导读:本文包含了挤出模模头论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:黏度,闭环,系统,曲面,生成器,塑料异型材,表达式。
挤出模模头论文文献综述
蒋标,杨卫发,敖万路,王鑫[1]（2019）在《多工位复合共挤挤出模头设计》一文中研究指出介绍了国内外PVC-U复合共挤产品的现状及多工位复合共挤的定义,并阐述了多工位复合共挤挤出模头结构特点及设计的技术难点。通过对多工位复合共挤产品断面及多工位复合共挤模头结构的技术分析,确定了多工位复合共挤挤出模头的设计要素,以供类似专业技术人员参考。(本文来源于《模具工业》期刊2019年09期）
蒋标,杨卫发,张钢[2]（2019）在《塑料异型材挤出模模头熔体压力分析》一文中研究指出根据U-PVC的熔体特性,确定U-PVC熔体为非牛顿流体,引入拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式,介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压力的设计提供理论依据。(本文来源于《模具工业》期刊2019年08期）
程哲[3]（2018）在《异型材挤出模CAD软件开发及模头结构稳定性分析》一文中研究指出塑料异型材是挤出成型设备的主要加工对象,异型材具有非规则截面,在生活中具有广泛应用,尤其在建筑行业,如塑料门窗、水管、线槽等。在挤出成型工艺中,挤出模具占有十分重要的地位,对挤出产品的质量起到决定性作用。传统的挤出模具的设计,多在通用型CAD软件基础上,进行人为设计,致使挤出模具的设计存在工作量大,效率低,人为误差多等缺陷。针对异型材挤出模具开发专用型CAD软件,实现挤出模具的数字化设计,能够大大降低挤出模具的设计成本,同时结合CAE模拟分析,对提高模具的设计效率和质量具有重要意义。首先,对挤出模具的设计理论和现实设计状况进行深入考察和学习,且对CAD和CAE软件的开发技术进行研究,论证挤出模具专用软件开发的可行性。确定软件开发的平台、工具和开发语言。结合软件工程的思想,构建异型材挤出模具CAD软件的结构框架。其次,对挤出模头的设计原则进行分析和总结,将挤出模头的设计划分为若干模块,针对各个模块的设计,进行程序算法的确定和源代码的编写。对于板块尺寸的确定,将理论公式和经验公式,以代码的形式嵌入程序中;对于随型特征的设计,提出微分寻点算法,实现智能定位和建模;对连接特征,采用模板法和区域网格定位法进行设计;对板块间的关联特征,提出衍生设计的算法;其余特殊结构的设计,在程序内部建立数学模型库,根据模头结构特点实现智能加载。然后,对于挤出定型模的长度计算、冷却系统、真空吸附系统和其他辅助结构的设计,分别提出程序设计的方案。冷却系统的直通型水路、横向S型冷却水路和纵向S型冷却水路的设计,提出了智能算法和人机交互的设计方法;真空吸附系统的气孔、气槽和气室的设计,提出了理论设计和智能加载的方案;对于辅助结构,采用关联性参数化设计。最后,对程序设计的挤出模头的结构进行稳定性测评,利用ANSYS软件对模头的关键结构进行有限元分析。根据有限元分析结果,对软件设计的算法进行优化和更改,以保证软件设计的合理性,减少挤出模具实际生产中的试模成本。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-03-01）
胡延平,程哲,魏聪,胡火根[4]（2017）在《塑料挤出模头CAD系统研究》一文中研究指出针对塑料异型材挤出模头结构复杂、随型设计结构多、设计效率低的问题,开发了塑料异型材挤出模头的计算机辅助设计(CAD)系统。基于UG软件平台,结合Visual Studio与面向对象的编程技术,通过对挤出型腔参数的分析,智能排布模头的随型结构进行挤出模头设计。采用表达式关联建立参数化零件库,实现自动定位和加载常用件结构;利用衍生技术实现关联结构的一键式衍生设计。实践证明,该系统可提高模头整体设计的质量与效率。(本文来源于《模具工业》期刊2017年11期）
罗易彬,刘雪红,郭顺生,唐红涛,李力[5]（2016）在《塑料异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计方法研究》一文中研究指出针对挤出模模头内腔结构的无规律曲面设计问题,提出整体式设计方案,基于UG草图分组功能,通过人机交互的方式对板块的内腔总体结构进行了参数化草图规划并完成草图框架的搭建,利用研究开发的智能直纹生成器和具有通用性、强抗干扰性的多封闭环快速识别算法,建立了模头的工艺内腔曲面结构智能设计方法,完成模头内腔流道结构的整体式设计。以VC为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计系统,快速方便地完成了内腔结构的无规律曲面设计,有效提高了模头内腔叁维造型的效率。(本文来源于《模具工业》期刊2016年03期）
吕晓东,钟佩思,吝伟伟,葛旋[6]（2015）在《基于ANSYS Polyflow的胶管挤出模头设计》一文中研究指出为提高设计精度和设计效率,降低生产成本,运用ANSYS Ployflow软件对胶管挤出模头进行辅助设计。运用ANSYS Ployflow进行逆向计算,计算出模头的口模内径和芯模外径等影响胶管质量的关键性参数,然后进行胶管挤出模头的整体机构设计,最后运用正向挤出功能对所设计的模头进行分析,检测其可靠性。(本文来源于《橡胶工业》期刊2015年12期）
