双管夹装配工作台论文和设计-肖鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种双管夹装配工作台，包括工作平台、安装在工作平台上的固定座、相对固定座设置的滑动座以及带动滑动座滑动的推力装置；该双管夹包括第一管夹和第二管夹，所述第一管夹设有母接头，所述第二管夹设有与母接头配合连接的公接头；所述第一管夹限定于固定座上，所述第二管夹限定于滑动座上，且所述公接头与母接头相互对应摆放，所述推力装置带动滑动座趋近或远离于固定座。本实用新型的双管夹装配工作台具有限定第一管夹的固定座，限定第二管夹的滑动座，通过推力装置带动滑动座趋近于固定座时，使得第二管夹的公接头插接于第一管夹的母接头，实现第一管夹与第二管夹的组装；组装速度快，并提高了生产效力。

主设计要求

1.一种双管夹装配工作台，其特征在于：包括工作平台、安装在工作平台上的固定座、相对固定座设置的滑动座以及带动滑动座滑动的推力装置；该双管夹包括第一管夹和第二管夹，所述第一管夹设有母接头，所述第二管夹设有与母接头配合连接的公接头；所述第一管夹限定于固定座上，所述第二管夹限定于滑动座上，且所述公接头与母接头相互对应摆放，所述推力装置带动滑动座趋近或远离于固定座。

设计方案

1.一种双管夹装配工作台，其特征在于：包括工作平台、安装在工作平台上的固定座、相对固定座设置的滑动座以及带动滑动座滑动的推力装置；该双管夹包括第一管夹和第二管夹，所述第一管夹设有母接头，所述第二管夹设有与母接头配合连接的公接头；

所述第一管夹限定于固定座上，所述第二管夹限定于滑动座上，且所述公接头与母接头相互对应摆放，所述推力装置带动滑动座趋近或远离于固定座。

2.根据权利要求1所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述固定座上设有用以固定第一管夹的第一芯棒，第一芯棒的直径匹配于第一管夹的管径；所述滑动座上设有用以固定第二管夹的第二芯棒，第二芯棒的直径匹配于第二管夹的管径。

3.根据权利要求2所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述第一芯棒可拆卸地连接于固定座，所述第二芯棒可拆卸地连接于滑动座；所述双管夹装配工作台还包括多个型号不相同的备用芯棒，以替换第一芯棒和\/或第二芯棒。

4.根据权利要求2所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述第一芯棒的数量为多个，每一第一芯棒上均固定有第一管夹；所述第二芯棒的数量匹配于第一芯棒的数量，多个第二芯棒分别对应于多个第一芯棒，每一第二芯棒上均固定有第二管夹。

5.根据权利要求1所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述双管夹装配工作台还包括检测所述滑动座相对固定座位移距离的位移传感器，位移传感器信号连接于所述推力装置。

6.根据权利要求1所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述固定座与滑动座之间设有防撞杆。

7.根据权利要求1所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述工作平台的两端均设有抓握手柄。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述推力装置采用为气缸，该气缸的顶持端固定连接于所述滑动座。

9.根据权利要求8所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述工作平台设有滑轨，所述滑动座上设有滑动于滑轨的滑块。

10.根据权利要求8所述的双管夹装配工作台，其特征在于：所述推力装置信号接连有通过脚部控制启停的控制开关。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及装配工装领域，尤其涉及一种组装双管夹的装配工作台。

背景技术

双管夹具有两个相互连接的第一管夹和第二管夹，两个管夹分别固定相邻的两个水管。其中：第一管夹具有插槽，第二管夹具有与插槽配合的插头，通常利用人力将插头嵌入于插槽中，该组装方式比较费力，且不利于提高生产效力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组装快速的双管夹装配工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双管夹装配工作台，包括工作平台、安装在工作平台上的固定座、相对固定座设置的滑动座以及带动滑动座滑动的推力装置；该双管夹包括第一管夹和第二管夹，所述第一管夹设有母接头，所述第二管夹设有与母接头配合连接的公接头；所述第一管夹限定于固定座上，所述第二管夹限定于滑动座上，且所述公接头与母接头相互对应摆放，所述推力装置带动滑动座趋近或远离于固定座。

相较于现有技术本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的双管夹装配工作台具有限定第一管夹的固定座，限定第二管夹的滑动座，通过推力装置带动滑动座趋近于固定座时，使得第二管夹的公接头插接于第一管夹的母接头，实现第一管夹与第二管夹的组装；推力装置带动滑动座远离于固定座时，方便于操作人员将组装于一体的双管夹分离于工作平台，并可再次放置需要组装的第一管夹和第二管夹。组装速度快，并提高了生产效力。

优选的，所述固定座上设有用以固定第一管夹的第一芯棒，第一芯棒的直径匹配于第一管夹的管径；所述滑动座上设有用以固定第二管夹的第二芯棒，第二芯棒的直径匹配于第二管夹的管径。

