，所述推动拨块固定连接在所述转动轴上并伸出所述转动槽。

通过采用上述技术方案，利用转动槽内转动轴实现推动拨块的转动安装，同时转动槽呈两侧敞口，使推动拨块仅能从推动块的一侧转出，保证推动拨块可顺利将纸料推出的同时，推动拨块在返程过程中可发生转动，使下一纸料顺利处于推动拨块纸料推动方向一侧从而在后续得到推动拨块的推动转移。

进一步设置为：所述上料装置一侧设置有用于在纸料输送过程中压平纸料的压平横梁，所述压平横梁的两端分别与所述上料装置以及所述架体远离所述上料装置的一端固定连接，所述第二气缸安装于所述压平横梁上方。

通过采用上述技术方案，利用压平横梁保证纸料在架体上的移动过程中不会由于相互碰撞在竖直方向发生弯折，使纸料始终处于平展状态，保证了纸料打孔后的质量。

进一步设置为：所述送料件的两侧设置有防止纸料在垂直于其输送方向的方向上产生移动的限位板。

通过采用上述技术方案，利用两侧的限位板对纸料在输送方向上进行限位，从而保证纸料在送至打孔装置下方时其上的盲孔可与打孔装置的转动切割器处于同一竖直方向，从而得以顺利完成打孔操作。

进一步设置为：其中一侧所述限位板在远离另一所述限位板的一侧连接有用于使其在垂直于纸料输送方向上往复移动的第三气缸。

通过采用上述技术方案，当纸料从上料装置送出时由于第三气缸可驱动一侧限位板远离另一侧限位板，从而可使在从上料装置送出时便发生一定偏移的纸料也可顺利移动至两限位板之间，并在第三气缸驱动限位板复位后将使两限位板之间的纸料得到调整限位，使纸料可以正确位置向打孔装置输送。

进一步设置为：所述架体靠近所述上料装置的一端设置有用于整理堆叠纸料的放置台面。

通过采用上述技术方案，在需要向上料装置内补充纸料时可事先在放置台面上对其进行整理，使上料操作更为人性化，提高纸料在进入上料装置时的规整性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现对纸料一次进行多组盲孔的打孔切割，提高整体打孔效率；

（2）避免人工给料，降低操作人员工作强度，从而减少工位，降低成本；

（3）打孔过程精准高效，使纸料整体质量提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中B-B线剖视图；

图5是图3中A-A线剖视图。

附图标记：1、架体；2、上料装置；3、打孔装置；4、清理装置；5、打磨装置；6、放置台面；7、压平横梁；8、连接横梁；9、送料件；10、限位板；11、第三气缸；101、滑动槽；21、储料部；211、储料柱；2111、第一柱体；2112、第二柱体；2113、调节螺栓；2114、割角部；212、储料板；2121、连接孔；22、推动件；221、推出板；222、第一气缸；23、安装架；231、立柱；232、横梁；233、滑块；81、连接螺栓；91、第二气缸；92、推动块；921、转动槽；922、转动轴；923、推动拨块；31、第四气缸；32、转动切割器；33、支撑架；41、支撑横梁；42、抽风吸料器；43、软管固定支架；44、分叉管；45、波纹软管；51、固定架；52、微型电机；53、胶质模具；54、第五气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种围框打孔机，包括架体1，以及沿纸料输送方向依次设置在架体1台面上的上料装置2、对纸料进行打孔的打孔装置3、使被切除的废纸料脱离纸料的清理装置4以及使纸料所打出纸孔更加光滑的打磨装置5。

参照图1与图4，在架体1台面的一端设置有用于放置纸料的放置台面6，在纸料进入上料装置2前将需要在放置台面6上经过人工初步堆叠并在整理齐整好在送入上料装置2内。上料装置2则包括设置于放置台面6一侧用于持续供纸的储料部21以及设置于储料部21下方用于将储料部21内纸料送出的推动件22。

参照图1与图2，在放置台面6的一侧设置有用于安装储料部21的安装架23。安装架23呈由两立柱231与两立柱231之间横梁232所构成的门形结构，其两立柱231分别位于架体1台面的两侧边沿，横梁232水平安装于两立柱231的顶端。在横梁232上滑动套设有两滑块233，滑块233呈开设有滑孔的长方体结构，且滑孔的大小适配于横梁232的截面积，使滑块233可在横梁232上进行滑动。两滑块233远离放置台面6的一侧竖直面上螺纹连接有贯穿至滑孔内部的螺栓，当螺栓向滑孔内旋进时将同横梁232抵紧，从而实现滑块233与横梁232的位置固定，且两滑块233对称固定在横梁232的两端部。

