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摘要：水力发电的核心装置，就是水轮发电机组，水轮机不断转动，通过一系列转换过程，实现水能向电能的转化。可见水电站发电多少，取决于水轮机的性能，安装工艺又决定水轮机发电效率。本文围绕水轮发电机组展开讨论，总结安装前需进行的准备工作，重点阐述机组安装工艺中的质量把控要点，并提出几点针对性的质量控制策略，希望对相关安装单位提升自身工艺水平有所启发。
关键词：水轮机；安装工艺；发电机组
引言：
通常水电站规模比较大，当水轮发电机组完成组装后，需长时间运行，因此发电机组的性能要求较高。发电机组安装过程中，其质量受很多因素影响，如安装工艺、零件质量、尺寸等，每道工序都必须严格把控，不断缩小每道工序的安装误差，才能提升水轮发电机组的成品质量。在科技的不断发展下，业界不断研究出新的安装工艺，有效提升安装质量，相信在不久的将来，发电机组质量会有更大提升。
一、安装准备
（一）设计审批
安装前的审批流程不能省去，这关系到组装过程是否能顺利完成，设计图纸、方案很少会出现临时变动情况，有效保证安装质量。审批要点包括：
1.审核安装进度是否合理，每道工序分配时间是否恰到好处。2.对照国家安装标准，对安装工艺可行性进行核查，并审核是否有不满足技术规范的地方，指导设计人员及时改正。尤其是新技术、新材料，要强化审批力度，确保技术使用合理，材料准备到位。3.重点单元重点安装，最好编制详细的安装指导，并交给相应部门审核。4.控制材料及设备进场时间，与施工进度保持高度一致。5.对安装人员资质进行审查，必须有资格证书才能参与安装，结合现场情况制定完善的安装制度，以此约束安装人员认真操作[1]。
（二）核查图纸、设备等质量
首先对文献资料进行核查，图纸、技术说明等都是重点核查对象，调试、试验过程登记表，其规范性也要严格核查。其次，对材料、设备准备情况进行检查，对照工程清单，核查零件规格、数量，若发现不齐全情况及时补充。最后核查安装方案，去除冗余步骤，精简安装工艺，从而提升安装质量。
二、安装工艺中的质量把控要点
（一）转轮、大轴安装要点
1.大轴吊装
若在坑内完成吊装过程，占用的转轮室空间较大，安装人员很难将转轮固定起来，操作不便导致安装时间延长。为解决此问题，需将小轴、转轮临时固定起来，并吊入转轮室，然后再大轴、转轮相连接，微调后固定大轴、小轴位置。吊装前对大小轴尺寸、重量进行核查，保证误差在可控范围内，将大小轴密封组装到一起，然后完成吊装作业。
2.调整大轴的水平中心
将尾水密封位置的法兰盘内径作为基准，用千分尺测量大轴的左右中心距离，调整距离将误差控制在+0.05mm内。利用框型水平仪，对法兰盘的水平度进行测量，水平度误差控制在0.02mm范围内[2]。若对大轴、法兰进行微调后，仍不能满足误差要求，需适当调整支架位置。
（二）整体安装要点
1.底板、导轴承安装要点
发电机安装过程中，底板、导轴承是关键安装环节，直接影响后期发电机的运行质量。导轴承分为两部分，形式为套筒式，安装时必须保持两轴承水平，高程一致，同轴度控制在误差允许范围内，并保证底板安装强度。先进行埋入部分的机组安装，保证混凝土强度达到要求，然后完成后续安装作业。
底板安装要带你包括：第一步，主机底板安装到楔子板的相应位置，调整底板中心、高程等参数，为后续安装做好准备。第二步，主机底板承载导轴承，导轴承选用吊座式，下半部分安置在底板相应位置，找到水轮机座环，以该处轴承座作为测量基准，将水平、高程等参数测量出来。第三步，参照技术参数，调整轴承座高程、水平度，前者偏差控制在≤0.08mm范围，后者又分为横向和轴向偏差，横向偏差控制在≤0.10mm内，轴向偏差控制在≤0.05mm范围内。
