全文摘要
本实用新型涉及混凝土再生领域，其中公开了一种混凝土破碎再生设备，包括机架以及设置于机架中的筛选框，所述机架的上端设置有进料口，所述机架的下方设置有出料口，所述进料口设置有转轴，且所述转轴上设置有叶轮刀，所述机架中且位于进料口和筛选框之间设置有一对径向设置有的破碎板，所述破碎板之间沿水平方向相对或相背滑动设置，所述破碎板相背的一端延伸滑动插接于机架上的动力杆。本实用新型具有通过破碎板之间的相对或相背移动，挤压破碎物料后，再通过筛选框，筛选出破碎符合标准的物料的效果。
主设计要求
1.一种混凝土破碎再生设备，包括机架（1）以及设置于机架（1）中的筛选框（7），其特征在于：所述机架（1）的上端设置有进料口（2），所述机架（1）的下方设置有出料口（3），所述进料口（2）设置有转轴（41），且所述转轴（41）上设置有叶轮刀（42），所述机架（1）中且位于进料口（2）和筛选框（7）之间设置有一对径向设置有的破碎板（61），所述破碎板（61）之间沿水平方向相对或相背滑动设置，所述破碎板（61）相背的一端延伸滑动插接于机架（1）上的动力杆（62）。
设计方案
1.一种混凝土破碎再生设备，包括机架（1）以及设置于机架（1）中的筛选框（7），其特征在于：所述机架（1）的上端设置有进料口（2），所述机架（1）的下方设置有出料口（3），所述进料口（2）设置有转轴（41），且所述转轴（41）上设置有叶轮刀（42），所述机架（1）中且位于进料口（2）和筛选框（7）之间设置有一对径向设置有的破碎板（61），所述破碎板（61）之间沿水平方向相对或相背滑动设置，所述破碎板（61）相背的一端延伸滑动插接于机架（1）上的动力杆（62）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎再生设备，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有曲轴（64），所述曲轴（64）的转动轴线沿竖直方向设置，且所述动力杆（62）远离破碎板（61）的一端铰接有连接杆（63），所述连接杆（63）一端偏心转动连接于曲轴（64）上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土破碎再生设备，其特征在于：所述转轴（41）的两端设置有主动锥齿轮（43），所述曲轴（64）的上端设置有从动锥齿轮（65），所述主动锥齿轮（43）与从动锥齿轮（65）啮合设置，所述机架（1）上设置有驱动转轴（41）转动的动力电机（5）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎再生设备，其特征在于：所述破碎板（61）相对一端均布有破碎凸起（611）和破碎凹坑（612），不同所述破碎板（61）的破碎凸起（611）和破碎凹坑（612）之间嵌设配合。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎再生设备，其特征在于：所述筛选框（7）沿水平方向的两端设置有延伸有滑块（71），所述机架（1）上沿竖直方向开设有用于嵌设滑块（71）的滑道（11），且所述筛选框（7）的下端设置有振动电机（73）。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土破碎再生设备，其特征在于：所述滑道（11）中设置支撑弹簧（72），所述支撑弹簧（72）的上端抵接于滑块（71）的下端。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土破碎再生设备，其特征在于：所述出料口（3）沿水平方向开设，且所述机架（1）内且位于筛选框（7）的下方倾斜设置有引导板（8），所述引导板（8）的较低的一端延伸至出料口（3）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土再生领域，特别涉及一种混凝土破碎再生设备。
背景技术
尽管一般混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物或建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土。另一方面，随着社会经济的发展，混凝土用量的增大，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏已成为工程技术人员关注的热点，混凝土的可持续发展与骨料供需之间的矛盾日益突出，并且由于天然骨料的资源紧缺和昂贵，已成为现在生产和制造的难题。
