大庆油田工程建设有限公司安装公司第六工程部黑龙江省大庆市163000
摘要：随着油田生产规模不断扩大，管道网络错综复杂，为保证油田管道的安全性和使用寿命，必须优选焊接工艺，保证管道焊接质量，减少因管道故障造成的经济损失。因此，做好石油化工管道焊接工艺与质量控制，制定质量控制措施，为管道性能优化提供保障，促进油田持续健康发展，具有现实意义
关键词：油田管道；焊接；工艺；质量
引言
随着社会经济的发展，带动了油田事业的进步，在市场发展占有较大比重，同时也是社会经济发展的支柱型产业。提升油田管道焊接工艺与质量，在一定程度上能够节省较多经济投入与成本，确保油田管道施工的安全性与稳定性。因此，进行油田管道焊接工艺与质量控制，成为重要研究课题。
1管道焊接工艺
管道焊接工艺的种类比较多，正确选择合适的焊接方法可以有效提高焊接质量。目前，我国的管道焊接工艺主要包括以下几种：
1.1全自动向下焊接技术和手工向下焊接技术
1.1.1全自动向下焊接技术。油气管道全自动向下焊接技术的工作原理是使用具有熔化性能的焊丝，借助与焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的熔化。全自动向下焊接技术可以有效的将输送气体和空气中的有害物质进行隔离，确保油气的安全运输。这种焊接方式的优点是程序简单，便于操作，生产效率高。
1.1.2手工向下焊接技术。手工向下焊接技术目前在我国还属于新型的焊接技术，其焊接顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。（1）根焊。根焊的主要运条为直拉式和往返式，又以直拉式最为常用，有一种情况例外，如出现间隙或溶孔长度过大的情况，则往返式更为合适。（2）热焊。为了防止根焊产生裂纹，进行热焊是非常有必要的。热焊可以使管道保持一定的高温，防止根焊产生裂纹。需要注意的是，因为焊接速度快，边缘融合性高，在热焊之前必须要进行清根操作。（3）填充焊。填充焊主要有单道和多道两种形式，采用这两种中的哪一种都可以，但需要注意的是厚度，该种焊接形式对厚度的要求特别高。为了保证焊接完成后的饱满状态，在填充焊时运条要稍微摆动，一定要掌握好焊层厚度。（4）盖帽焊。盖帽焊主要采用摆动焊接，其主要作用是对焊道外进行加固，确保其美观光滑。
1.2低氢焊条下向焊接技术
低氢焊条下向焊接技术对管道在恶劣环境条件下的焊接具有重要意义，比如在高寒环境或腐蚀环境中的焊接。该焊接技术可以有效提高焊条的抗裂性能和低温韧性。低氢焊条下向焊接技术的工作原理是通过使焊缝处金属含氢量达到一定数值来确保抗断性能和韧性。低氢焊条下向焊接技术是对根焊的强化，目的是为了保证在进行根焊时坡口尺寸的精准度，避免出现焊接不透彻和内延咬边的情况发生。
1.3组合焊接技术
顾名思义，组合焊接技术即在对管道进行焊接的过程中同时采用多种焊接技术以确保焊接能够达到最佳的设计效果。比如说，在进行热焊或者根焊时，可以采用焊条向下焊接法，在进行盖帽焊或者填充焊时，可采用焊条向上焊接法。
2油田管道焊接质量控制措施
油田管道焊接工艺作为重要组成部分，具有重要作用。但是针对现阶段油田管道焊接工艺与质量问题。笔者认为还需要从根本问题入手、综合分析多种工艺质量影响因素，进而提升焊接工艺与质量。
2.1焊接环境控制
焊接工艺对于环境条件要求较为严格。因此，需要做好温度、风速有效控制，尤其在恶劣条件下，焊接过程中需要做好影响因素分析，以及施工材料管理。例如：在冬季施工中，要在焊接前将焊条放在保温桶中进行材料加热；其过程中做好焊条牌号的摆放，切不可放在同一保温桶内。在正式焊接时，也要做好环境控制，确保焊接质量的提升。例如：专业人员展开温度测量；若温度较低于要求温度则需要停止焊接，在重新预热后进行焊接；