2.定子、转子安装要点
（1）留出一定空间，选择恰当位置，完成定子吊入作业。
（2）发电机大轴固定，将转子热套在其上，同时在靠近转子的大轴两端绑上钢丝绳，采用桥机大钩完成转子起吊作业。
（3）定子固定不动，将转子、法兰盘吊装，不断接近定子并完成穿入作业，转子、定子间距控制到最小。将钢支墩与U型杂木安装到大轴两端，将大轴固定，反复检查三者位置关系，确认无误再将大钩松开[3]。
（4）转子固定不动，将定子用大钩吊起，将定子慢慢套入转子，为避免套入过程出现碰撞，必须事先对定子和转子的气隙进行检查，采用规格为2×80×1000mm的红钢纸检查气隙，若存在不合规情况，需及时处理，气隙过大的追加垫片，气隙过小则打磨定子或转子，直至其尺寸合格。
（5）水发轴联轴，测量水机、发机的法兰间距，并测量高程差，若出现偏差及时调整，通过打楔子板、千斤顶等方式弥补误差，然后完成联轴。
（6）对重要部位进行焊接加固，如楔子板，检查其它部位安装精度，对导水机构进行调整，完成调速器安装。安装完成后，启动发电机试运行。
三、提升水轮发电机组质量的控制措施
（一）把控基础材料、零件质量
进场设备、材料必须对照工程清单查验，保证型号、规格等与清单一一对应，不允许不合格品进场。与材料供应厂家签订合同，出现不合规产品时，生产方必须负责任，补全材料设备并赔偿施工单位损失。设备按需进场，投放到相应位置，暂时用不上的材料分类存放，定期定理材料，避免其发生腐蚀、生锈等现象。
（二）全程监测评定
安装过程有很多细节需要注意，监理必须全程跟进安装工序，对关键点监测评定，检测点包括：对瓦轴间隙进行测量，监督安装人员将间隙调整到合理范围后，再将周围装置固定起来，安装完成后在此检查瓦轴间隙，看其在是否超出误差范围；对密封件的密封性能进行检验，通过尺寸测量、渗水实验等多种方法检测其密封性，符合要求后继续安装，反之更换密封件；看安装人员是否采取防锈措施，尤其是阶段性安装完成后，是否对暴露位置进行保护，定期检查轴颈位置是否出现锈蚀情况[4]。
边安装边对关键零件进行润滑清洗，如油孔、轴承等，清洗后用柔软抹布将表面擦净，不要将污渍残留在零件上；随时检查螺栓连接处，紧固松动螺栓，保证安装强度；发电机安装时，对精密度要求较高，千万不能将小零件掉入气隙中，检查若发现定转子内有杂物，需及时清理。
（三）控制安装进度
首先制定完善的安装制度及规范，工作人员必须严格遵守制度，指派专门人员监督制度落实情况，并制定奖惩体系，按照安装人员的工作情况，对其打分，触犯制度者参照奖惩制度处理。其次每周例行开会，总结前一阶段工作中存在的问题，并提出相应的解决办法，对本周工作方案进行调整，保证各阶段工作衔接紧密，避免耽误工期。再次，合理分配安装时间，关键安装点适当多分配一点时间，做到详略得当，保证安装施工的顺利进行。
四、结束语
综上是对水轮发电机组的相关介绍，作为水电系统的核心设施，发电机组安装质量直接决定着后期系统运行效率，因此必须严格把控机组安装质量。机组安装过程繁琐，工序较多，每道工序都要注意把控安装质量，把握住细节问题，才能保证机组安装的最终质量。
参考文献：
[1]张瑞.研究灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修方法[J].科学技术创新,2018(20):130-131.
[2]曹建.水轮发电机组本体设备安装工艺流程及注意事项[J].中国高新技术企业,2017(12):227-228.
[3]胡月路.悬式水轮发电机组安装与检修的注意事项解析[J].科技风,2017(1):121-122.
[4]龚文明.水轮发电机组本体设备安装工艺流程及注意事项[J].商品与质量,2018(43):148-148.