现有公告号为CN207371598U的中国专利，其公开了一种再生混凝土生产用破碎机，包括机架，所述机架侧面设有进料口，所述机架底部设有出料口，所述机架内设有破碎槽体，所述破碎槽体上均匀开有筛孔，所述机架顶部内壁上设有气缸，所述破碎槽体的正上方设有破碎齿板,所述破碎齿板顶部与气缸的活塞杆相连，所述机架的进料口一侧设有转轴，所述转轴一端设有驱动电机，所述转轴上设有叶轮刀；从进料口放入混凝土废料，经过叶轮刀初步破碎后落至破碎槽体上，然后气缸驱动活塞杆沿竖直方向位移，从而带动破碎齿板压碎混凝土废料，最后振动电机使破碎槽体沿着滑槽轨迹振动，符合标准要求的破碎颗粒被筛至出料口处。
如上述公开技术中，在气缸驱动活塞杆，使得破碎齿板与破碎槽体之间挤压物料，容易使得较大的物料卡死于筛孔处，且同时在不断的使用过程中，物料及其容易使得筛孔被撑大，使得破碎槽体筛选较小的混凝土颗粒通过的作用失效，存在待改进的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土破碎再生设备，破碎板之间的相对或相背移动，挤压破碎物料后，再通过筛选框，筛选出破碎符合标准的物料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土破碎再生设备，包括机架以及设置于机架中的筛选框，所述机架的上端设置有进料口，所述机架的下方设置有出料口，所述进料口设置有转轴，且所述转轴上设置有叶轮刀，所述机架中且位于进料口和筛选框之间设置有一对径向设置有的破碎板，所述破碎板之间沿水平方向相对或相背滑动设置，所述破碎板相背的一端延伸滑动插接于机架上的动力杆。
通过采用上述技术方案，将物料从进料口放入时，叶轮刀转动将物料切割成小块的物料，实现对物料的初步破碎，便于后道挤压破碎物料；初步破碎的物料落于破碎板之间，动力杆带动破碎板之间的相对或相背移动，实现挤压破碎物料的目的。
本实用新型进一步设置为：所述机架上转动设置有曲轴，所述曲轴的转动轴线沿竖直方向设置，且所述动力杆远离破碎板的一端铰接有连接杆，所述连接杆一端偏心转动连接于曲轴上。
通过采用上述技术方案，在动力杆的远离破碎板的一端铰接有连接杆，连接杆的一端转动连接于曲轴上，驱动带动连接杆一端偏心转动，进而使得动力杆活塞运动，破碎板之间的相对或相背移动，实现挤压破碎物料的目的。
本实用新型进一步设置为：所述转轴的两端设置有主动锥齿轮，所述曲轴的上端设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置，所述机架上设置有驱动转轴转动的动力电机。
通过采用上述技术方案，当启动动力电机时，转轴带动叶轮刀切割破碎的同时，通过锥齿轮之间的配合带动曲轴的转动，实现破碎板挤压破碎物料的目的，减少动力装置的数量，进而降低设备制造成本。
本实用新型进一步设置为：所述破碎板相对一端均布有破碎凸起和破碎凹坑，不同所述破碎板的破碎凸起和破碎凹坑之间嵌设配合。
通过采用上述技术方案，不同的破碎板的破碎凸起和破碎凹坑之间嵌设配合，当破碎板之间相对移动至抵接时，破碎凸起与破碎凹坑增加挤压破碎物料的压强，且使得破碎后的物料小于破碎凹坑的大小，提升物料破碎程度。
本实用新型进一步设置为：所述筛选框沿水平方向的两端设置有延伸有滑块，所述机架上沿竖直方向开设有用于嵌设滑块的滑道，且所述筛选框的下端设置有振动电机。
通过采用上述技术方案，在机架的内侧沿竖直方向开设有滑道，并在晒选框的下端固定有振动电机，滑道与滑块之间的配合限定了筛选框沿竖直方向移动，并启动振动电机，使得筛选框在竖直方向振动，使得小于筛孔的物料通过筛孔，避免物料堵塞筛孔。
本实用新型进一步设置为：所述滑道中设置支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端抵接于滑块的下端。
通过采用上述技术方案，支撑弹簧的上端支撑于滑块的下端，支撑弹簧增加了筛选框振动幅度，提升物料通过筛孔的速率，减少筛孔堵塞状况。
本实用新型进一步设置为：所述出料口沿水平方向开设，且所述机架内且位于筛选框的下方倾斜设置有引导板，所述引导板的较低的一端延伸至出料口。
通过采用上述技术方案，当物料通过筛孔后，下落至引导板上，物料沿引导板滑动至出料口，出料口位于机架的水平方向的一侧，便于收集破碎后的物料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
初步破碎后的物料落至破碎板之间，破碎板之间相互靠近挤压物料，使得物料再次破碎，而后通过筛选框晒出直径小于筛孔的物料，留于筛选框上方的物料不断的在破碎板之间挤压，实现对物料的稳定的破碎与筛选。
附图说明
图1是一种混凝土破碎再生设备的总装示意图；
图2是用于体现设备内部结构的半剖示意图。
