全文摘要
本实用新型涉及混炼机技术领域，且公开了一种材料混合用高速混炼机，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定安装有集料箱，所述操作台的顶面从左至右依次固定安装有第一电机和输料箱，所述第一电机的输出轴贯穿输料箱并延伸至输料箱的内部且固定连接有螺杆。该材料混合用高速混炼机，通过第二电机、搅拌轴和搅拌桨之间的相互配合，在第二电机启动的情况下，可以使两个搅拌桨对进料箱内部的原料进行充分混合，使待混炼的原料混合均匀，避免了混炼出来的材料成品质量不均匀的问题，保证了该混炼机混炼出来的材料成品的质量均匀，提高了材料的质量，并且提高了该混炼机的混炼效益。
主设计要求
1.一种材料混合用高速混炼机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶面固定安装有集料箱(20)，所述操作台(1)的顶面从左至右依次固定安装有第一电机(4)和输料箱(5)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿输料箱(5)并延伸至输料箱(5)的内部且固定连接有螺杆(7)，所述输料箱(5)的顶部固定连通有进料箱(8)，所述进料箱(8)的顶部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴贯穿进料箱(8)并延伸至进料箱(8)的内部且固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外表面固定安装有位于进料箱(8)内部的搅拌桨(11)，所述进料箱(8)内腔的底部固定安装有下料轨道(13)，所述输料箱(5)的右端固定连通有混炼箱(6)，所述混炼箱(6)右侧面的底部固定连通有抽料管(15)，所述抽料管(15)的右端固定连通有抽料泵(16)，所述抽料泵(16)的右端固定连通有送料管(17)，所述送料管(17)的底端穿过操作台(1)的顶面并延伸至集料箱(20)的内部，所述操作台(1)顶面的右端固定安装有操控台(18)。
设计方案
1.一种材料混合用高速混炼机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶面固定安装有集料箱(20)，所述操作台(1)的顶面从左至右依次固定安装有第一电机(4)和输料箱(5)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿输料箱(5)并延伸至输料箱(5)的内部且固定连接有螺杆(7)，所述输料箱(5)的顶部固定连通有进料箱(8)，所述进料箱(8)的顶部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴贯穿进料箱(8)并延伸至进料箱(8)的内部且固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外表面固定安装有位于进料箱(8)内部的搅拌桨(11)，所述进料箱(8)内腔的底部固定安装有下料轨道(13)，所述输料箱(5)的右端固定连通有混炼箱(6)，所述混炼箱(6)右侧面的底部固定连通有抽料管(15)，所述抽料管(15)的右端固定连通有抽料泵(16)，所述抽料泵(16)的右端固定连通有送料管(17)，所述送料管(17)的底端穿过操作台(1)的顶面并延伸至集料箱(20)的内部，所述操作台(1)顶面的右端固定安装有操控台(18)。
2.根据权利要求1所述的一种材料混合用高速混炼机，其特征在于：所述搅拌桨(11)的数量为两个，两个所述搅拌桨(11)的长度大小与进料箱(8)内腔的大小相适配，所述操作台(1)的顶面开设有安装口且该安装口的口径大小与送料管(17)的直径大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种材料混合用高速混炼机，其特征在于：所述进料箱(8)的顶部固定连通有位于第二电机(9)两侧的进料口(12)，所述进料口(12)的数量为两个，两个所述进料口(12)的顶部设置为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种材料混合用高速混炼机，其特征在于：所述操作台(1)底部的两端均固定安装有轮子(2)，所述轮子(2)的数量为四个，四个所述轮子(2)的顶部均活动安装有卡板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种材料混合用高速混炼机，其特征在于：所述集料箱(20)的正面活动安装有箱门(21)，所述箱门(21)正面的中部固定安装有把手(22)，所述抽料管(15)与混炼箱(6)的连接处设置有密封圈，所述送料管(17)与集料箱(20)的连接处设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种材料混合用高速混炼机，其特征在于：所述第一电机(4)和第二电机(9)的外部均固定安装有电机盒(14)，所述电机盒(14)的数量为两个，两个所述电机盒(14)的外表面均开设有散热孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混炼机技术领域，具体为一种材料混合用高速混炼机。
