导读:本文包含了数字化渐进成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:板料,金属,薄板,工艺,数值,板材,闭环。
数字化渐进成形论文文献综述
龚攀,莫健华,韩飞,王新云[1]（2017）在《基于闭环控制的金属板材数字化渐进成形回弹补偿研究》一文中研究指出金属板材数字化渐进成形过程中存在回弹变形问题,严重影响零件的形状和尺寸精度。本研究将控制学理念引入金属板材数字化渐进成形工艺,建立了数字化渐进成形精度闭环控制模型,提出一种基于快速傅里叶变换的改进型闭环控制算法。利用该算法预测出理想的轨迹型面的形状,根据预测结果对加工轨迹进行调整,以期实现叁维曲面的精确成形。利用此方法对浅碟形零件数字化渐进成形的轨迹型面设计进行了数值模拟验证,模拟结果表明通过叁次轨迹型面修正可获得满意的工件,证实了基于闭环控制的数字化渐进成形回弹补偿算法的有效性。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
刘志军[2]（2010）在《复杂曲面数字化渐进成形轨迹生成与仿真》一文中研究指出激烈的市场竞争要求制造业缩短产品研发周期,降低生产成本。金属板材数字化渐进成形是一种新兴起的可直接从CAD模型快速经济地制造出产品的柔性无模成形技术,适用于产品研发及多品种小批量生产,在航空航天及汽车等领域具有广泛的应用前景。本文开展的对复杂曲面数字化渐进成形轨迹生成与仿真的研究为提高会属板材渐进成形质量和成形精度,以及推广数字化渐进成形技术具有重要的现实意义。主要研究内容及方法为：首先,根据STL (Stereo Lithography)叁角网格模型曲面可成形性的不同,对其进行分区,从而有针对性的仅对曲面上的难成形曲面进行多道次数字化渐进成形加工。利用难成形曲面分区上最终道次螺旋线轨迹偏置生成相应多道次数字化渐进成形加工轨迹。其次,提出了一种基于STL叁角网格模型的金属板材数字化渐进成形等残留高度螺旋线轨迹生成方法。在研究STL叁角网格模型法曲率计算方法的基础上,研究了基于STL叁角网格模型的等残留高度轨迹行距计算方法,进而实现了由识别出的模型底面多边形边界生成螺旋线驱动轨迹,并由该螺旋线驱动轨迹自下而上逐渐派生出其它螺旋线轨迹的算法。最后,利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件模拟了金属板材数字化渐进成形过程,针对有限元分析软件无法直接读入NC代码,以及仿真时间长而导致的轨迹检验效率低等问题,建立了基于Z-map模型的仿真平台,该仿真平台具有读入NC轨迹代码的功能,并能对金属板材数字化渐进成形的过程进行仿真。本文在Windows XP系统环境下,利用Visual C++6.0及OpenGL编程实现了复杂曲面数字化渐进成形轨迹生成与仿真算法。算法应用实例表明,本文提出的算法可以实现曲面分区多道次成形轨迹的生成、等残留高度螺旋轨迹的生成及对金属板材数字化渐进成形的动态仿真,程序运行稳定、可靠。(本文来源于《沈阳航空航天大学》期刊2010-12-08）
吴坚,Jocher,Dietrich,李强[3]（2010）在《无支撑板材数字化渐进成形工艺研究》一文中研究指出在无辅助支撑条件下数字化渐进成形工艺的原理和方法的基础上,对无支撑板材数字化渐进成形过程中产生的变形与应变进行了分析,通过实验数据分析,对比了成形前后其厚度的变化和成形斜角的限制。对成形的形状误差进行了分析,并提出了相应的解决方法。该工艺方法采用通用CAD/CAM软件和通用的数控机床,无需专用工装,成本低,成形周期短。(本文来源于《中国机械工程》期刊2010年16期）
莫健华,韩飞[4]（2008）在《金属板材数字化渐进成形技术研究现状》一文中研究指出金属板材数字化渐进成形技术是国际上刚刚兴起的一种柔性成形技术。介绍了数字化渐进成形的原理、特点及其工艺过程,综合分析了近年来数字化渐进成形技术的研究成果,重点对渐进成形的工艺规划及成形轨迹的优化、对板材成形性能的影响、成形过程的数值模拟、成形精度等方面进行了较系统的归纳和总结,列举了大量的国内外工艺应用及设备情况,探讨了数字化渐进成形技术的发展趋势和有待进一步研究的若干课题。(本文来源于《中国机械工程》期刊2008年04期）