附图标记：1、机架；11、滑道；2、进料口；3、出料口；4、切割破碎装置；41、转轴；42、叶轮刀；43、主动锥齿轮；5、动力电机；6、挤压破碎装置；61、破碎板；611、破碎凸起；612、破碎凹坑；62、动力杆；63、连接杆；64、曲轴；65、从动锥齿轮；7、筛选框；71、滑块；72、支撑弹簧；73、振动电机；8、引导板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种混凝土破碎再生设备，包括机架1，在机架1的上端开设有进料口2，在机架1下侧开设有出料口3，在机架1中沿进料口2向出料口3的方向依次设置有切割破碎装置4、挤压破碎装置6以及筛选框7，筛选框7上均布有筛孔。
将整块物料从进料口2投入，切割破碎装置4使得整块物料初步切割破碎形成小块物料，而后挤压破碎装置6使得小块物料再次挤压破碎形成直径较小的粉碎物料，当物料直径小于筛选框7上的筛孔时，物料通过筛选框7并从出料口3排出，当物料直径大于筛选框7上的筛孔时，挤压破碎装置6不断的挤压破碎物料，直至物料直径小于筛孔，避免大块物料受压堵塞筛孔，提升混凝土破碎筛选的稳定性。
其中在出料口3沿水平方向开设，且在机架1内且位于筛选框7的下方倾斜设置有引导板8，引导板8的下端延伸至出料口3，当物料通过筛孔后，下落至引导板8上，物料沿引导板8滑动至出料口3，出料口3位于机架1的水平方向的一侧，便于收集破碎后的物料。
切割破碎装置4包括转轴41以及设置于转轴41上的叶轮刀42，转轴41沿水平方向转动安装于进料口2处，并在机架1上固定有动力电机5，动力电机5的转动端与转轴41固定连接，启动动力电机5，动力电机5带动转轴41和叶轮刀42转动，将物料从进料口2放入时，叶轮刀42转动将物料切割成小块的物料，实现对物料的初步破碎，便于后道挤压破碎物料。
挤压破碎装置6包括一对镜像设置的破碎板61，破碎板61之间沿水平方向相对或相背滑动设置于机架1中，在破碎板61相背的一端延伸动力杆62，动力杆62滑动穿设于机架1上，在机架1上转动设置有曲轴64，曲轴64的转动轴线沿竖直方向延伸设置，在动力杆62的远离破碎板61的一端铰接有连接杆63，连接杆63的一端转动连接于曲轴64上，曲轴64带动连接杆63一端偏心转动，进而使得动力杆62活塞运动，破碎板61之间的相对或相背移动，实现挤压破碎物料的目的。
并且在曲轴64的上端设置有从动锥齿轮65，在转轴41上同轴设置有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43与从动锥齿轮65之间啮合，当启动动力电机5时，转轴41带动叶轮刀42切割破碎的同时，通过锥齿轮之间的配合带动曲轴64的转动，实现破碎板61挤压破碎物料的目的，减少动力装置的数量，进而降低设备制造成本。
其中破碎板61之间相对的一端均布有破碎凸起611和破碎凹坑612，不同的破碎板61的破碎凸起611和破碎凹坑612之间嵌设配合，当破碎板61之间相对移动至抵接时，破碎凸起611与破碎凹坑612增加挤压破碎物料的压强，且使得破碎后的物料小于破碎凹坑612的大小，提升物料破碎程度。
在筛选框7水平方向的相对两侧延伸有滑块71，并在机架1的内侧沿竖直方向开设有滑道11，并在晒选框的下端固定有振动电机73，滑道11与滑块71之间的配合限定了筛选框7沿竖直方向移动，并启动振动电机73，使得筛选框7在竖直方向振动，使得小于筛孔的物料通过筛孔，避免物料堵塞筛孔。并且在滑道11中设置有支撑弹簧72，支撑弹簧72的上端支撑于滑块71的下端，支撑弹簧72增加了筛选框7振动幅度，提升物料通过筛孔的速率，减少筛孔堵塞状况。
本实施例的工作原理是：
启动动力电机5，动力电机5带动转轴41和叶轮刀42转动，将物料从进料口2放入时，叶轮刀42转动将物料切割成小块的物料，实现对物料的初步破碎，便于后道挤压破碎物料；转轴41带动叶轮刀42切割破碎的同时，通过锥齿轮之间的配合带动曲轴64的转动，实现破碎板61挤压破碎物料的目的。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920129891.9
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209680284U
授权时间:20191126
主分类号:B02C21/00
专利分类号:B02C21/00;B02C18/14;B02C18/24;B02C1/14;B02C23/16
范畴分类:26B;
申请人:西安天盛混凝土有限公司
第一申请人:西安天盛混凝土有限公司
申请人地址:710100 陕西省西安市长安区韦曲街道办南伍村砖厂
发明人:陈林刚
第一发明人:陈林刚
当前权利人:西安天盛混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计