优选的，所述第一芯棒可拆卸地连接于固定座，所述第二芯棒可拆卸地连接于滑动座；所述双管夹装配工作台还包括多个型号不相同的备用芯棒，以替换第一芯棒和\/或第二芯棒。

优选的，所述第一芯棒的数量为多个，每一第一芯棒上均固定有第一管夹；所述第二芯棒的数量匹配于第一芯棒的数量，多个第二芯棒分别对应于多个第一芯棒，每一第二芯棒上均固定有第二管夹。

优选的，所述双管夹装配工作台还包括检测所述滑动座相对固定座位移距离的位移传感器，位移传感器信号连接于所述推力装置。

优选的，所述固定座与滑动座之间设有防撞杆。

优选的，所述工作平台的两端均设有抓握手柄。

优选的，所述推力装置采用为气缸，该气缸的顶持端固定连接于所述滑动座。

优选的，所述工作平台设有滑轨，所述滑动座上设有滑动于滑轨的滑块。

优选的，所述推力装置信号接连有通过脚部控制启停的控制开关。

附图说明

图1为本实用新型双管夹装配工作台的示意图；

图2为本实用新型中双管夹的立体示意图，(锁紧臂9组装于第二夹臂8)；

图3为本实用新型中双管夹的平面示意图；(锁紧臂9分离于第二夹臂8)；

图4为本实用新型中第一管夹的平面示意图；(锁紧臂9分离于第二夹臂8)；

图5为本实用新型中第二管夹的平面示意图；(锁紧臂9分离于第二夹臂8)；

图6为第一管夹与第二管夹的连接示意图；

图7为第一管夹和第二管夹限定于双管夹装配工作台的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明，而非对本实用新型的保护范围限制。需要理解的是在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于简化文字描述以区别于类似的对象，而不能理解为特定的次序间的先后关系。

参阅图1，本实施例中提供了一种双管夹装配工作台，包括工作平台1、安装在工作平台1上的固定座2、相对固定座2设置的滑动座3以及带动滑动座3滑动的推力装置4。组装工人通过双管夹装配工作台以实现第一管夹5与第二管夹6的组装。

参阅图2至图6，双管夹包括相对套接的第一管夹5和第二管夹6。第一管夹5和第二管夹6均包括承接座10、设置在承接座10上的第一夹臂7和第二夹臂8以及连接于第一夹臂7的锁紧臂9。第一夹臂7和第二夹臂8相对设置呈半封闭结构。锁紧臂9包括连接于第一夹臂7的衔接端91和连接于第二夹臂8的卡接端92。锁紧臂9的衔接端91通过弹性衔接件93连接于第一夹臂7，弹性衔接件93使得锁紧臂9能够相对第一夹臂7弯折，以张开和封闭管夹，方便于将管线放置于管夹。该弹性衔接件93与第一夹臂7、锁紧臂9一次注塑成型。弹性衔接件93呈一柔性的线体结构，其厚度尺寸明显小于第一夹臂7的厚度，方便于锁紧臂9相对第一夹臂7弯折。锁紧臂9的卡接端92设有单向导入的齿条，齿条上设有多个第一卡齿94。第二夹臂8位于锁紧臂9的一端设有容齿条导入的卡接部81。卡接部81上设有与多个第一卡齿94配合的第二卡齿82，第二卡齿82与第一卡齿94的配合可以防止齿条松脱于卡接部81，相应使得锁紧臂9固定连接于第二夹臂8并固定管线，以将管线锁紧固定于管夹。管线为水路结构中的水管、油路结构中的油管或容导线贯穿的线管等管体。

参阅图2，第一夹臂7、第二夹臂8及锁紧臂9合围成一圆形的固定空间，以方便固定圆形的管线，当然，第一夹臂7、第二夹臂8及锁紧臂9亦可以合围成一方形的固定空间，以方便固定方形的管线。

参阅图4、图5及图6，本实施例中，第一管夹5的承接座10上设置有用以连接第二管夹6的母接头51，第二管夹6的承接座10上设置有用以连接第一管夹5的公接头61。公接头61与母接头51相互套接，公接头61可转动地连接于母接头51，使得第一管夹5与第二管夹6能够调整相对转动角度，相应使得双管夹不仅可以装配两根轴线相互平行的管线，还可以装配两根轴线相互交叉的管线，增加了该双管夹的使用场合；同时，该双管夹的母接头51设有卡槽52，公接头61设有卡持于卡槽52的凸缘62，提高了双管夹的结构牢固性。