背景技术
混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种。
现有的混炼机在使用过程中首先将几种待混炼的原料加入到混炼机中，由于没有设置搅拌装置将几种原谅混合均匀，会导致混炼出来的材料成品质量不均匀，另外，现有的混炼机在输送原料时不能控制原料进入混炼装置内部的速度，而在混炼不同种类的原料时，需要改变进料速度来保证混炼充分，因此，亟需生产一种材料混合用高速混炼机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种材料混合用高速混炼机，具备保证混炼出来的材料成品质量均匀和保证原料混炼充分的优点，解决了现有的混炼机在使用过程中首先将几种待混炼的原料加入到混炼机中，由于没有设置搅拌装置将几种原谅混合均匀，会导致混炼出来的材料成品质量不均匀，另外，现有的混炼机在输送原料时不能控制原料进入混炼装置内部的速度，而在混炼不同种类的原料时，需要改变进料速度来保证混炼充分的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种材料混合用高速混炼机，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定安装有集料箱，所述操作台的顶面从左至右依次固定安装有第一电机和输料箱，所述第一电机的输出轴贯穿输料箱并延伸至输料箱的内部且固定连接有螺杆，所述输料箱的顶部固定连通有进料箱，所述进料箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿进料箱并延伸至进料箱的内部且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有位于进料箱内部的搅拌桨，所述进料箱内腔的底部固定安装有下料轨道，所述输料箱的右端固定连通有混炼箱，所述混炼箱右侧面的底部固定连通有抽料管，所述抽料管的右端固定连通有抽料泵，所述抽料泵的右端固定连通有送料管，所述送料管的底端穿过操作台的顶面并延伸至集料箱的内部，所述操作台顶面的右端固定安装有操控台。
优选的，所述搅拌桨的数量为两个，两个所述搅拌桨的长度大小与进料箱内腔的大小相适配，所述操作台的顶面开设有安装口且该安装口的口径大小与送料管的直径大小相适配。
优选的，所述进料箱的顶部固定连通有位于第二电机两侧的进料口，所述进料口的数量为两个，两个所述进料口的顶部设置为漏斗状。
优选的，所述操作台底部的两端均固定安装有轮子，所述轮子的数量为四个，四个所述轮子的顶部均活动安装有卡板。
优选的，所述集料箱的正面活动安装有箱门，所述箱门正面的中部固定安装有把手，所述抽料管与混炼箱的连接处设置有密封圈，所述送料管与集料箱的连接处设置有密封圈。
优选的，所述第一电机和第二电机的外部均固定安装有电机盒，所述电机盒的数量为两个，两个所述电机盒的外表面均开设有散热孔。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该材料混合用高速混炼机，通过在进料箱的顶部固定安装有第二电机，利用第二电机、搅拌轴和搅拌桨之间的相互配合，在第二电机启动的情况下，可以带动搅拌轴转动，从而使两个搅拌桨对进料箱内部的原料进行充分混合，使待混炼的原料混合均匀，避免了混炼出来的材料成品质量不均匀的问题，保证了该混炼机混炼出来的材料成品的质量均匀，提高了材料的质量，并且提高了该混炼机的混炼效益。
2、该材料混合用高速混炼机，通过在进料箱内腔的底部设置下料轨道，可以使进料箱内部的原料有序的下落，再利用第一电机和螺杆之间的相互配合，改变第一电机输出轴的转动速速便可以使原料进入混炼箱内部的速度得到控制，避免了在混炼不同种类的原料时，无法改变进料速度导致原料混炼不充分的问题，保证了材料成品的质量，提高了该混炼机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的外观示意图；
图3为本实用新型A处的放大示意图。