2.2材料质量控制
材料是其基本组成部分，也是重要影响因素。焊接材料质量对焊接工艺与质量的提升具有重要作用。焊接材料管理贯穿焊接全部环节，其中包含：材料选择、材料质量检查、材料储存等内容。在材料选择过程中，需要做好质量检测，从正规厂家购买焊接材料，要求厂家提供材料合格证书、质量标准检测等有关证明，防止劣质材料进入施工。在施工前结合材料属性进行正确储存，防止由于储存不当而造成材料性能降低，反而影响焊接工艺质量的提升；
2.3焊接过车质量控制
第一，焊接准备前准备。焊接施工前，首先应进行有关准备工作。例如：材料质量检查、是否准确齐全并根据要求摆放、检查焊接坡口角度、焊接技术的选择等有关准备工作；第二，焊接预热施工。在焊接前需要根据有关工作技术进行管线焊口预热处理，进而防止焊接时出现裂纹与裂变问题；第三，严格按照焊接工艺流程操作。焊接过程中要求焊接人员按照标准技术要求与流程操作，熟悉焊接关键技术。例如：焊接时控制电流大小，避免电流较大而导致咬边焊接未熔问题出现；
2.4提升焊接人员技术水平
焊接人员对焊接工艺质量的高低具有决定性影响，做好焊接人员管理与技术水平提升是油田企业重要工作内容。焊接人员技术水平的提升能够确保管道焊接工艺质量。因此，油田企业应定期进行焊接人员培训，提升企业技术水平，并对技术人员进行考核，在投入施工前需要通过考核持证上岗，熟练掌握焊接有关工艺流程、SOP技术等，明确油田管道焊接操作流程。根据不同工作流程、内容等确定施工人员工作内容、优化分工，将责任工作落到实处。企业引进先进技术与成功经验，提升专业素质与水平，做好岗位管理与编制。同时，确保焊接设备、仪表性能等正常运行。另一方面，企业通过制定有效方法吸引焊接人才，扩大人才资源，实行双向培养标准。从根本上确保焊接工艺质量的有效控制；
2.5制定一体化技术标准与设备管理
技术标准一体化对焊接工艺质量控制也具有重要作用。若企业没有统一的技术标准，将造成焊接质量差异性大，甚至影响油田管道安全与稳定性。另一方面，保护施工设备是油田管道焊接质量控制的前提保障。因此，油田企业应做好设备管理与维修、检查，定期检查，保证油田管道焊接质量管理体制的完善、稳定性、降低人为因素影响，提升油田管道焊接质量；
2.6提高焊接技术研究
提高焊接技术研究，研发出属于我国自己的有关技术进而摆脱依赖性，也是提升焊接工艺的根本途径，是管道施工的重要影响因素。因此，在后续焊接工艺质量控制中，企业应致力于有关技术科研研究中，注重自主知识产权产品研发力度，为油田管道建设提供依据。另一方面，油田管道焊接质量提升也要做好现代技术创新、研发，进而提升焊接工技术含量与水平，根据管道组装与电焊工艺循序渐进，防止外界因素影响焊接质量，避免出现故障问题事件，避免不必要的损失，节省资金投入。
2.7降低环境因素影响
当环境因素不符合相关规定，影响施工质量时，需要采取相应措施。有风情况下要使用风速仪，测定环境风速大于8m/s时，焊接作业需要在防风鹏内进行，雨雪天气必须使用防风棚，极端天气条件应暂停焊接施工。
3结束语
综上所述，焊接技术的质量对油田管道建设具有重要影响，不断提高焊接技术是确保原油和天然气安全运输的基础条件。在未来的发展中，国家要加大对焊接技术的研究力度，大力培养焊接专业人才，不断提高焊接工艺技术质量，切实做好焊接工程的质量控制工作，确保原油和天然气的安全输送。
参考文献
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