母接头51设有容公接头61套接的圆形孔槽53。公接头61为配合于圆形孔槽53的圆柱体。卡槽52环设于圆形孔槽53的内周面，凸缘62环设于圆柱体的外周面。卡槽52的直径大于圆形孔槽53的直径，凸缘62的直径亦大于圆形孔槽53并小于卡槽52的直径。该凸缘62通过挤压的方式安装于卡槽52中，例如：手工挤压或机械挤压。圆柱体的顶端采用倒角工艺处理，以方便于套接圆形孔槽53。凸缘62的前端为挤压端，该挤压端采用倒角工艺处理。凸缘62的后端为止回端，该止回端卡持于卡槽52。止回端与卡槽52的接触面垂直于圆柱体的轴心线，以增加凸缘62松脱于卡槽52的难度。凸缘62通过挤压的方式安装于卡槽52中，可以防止凸缘62松脱于卡槽52，提高第一管夹5与第二管夹6的连接性能。

参阅图1及图7，本实施例中，第一管夹5限定于固定座2上，第二管夹6限定于滑动座3上，且公接头61与母接头51相互对应摆放，有利于圆柱体插接于圆形孔槽53。当然在其他实施方式中，第一管夹5亦可以限定于滑动座3上，第二管夹6相应限定于固定座2上，只需要公接头61与母接头51相互对应摆放即可实施。推力装置4可带动滑动座3趋近或远离于固定座2。当推力装置4带动滑动座3趋近于固定座2时，使得第二管夹6的公接头61插接于第一管夹5的母接头51，实现第一管夹5与第二管夹6的组装；当推力装置4带动滑动座3远离于固定座2时，方便于操作人员将组装于一体的双管夹分离于工作平台1，并可再次放置需要组装的第一管夹5和第二管夹6。组装速度快，并提高了生产效力。

本实施例中，双管夹装配工作台还包括检测滑动座3相对固定座2位移距离的位移传感器，位移传感器信号连接于推力装置4。该位移传感器包括安装在固定座2上的信号发射端21以及安装在滑动座3上信号接收端31。位移传感器不断接收滑动座3相对固定座2的相对距离信息，当滑动座3滑动至预设位置时，能够使得推力装置4停止工作，提高了双管夹装配工作台的组装可靠性。

固定座2与滑动座3之间设有防撞杆11，该防撞杆11固定连接于固定座2。当然，防撞杆11亦可以固定连接于滑动座3。该防撞杆11能够辅助位移传感器，防止滑动座3向固定座2方向滑动时，因位移过度而碰撞固定座2，提高了第一管夹5和第二管夹6的组装成品率。该防撞杆11的顶端亦可以设置一橡胶件，起到缓冲作用。

本实施例中，固定座2上设有用以固定第一管夹5的第一芯棒22，第一芯棒22的直径匹配于第一管夹5的管径，通过第一芯棒22能够方便于将第一管夹5固定于固定座2上。滑动座3上设有用以固定第二管夹6的第二芯棒32，第二芯棒32的直径匹配于第二管夹6的管径，通过第二芯棒32能够方便于将第二管夹6固定于滑动座3上。当然在其他实施方式中，若第一管夹5和第二管夹6固定方形管线时，即第一管夹5和第二管夹6的固定空间为方形，那么芯棒相应的采用为对应的方形。

本实施例中，双管夹装配工作台还包括多个型号不相同的备用芯棒12，备用芯棒12可拆卸地连接于工作平台1的一侧，有利于组装人员拿取。此处的型号不相同主要指多个芯棒的直径不相同，以匹配不同管径的管夹。第一芯棒22通过螺钉可拆卸地连接于固定座2，第二芯棒32亦通过螺钉可拆卸地连接于滑动座3。当组装人员需要组装其他管径的管夹时，根据实际情况将备用芯棒12替换第一芯棒22和\/或第二芯棒32，以增加双管夹装配工作台的组装功能。

当然在其他实施方式中，固定座2上可设置多个第一芯棒22，每一第一芯棒22上均固定有第一管夹5。滑动座3上亦设置多个第二芯棒32，第二芯棒32的数量匹配于第一芯棒22的数量，多个第二芯棒32分别对应于多个第一芯棒22，每一第二芯棒32上均固定有第二管夹6。可进一步提高双管夹装配工作台的工作效率。

本实施例中，推力装置4采用为气缸。该气缸的顶持端41固定连接于滑动座3。气缸具有两个推动杆42，以增强推力装置4的驱动性能。工作平台1设有滑轨，滑动座3上设有滑动于滑轨的滑块，以增加滑动座3的滑动性能。推力装置4信号接连有通过脚部控制启停的控制开关(图中未示出)，组装人员通过脚部控制双管夹装配工作台的运行，提高了双管夹装配工作台的协调性能。控制开关包括控制滑动座3向固定座2方向移动的第一开关以及控制滑动座3远离固定座2的第二开关。第一开关和第二开关分隔设置，通过设置不同的操控位置，提高了双管夹装配工作台的操作安全性，防止误操作。

本实施例中，工作平台1的两端均设有抓握手柄13，通过手部握持抓握手柄13，方便于组装人员搬动双管夹装配工作台，方便于组装人员在车间的任何操作台上均可以操作双管夹装配工作台，提高了工作的方便性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

设计图

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