韩飞,莫健华,龚攀[5]（2008）在《基于遗传神经网络的数字化渐进成形回弹预测》一文中研究指出针对传统BP神经网络具有易陷入局部极小等缺陷,采用遗传算法(GA)对BP神经网络(初始权值、阈值)进行了优化,将人工智能技术和激光扫描测量技术有机结合,建立了金属板材数字化渐进成形回弹预测的遗传神经网络模型,对计算结果与BP神经网络预测结果进行比较,表明遗传神经网络预测值与实测值之间具有很高的相关性和精确度,该模型可用于预测渐进成形工艺参数与回弹量之间的映射关系,为金属板材数字化渐进成形回弹量的预测开辟了一条新的途径.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2008年01期）
吴坚[6]（2006）在《无支撑板材数字化渐进成形工艺研究》一文中研究指出金属板材渐进成形技术是一种基于快速原型制造原理"分层制造"的思想,实现设计与制造一体化的柔性快速成形方法。本文描述了金属板材渐进成形技术的研究现状和发展趋势,重点介绍了无辅助支撑条件下的数字化成形工艺的原理和方法,并与有支撑成形方法进行了对比。(本文来源于《第二届中国CAE工程分析技术年会论文集》期刊2006-07-29）
惠学芹[7]（2005）在《板料数字化渐进成形技术初探》一文中研究指出金属板料数字化渐进成形技术是目前国际上刚刚兴起的一种柔性制造技术。把CAD/CAM技术、数控技术和金属塑性成形技术结合起来,设计一种专用数控设备。通过该数控设备进行了铝材的渐进成形,成功地成形了一些异形制件。实验表明,采用数字化渐进成形技术还可以提高材料的成形极限。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2005年06期）
李迎浩[8]（2005）在《金属板材数字化渐进成形过程数值模拟》一文中研究指出金属板料无模渐进成形引入“分层制造”的思想,使用专用的成形工具头沿规划好的运动轨迹,对金属板料进行无噪音的逐层连续局部塑性加工,获得复杂的壳类零件,实现了金属板料的柔性加工。由于加工时是对金属板材的局部加压,变形连续积累而达到整体成形,因此加工的工件精度较高。最重要的是整个过程(从建模到CAE分析、到加工成形)易于实现自动化。这些特点使得该技术成为一项很有发展前途的先进制造技术。由于金属板材分层渐进成形的工艺较复杂,各种参数如:加工层距、工具头进退点的分布及加工轨迹很难用试验的方法确定,如何选择合理的工艺参数来得到理想的加工工件成为了问题的关键。根据金属板材分层渐进成形为多工步成形的技术特点,提出了金属板材分层渐进成形的有限元模拟方案。本文利用有限元分析软件LS-DYNA 对金属板料渐进成形的过程进行了模拟。根据试验特点建立了相关的有限元模型,对其中工具头的运动轨迹和加载方式进行了简化,同时根据试验设备的特点和成形方式建立了边界条件和约束,保证了模拟的真实性,并据此模型分析了成形过程中板料上的应力、应变分布特点,对一些影响板材成形质量的关键因素如:加工层距的大小、工具头的进退动作等进行了深入分析,同时对点支撑形式也作了初步研究。(本文来源于《华中科技大学》期刊2005-04-01）
韦红余[9]（2005）在《板料数字化渐进成形技术研究》一文中研究指出数字化渐进成形是目前国际上一种新兴的金属板料成形工艺。该工艺实际上是一种点压延渐进成形技术,不需要专用模具或采用简单模具,就可以通过数控设备加工出成形极限较大,形状复杂的板材零件。本文围绕数字化渐进成形样机系统设计、成形工艺、成形零件壁厚分布等展开研究。根据成形过程,成形工具在金属板料表面的运动与普通数控加工中铣削运动相似的特点,本文开发了一套专用系统,将现代数控技术应用于金属板料渐进成形。渐进成形中,零件表面几何形状一般都比较复杂,难以进行手工编程。本文详细阐述了如何利用 UGNX 软件进行成形工艺规划,进而生成成形工具的加工路径,从而实现渐进成形的计算机辅助编程。零件壁厚分布是薄壁零件设计时一个重要的考虑因素。本文在研究分析金属板料在渐进成形过程中材料变形机理的基础上,将渐进成形分为两类:胀形类数字化渐进成形和拉深类数字化渐进成形。研究发现在胀形类数字化渐进成形工艺中,成形零件的壁厚分布总符合一特定的数学公式。在此基础上本文开发了一应用软件模块。利用该软件模块可以方便地对胀形类渐进成形零件的壁厚分布进行预报,并将分布结果以彩色图云的形式显示在计算机屏幕上。对于拉伸类数字化渐进成形,由于其成形过程变形机理非常复杂,很难用简单的数学公式来计算其零件的壁厚,在本研究中,提出了一种基于有限单元法思想的方法-“虚拟靠模导向法”,用来估算变形后零件的壁厚分布。上述研究成果都已应用于金属板料数字化渐进成形。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2005-03-01）