图中：1、操作台；2、轮子；3、卡板；4、第一电机；5、输料箱；6、混炼箱；7、螺杆；8、进料箱；9、第二电机；10、搅拌轴；11、搅拌桨；12、进料口；13、下料轨道；14、电机盒；15、抽料管；16、抽料泵；17、送料管；18、操控台；19、支撑杆；20、集料箱；21、箱门；22、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种材料混合用高速混炼机，包括操作台1，操作台1底部的两端均固定安装有轮子2，轮子2的数量为四个，四个轮子2的顶部均活动安装有卡板3，通过设置轮子2便于该混炼机的移动，操作台1的底部固定安装有支撑杆19，支撑杆19的顶面固定安装有集料箱20，集料箱20的正面活动安装有箱门21，箱门21正面的中部固定安装有把手22，操作台1的顶面从左至右依次固定安装有第一电机4和输料箱5，第一电机4的型号为Y-160L-6，第一电机4和第二电机9的外部均固定安装有电机盒14，电机盒14的数量为两个，两个电机盒14的外表面均开设有散热孔，保证了第一电机4和第二电机9在运行时的散热性，防止第一电机4和第二电机9长时间工作产热过高导致混炼机出现故障，第一电机4的输出轴贯穿输料箱5并延伸至输料箱5的内部且固定连接有螺杆7，利用第一电机4和螺杆7之间的相互配合，改变第一电机4输出轴的转动速速便可以使原料进入混炼箱6内部的速度得到控制，避免了在混炼不同种类的原料时，无法改变进料速度导致原料混炼不充分的问题，保证了材料成品的质量，提高了该混炼机的实用性，输料箱5的顶部固定连通有进料箱8，进料箱8的顶部固定连通有位于第二电机9两侧的进料口12，进料口12的数量为两个，两个进料口12的顶部设置为漏斗状，便于原料倒入时更便捷，防止原料洒出造成原料的浪费，进料箱8的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的型号为Y80-355，第二电机9的输出轴贯穿进料箱8并延伸至进料箱8的内部且固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外表面固定安装有位于进料箱8内部的搅拌桨11，搅拌桨11的数量为两个，两个搅拌桨11的长度大小与进料箱8内腔的大小相适配，两个搅拌桨11对进料箱8内部的原料进行充分混合，使待混炼的原料混合均匀，避免了混炼出来的材料成品质量不均匀的问题，保证了该混炼机混炼出来的材料成品的质量均匀，提高了材料的质量，并且提高了该混炼机的混炼效益，进料箱8内腔的底部固定安装有下料轨道13，可以使进料箱8内部的原料有序的下落，输料箱5的右端固定连通有混炼箱6，混炼箱6右侧面的底部固定连通有抽料管15，抽料管15与混炼箱6的连接处设置有密封圈，保证了该混炼机的密封性，抽料管15的右端固定连通有抽料泵16，抽料泵16的型号为NB80-65，抽料泵16的右端固定连通有送料管17，操作台1的顶面开设有安装口且该安装口的口径大小与送料管17的直径大小相适配，送料管17与集料箱20的连接处设置有密封圈，保证了该混炼机的密封性，送料管17的底端穿过操作台1的顶面并延伸至集料箱20的内部，操作台1顶面的右端固定安装有操控台18。
混炼时，先通过操控台18启动第一电机4、混炼箱6和第二电机9，使该混炼机开始运行，然后将待混炼的原料通过进料口12倒入进料箱8内部，原料通过搅拌桨11的作用，得到充分的混合，由下料轨道13滑落至螺杆7上，在第一电机4的作用下，原料通过螺杆7的转动下进入混炼箱6内部开始混炼，在混炼不同类型的原料时，可以通过操控台18改变第一电机4的转速来控制原料进入混炼箱6内部的速度使原料混合更充分，混炼结束后，启动抽料泵16，通过抽料管15和送料管17将混炼完成的原料送入集料箱20内完成收集，最后关闭该混炼机，打开箱门21，取出混炼完成的材料进行后续加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031000.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209718315U
授权时间:20191203
主分类号:B29B7/74
专利分类号:B29B7/74
范畴分类:17J;
申请人:济南双凤耐火材料有限公司
第一申请人:济南双凤耐火材料有限公司
申请人地址:250201 山东省济南市章丘区绣惠街道桃花山工业园
发明人:王新国;谢良永;翟林峰
第一发明人:王新国
当前权利人:济南双凤耐火材料有限公司
代理人:陈桂兰
代理机构:11518
代理机构编号:北京易正达专利代理有限公司 11518
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计