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摘要：有效确保机械制造生产的顺利实施就离不开机械制造设备的安全管理和维修工作。在我国机械制造产业当中就是以最少的能源消耗和成本支出，制造出使用寿命长、质量高的产品。因此，必须有效确保机械制造加工设备的安全性，做好相应的维修保养工作，如此方可尽可能的降低设备成本，有效提升机械制造的效率。文中对机械制造加工设备的安全管理和维修进行了分析。
关键词：机械制造；安全管理；维修
1导言
在社会经济发展、工业起步的综合因素推动下，机械设备被广泛应用到工业生产活动中去，机械制造加工领域对机械设备的应用更是提出了极大的需求。但结合长时间的实际应用结果来看，机械加工设备在管理与维修上还是有一些问题隐患存在，给企业的生产作业、设备应用埋下很大的安全隐患。据此，企业必须要针对性的提出安全管理与维修举措，提高机械加工设备的使用效率、优化安全生产。
2机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务
2.1基本原则
机械制造加工设备的安全管理与维修的基本原则是“安全管理，常在我心。随时保养，常用常新”。通俗一点来说，就是机械制造加工过程中应该把安全生产放在第一位，在维修方面应该注意设备的随时保养，这样才能保证机械设备在工作的时候处于最好的状态，提高机械设备的生产效益。
2.2基本任务
机械加工安全管理的基本内容是，在生产过程中，要在企业内部建立起机械制造加工设备的管理体系，并且建立标准化的操作流程和规范，这样就能保证机械设备的安全使用。而机械设备维修的基本任务是，在每天的制造工作完成之后，要定期的对设备进行检查与保养，这样就能及时的发现设备的问题，防止安全事故的出现，提高生产效率。
3机械制造加工设备的安全管理与维修现状
3.1设备使用不够规范
工业企业在进行工作人员的招聘过程中人员的素质都不是很高，学习效率低，对于专业的机械设备研究比较少。大部分的操作员工都不会对操作的技术要领进行详细的阅读和分析，同时在操作上也会出现不严格按照程序进行操作的问题，导致经常发生设备使用不规范现象，甚至一些工作人员会在机械设备存在故障的情况下继续进行操作，导致设备的问题加重。
3.2重视使用忽略养护
在企业当中普遍存在着对机械加工设备重使用轻养护的情况，这主要是由于企业过于看重经济效益而导致的。而机械制造加工设备的安全管理和维修工作不但无法为企业提供直接的经济效益，还会增加其经济投入，所以在部分机械加工设备制造企业当中忽视了对设备的维修和养护。因此导致一些设备长期带病运行，不但大大降低了设备的使用寿命，同时还会增加企业的维修费用。
3.3制度的欠缺
因为机械制造加工设备构造复杂、成本价格昂贵，所以在出厂时都会有明确的使用说明与保护标准。而当企业引进了机械加工设备之后，将其投入到产品生产实际当中，必须要制定健全的制度来予以保护，起到对工作人员行为的约束，确保设备可以得到标准、规范、合理的使用。但实际情况是，一些企业缺乏对制度的制定，或者是并不符合自身生产实际，甚至完全没有制定制度，导致机械加工设备的运用具有很大的随意性，工作者凭借经验来使用设备，使得机械加工设备在投入应用一段时间之后发生故障或者是存在质量隐患，不仅降低了设备使用性能，而且不利于产品的顺利生产。
3.4监管力度弱、落实不到位
结合实际，有很多机械制造加工企业并未落实对设备安全管理和维修的有效监管，工作仅限流于形式，虽然设立了安全管理和维修部门，但没有设立针对性的监督部门，也就使得该部门的工作徒有表面，工作者的责任心不强、工作散漫，管理与维修实际工作不能做到实处，继而发生一系列的机械制造加工问题。
另外受到技术工作者技术水平、综合素质以及保养意识欠缺的影响，很多机械制造加工企业还是把眼光着重盯在追求机械生产效率上，忽视了安全生产管理和维修工作，随着设备长时间的超负荷运转，故障问题频发、设备使用寿命缩短，潜在的提高企业生产成本。
4完善措施
4.1积极完善相关制度
要想有效确保企业机械生产质量，就必须要积极完善机械制造加工设备的安全管理和维修制度，首先对设备具体的运行环境进行综合分析，对导致设备产生损坏的因素及其特点进行总结分析，对安全管理和维修制度进行不断完善和优化，提升工作效率；其次，为了使安全管理和维修制度能够真正落到实处，需要严格处罚违规作业行为，让工作人员可以从根本上提高自身认识，做好自我约束。除此之外，要对维修工作质量检查和考核制度进行不断优化和完善。加工单位应做好安全管理及维修工作质量检查与考核工作，认真分析安全管理及维修工作出现问题的原因，根据企业的实际情况更新相关制度，减少制度漏洞的产生。
4.2强调日常安全管理与检查的重要性
就齿轮加工设备的安全生产管理与维修工作来看，因为涉及到繁多的生产操作环节，且其中囊括的内容颇具复杂特点，所以落实环节容易顾此失彼，可能会遗漏掉一些检查、管理的环节，而这些遗漏的环节，则往往是隐患发生的导火线。因此，必须强调日常检查与管理的重要性，并强化落实。以铣床刀具磨损程度的检查工作为例，必须要对每一套刀具做细致、完善的检查，及时发现其中存在磨损过度的问题，保证加工产品原有精度。而且不仅仅是要定期进行检查，还需要不定时的做抽样检查，这样一方面是潜在提高了相关工作者安全生产管理的质量意识，也加强了与维护人员的沟通联系，强化了企业综合生产安全的责任意识。有利于制定有针对性且时效明显的维修计划，一旦机械加工设备出现问题苗头便能尽快展开维修，也是安全生产管理的一项重要基础工作。
4.3加强机械加工设备的使用管理
在对机械加工设备进行实际使用的过程当中，必须要始终坚持“谁使用，谁管理”的原则，做到责任到人，从根本上确保机械设备养护工作的顺利实施。要加强对机械操作人员专业技术的培养，必须要从根本上确保每一位操作人员都能够熟练掌握机械制造加工设备的操作规范，只有如此才可以从根本上降低安全事故发生的几率。另外，操作人员还需要对机械制造加工设备的相关特点、具体功能等做到充分了解，做好后期养护管理工作。每次使用完之后都要对其进行相应的检查，同时详细记录好每次的检查情况，进而为相关数据的分析提供有效保证。
4.4强调对设备使用管理和维修的重视
经过长时间的探索，多数企业的机械制造加工设备使用管理和维修制度已经基本完善，然而由于各方面的原因，导致制度没有落实到此处，究其原因主要是由于缺乏重视而导致的。如此以来就需要对企业相关管理人员进行意识方面的干预，使其对机械制造加工设备的安全管理和维修工作的重要性有一个充分的认识，同时身在一线的管理人员还要充分负起应有的责任，做好安全检查工作，一旦发现问题必须要在第一时间进行解决，严禁有违反规定的行为出现。在设备投入使用一段时间之后，必须要要对机械制造加工设备进行检修，在此过程当中必须要严格按照相关规范来执行。
5结束语
总之，在社会经济发展、工业起步的综合因素推动下,机械设备被广泛应用到工业生产活动中，机械制造加工领域对机械设备的应用更是提出了极大的需求，通用机械和专用机械会源源不断进入机械加工领域，但结合目前实际应用结果来看，机械加工设备在管理与维修上还有差距，给企业的生产作业、设备应用埋下很大的隐患。文章将笔者从事设备管理工作的经验汇总，与同行共享,为今后管理智能化和自动化的高精度设备打下基础。
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