参照图1与图2，储料部21则设置于滑块233靠近放置台面6的一侧竖直面上，包括与滑块233固定连接的储料柱211以及安装在储料柱211上的储料板212。储料柱211呈竖直设置的柱状结构，储料柱211与滑块233之间通过埋设在储料柱211与滑块233内部的螺栓实现固定连接，且储料柱211呈由两部分柱体一体连接构成的水平截面呈“L”形的柱状结构，其两部分柱体分别为第一柱体2111与第二柱体2112。其中，第一柱体2111直接与滑块233相接触，第二柱体2112位于第一柱体2111远离滑块233的一侧竖直面上，且第二柱体2112处于第一柱体2111远离另一个滑块233所连接的第一柱体2111的一侧。

参照图2，储料板212则固定连接在第二柱体2112远离第一柱体2111的一侧竖直面上，为安装储料板212，在第二柱体2112的该面上设置有两垂直于该面的调节螺栓2113，两调节螺栓2113处于同一竖直方向，储料板212上则开设有供调节螺栓2113穿出的连接孔2121，使储料板212通过螺纹连接在调节螺栓2113上的两螺母对储料板212的两侧进行抵紧实现储料板212与第二柱体2112的可调连接。

参照图1与图2，同时，两储料板212相接近的两侧边沿均伸出第二柱体2112的竖直边沿，从而使储料板212与第二柱体2112以及第一柱体2111围成一侧竖直面为敞口的柱状空间，两储料板212所形成的柱状空间以及两柱状空间之间的空间即组成用于放置纸料的储料部21。当若干堆叠的纸料从储料部21的上方开口放入时，纸料的端部将受限于储料板212形成的柱状空间并与储料板212、第一柱体2111以及第二柱体2112贴触，从而实现纸料以竖直方向堆叠放置在储料部21内。

为使纸料在人工转移进入至储料部21内时更加方便，储料板212的顶端部分板体呈向远离储料柱211的角度发生弯折，同时在第二柱体2112顶端靠近另一第二柱体2112的顶角处设置有扩大储料部21的割角部2114，即第二柱体2112远离第一柱体2111的竖直面顶端呈直角梯形，且该直角梯形的直角边处于第二柱体2112远离另一第二柱体2112的一侧，从而使即储料部21的顶端开口面积较之储料部21内的正常放置面积较大。

值得说明的是，储料柱211与储料板212的底端与架体1台面之间留有间隙，且该间隙在竖直方向的高度等于纸料的厚度，使得堆叠放置在储料部21内的若干纸料中最下方的一张纸料处于储料部21外，即其可在水平方向移动出储料部21，从而使纸料可在推动部的作用下在水平方向上进行输送转移。

参照图4，推动件22包括用于将纸料从储料部21下方推出的推出板221以及用于驱动推出板221在架体1台面与储料部21之间往复运动的第一气缸222。推出板221的板厚同纸料的厚度一致，第一气缸222设置于架体1台面下方，且在架体1台面上开设有供第一气缸222的活塞杆连接至推出板221底面的滑动槽101，第一气缸222的活塞杆的伸缩方向以及滑动槽101的延伸方向均处于纸料的输送方向。当第一气缸222工作时将使推出板221在纸料输送方向上持续做往返运动，从而使推出板221将位于储料部21下方的最下方纸料向储料部21远离放置台面6的一侧推出。在纸料从储料部21推出后，为使纸料进入后续的打孔装置3，在安装架23与打孔装置3之间设置有用于间隙输送纸料的送料件9。

参照图3与图4，同时为保证纸料在从储料部21下方推出后的后续转移过程中保持平展，在安装架23远离放置平台一侧的架体1台面上方设置有用于压平纸料的压平横梁7，压平横梁7在架体1上方间隔设置有两组，且均沿纸料的输送方向设置。压平横梁7的两端与架体1之间均设置有连接横梁8，其中位于压平横梁7一端的连接横梁8固定连接于安装架23远离放置台面6的一侧，该端连接横梁8呈水平设置，并在连接横梁8上竖直间隔设置有贯穿连接横梁8并用于连接压平横梁7端部的连接螺栓81，从而使压平横梁7的一端实现固定；用于固定压平横梁7另一端的连接横梁8则设置于架体1的另一端，其两端与架体1的两侧通过螺栓固定连接，从而保证纸料在从架体1送出前均能保持平整状态。

参照图3与图5，送料件9为设置在安装架23远离放置台面6一侧的两组第二气缸91，且两组第二气缸91分别固定在两组压平横梁7上，打孔装置3即处于两组第二气缸91之间。第二气缸91活塞杆的伸缩方向处于纸料的输送方向，且第二气缸91的活塞杆处于其气缸本体与安装架23之间，并处于被推动板推出纸料的上方。