王莉,莫健华,黄树槐[10]（2004）在《金属薄板直壁件数字化渐进成形过程的实验研究》一文中研究指出金属薄板直壁件的成形是数字化渐进成形技术中的热点和难点之一。本文基于数字化渐进成形的基本原理提出了一种加工金属直壁件的方法 ,在实验中研究金属薄板直壁件的成形过程 ,了解直壁成形机理和控制成形过程的工艺措施(本文来源于《锻压技术》期刊2004年06期）
数字化渐进成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
激烈的市场竞争要求制造业缩短产品研发周期,降低生产成本。金属板材数字化渐进成形是一种新兴起的可直接从CAD模型快速经济地制造出产品的柔性无模成形技术,适用于产品研发及多品种小批量生产,在航空航天及汽车等领域具有广泛的应用前景。本文开展的对复杂曲面数字化渐进成形轨迹生成与仿真的研究为提高会属板材渐进成形质量和成形精度,以及推广数字化渐进成形技术具有重要的现实意义。主要研究内容及方法为：首先,根据STL (Stereo Lithography)叁角网格模型曲面可成形性的不同,对其进行分区,从而有针对性的仅对曲面上的难成形曲面进行多道次数字化渐进成形加工。利用难成形曲面分区上最终道次螺旋线轨迹偏置生成相应多道次数字化渐进成形加工轨迹。其次,提出了一种基于STL叁角网格模型的金属板材数字化渐进成形等残留高度螺旋线轨迹生成方法。在研究STL叁角网格模型法曲率计算方法的基础上,研究了基于STL叁角网格模型的等残留高度轨迹行距计算方法,进而实现了由识别出的模型底面多边形边界生成螺旋线驱动轨迹,并由该螺旋线驱动轨迹自下而上逐渐派生出其它螺旋线轨迹的算法。最后,利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件模拟了金属板材数字化渐进成形过程,针对有限元分析软件无法直接读入NC代码,以及仿真时间长而导致的轨迹检验效率低等问题,建立了基于Z-map模型的仿真平台,该仿真平台具有读入NC轨迹代码的功能,并能对金属板材数字化渐进成形的过程进行仿真。本文在Windows XP系统环境下,利用Visual C++6.0及OpenGL编程实现了复杂曲面数字化渐进成形轨迹生成与仿真算法。算法应用实例表明,本文提出的算法可以实现曲面分区多道次成形轨迹的生成、等残留高度螺旋轨迹的生成及对金属板材数字化渐进成形的动态仿真,程序运行稳定、可靠。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数字化渐进成形论文参考文献
[1].龚攀,莫健华,韩飞,王新云.基于闭环控制的金属板材数字化渐进成形回弹补偿研究[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[2].刘志军.复杂曲面数字化渐进成形轨迹生成与仿真[D].沈阳航空航天大学.2010
[3].吴坚,Jocher,Dietrich,李强.无支撑板材数字化渐进成形工艺研究[J].中国机械工程.2010
[4].莫健华,韩飞.金属板材数字化渐进成形技术研究现状[J].中国机械工程.2008
[5].韩飞,莫健华,龚攀.基于遗传神经网络的数字化渐进成形回弹预测[J].华中科技大学学报(自然科学版).2008
[6].吴坚.无支撑板材数字化渐进成形工艺研究[C].第二届中国CAE工程分析技术年会论文集.2006
[7].惠学芹.板料数字化渐进成形技术初探[J].机械制造与自动化.2005
[8].李迎浩.金属板材数字化渐进成形过程数值模拟[D].华中科技大学.2005
[9].韦红余.板料数字化渐进成形技术研究[D].南京航空航天大学.2005
[10].王莉,莫健华,黄树槐.金属薄板直壁件数字化渐进成形过程的实验研究[J].锻压技术.2004
论文知识图