张良,刘雪红,唐红涛,郭顺生,罗易彬[7]（2015）在《塑料挤出模头流道结构CAD系统研究与应用》一文中研究指出塑料异型材流线型挤出模头形状复杂,模腔表面要求平滑过渡,无滞料,流速要求稳定增加,其结构设计和曲面设计难度大,目前主要依赖于设计者的经验和操作者的熟练程度,设计效率低,无法满足越来越高的整体质量要求。针对以上问题,提出了模具内腔结构曲面的叁维建模方法,基于UG和VS平台,应用UG/Open二次开发和MFC技术,实现了多封闭环快速识别,草图曲线一键排序,通过人机交互界面进行曲线匹配和曲面构造,从而搭建了从二维草图到叁维建模的CAD集成模块,有效地提高了挤出模流道曲面设计效率和质量,并为后续CAE分析和CAM加工提供有力支撑。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2015年07期）
李力,唐红涛,郭顺生,张良,罗易彬[8]（2015）在《塑料异型材挤出模头模架CAD系统研究》一文中研究指出塑料异型材挤出模头形状复杂,但其模架部分装配结构相对固定,以塑料异型材挤出模为研究对象,提出了整体式设计方案。以制图软件UG(Unigraphics NX)为平台,应用特征建模技术和装配建模技术,建立标准件并装配形成可配置的模架标准件组。以编程系统VC(microsoft visual C++)为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模头标准模架计算机辅助设计(CAD)系统,通过人-机交互对模架进行数据调用与修改,应用引用集技术和参数关联设计技术(WAVE),根据模架标准件组自动成型板块,切割并切换标准件装配显示,形成符合设计要求的叁维挤出模头模架装配模型,有效提高了挤出模设计效率。(本文来源于《塑料工业》期刊2015年04期）
[9]（2015）在《多层塑料建筑模板用挤出模头》一文中研究指出一种多层塑料建筑模板用挤出模头,包括模体、模芯及进料口;模体上依次设有上表层料通道、芯层料上流道、芯层料下流道及下表层料通道;上述各通道与进料口相连通,模体的前端设有复合共挤通道;模芯的前端对应模体的复合共挤通道位置设有成排设置的至少叁个的芯棒;芯层料上流道及芯层料下流道的出口段与复合共挤通道连通形成Y型结构;上表层料通道和下表层料通道的出口段分别垂直于复合共挤通道的(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2015年06期）
查安平,王菁[10]（2014）在《基于制品壁厚中心基准尺寸的挤出模头设计理论研究》一文中研究指出分析了聚合物PVC型坯的离模膨胀原因,在挤出模头口模缝隙设计及主体尺寸计算中,引入了离模膨胀比、膨胀牵伸综合系数,论述了基于制品壁厚中心的挤出模头设计方法,比以制品外表面为基准设计口模尺寸的方法误差更小,在此基础上推导出型材主体部分口模缝隙及尺寸的计算公式,并通过计算实例进行了验证。(本文来源于《模具工业》期刊2014年11期）
挤出模模头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据U-PVC的熔体特性,确定U-PVC熔体为非牛顿流体,引入拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式,介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压力的设计提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤出模模头论文参考文献
[1].蒋标,杨卫发,敖万路,王鑫.多工位复合共挤挤出模头设计[J].模具工业.2019
[2].蒋标,杨卫发,张钢.塑料异型材挤出模模头熔体压力分析[J].模具工业.2019
[3].程哲.异型材挤出模CAD软件开发及模头结构稳定性分析[D].合肥工业大学.2018
[4].胡延平,程哲,魏聪,胡火根.塑料挤出模头CAD系统研究[J].模具工业.2017
[5].罗易彬,刘雪红,郭顺生,唐红涛,李力.塑料异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计方法研究[J].模具工业.2016
[6].吕晓东,钟佩思,吝伟伟,葛旋.基于ANSYSPolyflow的胶管挤出模头设计[J].橡胶工业.2015
[7].张良,刘雪红,唐红涛,郭顺生,罗易彬.塑料挤出模头流道结构CAD系统研究与应用[J].工程塑料应用.2015
[8].李力,唐红涛,郭顺生,张良,罗易彬.塑料异型材挤出模头模架CAD系统研究[J].塑料工业.2015
[9]..多层塑料建筑模板用挤出模头[J].橡塑技术与装备.2015
[10].查安平,王菁.基于制品壁厚中心基准尺寸的挤出模头设计理论研究[J].模具工业.2014
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