在第二气缸91活塞杆的末端固定设置有用于推动纸料进行移动的推动块92，推动块92处于竖直方向，且第二气缸91的末端固定连接在推动块92的顶端端部。在推动块92远离安装架23的一侧竖直面开设有连通至其底面的转动槽921，即该转动槽921具有两面敞口。同时，在转动槽921的顶端转动设置有转动轴922，并在转动轴922的下方轴体上连接有固定在转动轴922上的推动拨块923，且推动拨块923在垂直于转动轴922方向上的厚度为等于转动轴922的直径，推动拨块923的底端伸出推动块92并伸至其下方纸料靠近安装架23的一侧。

在第二气缸91带动推动拨块923运动时，推动拨块923可推动纸料进入打孔装置3内。当第二气缸91活塞杆复位至最远长度时，推动板将把下一纸料推送至推动拨块923的下方，并由于纸料将驱动推动拨块923绕转动轴922转动一定角度，将使纸料成功送至推动拨块923远离安装架23的一侧。

为保证纸料在从储料部21下方推出后的移动过程中不会在垂直于纸料输送方向的方向上发生挪移而导致打孔装置3无法对准纸料上的盲孔进行切割，在打孔装置3与安装架23之间的架体1台面上设置有用于对纸料进行限位的限位板10，且限位板10在架体1上设置有两组，以使其可对纸料的两侧进行限位。其中一侧限位板10在远离纸料的一侧架体1台面上设置有用于推动其在垂直于纸料输送方向的方向上进行往复移动的第三气缸11。

参照图2，在储料部21下方的纸料被推动板推动的至安装架23远离放置台面6的一侧时，与第三气缸11连接的限位板10将会移动至第三气缸11的最远伸出距离，从而使纸料的两侧在两侧限位板10之间得到限位，同时与第二气缸91连接的推动拨块923将回移至纸料靠近安装架23的一侧，并进行下一次的纸料推动运动，并使纸料准确移动至两第二气缸91之间打孔装置3的下方。

参照图3与图4，打孔装置3包括三组设置在两第二气缸91之间的第四气缸31以及同第四气缸31活塞杆固定连接的转动切割器32。三组第四气缸31与架体1台面之间设置有用于支撑安装第四气缸31的支撑架33，且第四气缸31之间的连线垂直于纸料的输送方向，即与纸料的长度方向相同，以使安装在第四气缸31上的转动切割器32可准确对准纸料上的盲孔。第四气缸31的活塞杆位于第四气缸31的下方并呈竖直设置，转动切割器32则安装与第四气缸31的活塞杆末端，并跟随第四气缸31的活塞杆的升降对输送至其下方的纸料进行打孔。

在转动切割器32对其下方的纸料打孔完毕后将被下一纸料继续向前推动，并进入清理装置4，从而使打孔装置3从纸料盲孔上所切割下但仍留在盲孔内的废料得到清理。

参照图1与图2，清理装置4设置于打孔装置3远离安装架23的一侧，包括固定设置于压平横梁7上方的支撑横梁41以及用于吸出并收集废纸料的抽风吸料器42。支撑横梁41呈水平且垂直于压平横梁7设置，其与压附横梁232接触的部分上设置有用于连接两者的连接螺栓81。

参照图4，同时，在支撑横梁41上贯穿开设有对应纸料三个盲孔的吸料孔，吸料孔呈竖直贯穿支撑横梁41，并在吸料孔远离架体1台面的一端设置有固定安装在支撑横梁41上的软管固定支架43。抽风吸料器42则放置于纸料输送范围外的架体1上，在其吸料口上安装有斜四通的分叉管44，并在分叉管44（见图2）的三个管口与软管固定支架43之间连接有可通过吸料孔伸至纸料上方的波纹软管45，从而实现在抽风吸料器42开启后将对通过波纹软管45端口下方的纸料进行抽风吸料，将纸料盲孔内的废料吸出。同时，在抽风吸料器42的出料端连接有用于收集废料的废料箱，使废料最终在废料箱内得到收集，并可定期进行清理。

参照图4，在清理装置4远离打孔装置3的一侧还设置有用于打磨纸料上所切出圆孔内壁的打磨装置5。打磨装置5包括两端分别固定安装在架体1台面两侧的固定架51以及三组安装在固定架51上的微型电机52、用于打磨纸料圆孔内壁的胶质模具53、用于驱动胶质模具53在竖直方向上下往复的第五气缸54。第五气缸54处于固定架51的最顶部，其活塞杆处于第五气缸54的下方并处于竖直方向，微型电机52则固定安装在第五气缸54活塞杆的底端。微型电机52的输出轴竖直向下设置，胶质模具53与输出轴的低端固定连接，从而在第五气缸54驱动微型电机52运动下降时，将使转动的胶质模具53下对送至其下方的纸料圆孔的内壁进形打磨。

当纸料在经过打磨后将会在后续纸料的推动下送出打磨装置5移动至架体1台面远离放置台面6的一端，完成纸料的整道加工工艺，并可在操作人员的整理下对加工好的纸料进行收集堆叠与转移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种围框打孔机论文和设计

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