一种电子膨胀阀的焊接工装论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种电子膨胀阀的焊接工装，涉及电子膨胀阀技术领域，该电子膨胀阀的焊接工装包括相互铰接的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体内部均设置有凹槽，所述凹槽内设置有保湿结构；所述第一壳体上设置有第一缺口，所述第二壳体上设置有第二缺口；所述第一壳体与所述第二壳体闭合时，所述保湿结构的内部形成电子膨胀阀避位腔，所述第一缺口与所述第二缺口形成第一直管避位孔。本实用新型所述的电子膨胀阀的焊接工装，通过在该焊接工装内部设置有保湿结构，对电子膨胀阀进行焊接时，将电子膨胀阀放置于保湿结构内，通过保湿结构吸收焊接过程产生的热量，从而避免高温焊接过程对电子膨胀阀造成损坏。

主设计要求

1.一种电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，包括相互铰接的第一壳体(1)和第二壳体(2)；所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)内部均设置有凹槽，所述凹槽内设置有保湿结构(3)；所述第一壳体(1)上设置有第一缺口(11)，所述第二壳体(2)上设置有第二缺口(21)；所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)闭合时，所述保湿结构(3)的内部形成适于容纳电子膨胀阀(5)的电子膨胀阀避位腔，所述第一缺口(11)与所述第二缺口(21)形成第一直管避位孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述第一壳体(1)包括第一夹板(12)，所述第二壳体(2)包括第二夹板(22)，所述第一夹板(12)与所述第二夹板(22)通过铰接结构铰接形成夹子结构；同时按压所述第一夹板(12)与所述第二夹板(22)时，将所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)打开。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述第一夹板(12)包括第一支撑件(121)，所述第二夹板(22)包括第二支撑件(221)，所述第一支撑件(121)与所述第二支撑件(221)通过销轴(4)铰接。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述第一壳体(1)上设置有第一锁定结构，所述第二壳体(2)上设置有第二锁定结构，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)闭合时，所述第一锁定结构与所述第二锁定结构相配合以对所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)进行锁定。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)的横截面均为半圆形。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)接触的一端设置有第一延伸板(13)，所述第二壳体(2)与所述第一壳体(1)接触的一端设置有第二延伸板(23)，所述第一延伸板(13)与所述第二延伸板(23)相平行。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述电子膨胀阀避位腔与所述电子膨胀阀(5)的外形相匹配。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述保湿结构(3)为吸水海绵。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述保湿结构(3)为吸水布条。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电子膨胀阀的焊接工装，其特征在于，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)的材质均为不锈钢。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀的焊接工装。

背景技术

电子膨胀阀为目前空调器中常用的节流元件，空调器运行过程中，电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于电子膨胀阀上的电压或电流，调节供液量，进而起到调节温度的作用。

将电子膨胀阀安装于空调器时，需将电子膨胀阀与空调器内部相应的部件进行焊接；高温焊接过程中易对电子膨胀阀内部的电磁线圈造成损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电子膨胀阀的焊接工装，以解决目前电子膨胀阀焊接过程中易对内部的电磁线圈造成损坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电子膨胀阀的焊接工装，包括相互铰接的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体内部均设置有凹槽，所述凹槽内设置有保湿结构；所述第一壳体上设置有第一缺口，所述第二壳体上设置有第二缺口；所述第一壳体与所述第二壳体闭合时，所述保湿结构的内部适于容纳电子膨胀阀的电子膨胀阀避位腔，所述第一缺口与所述第二缺口形成第一直管避位孔。

进一步的，所述第一壳体包括第一夹板，所述第二壳体)包括第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板通过铰接结构铰接形成夹子结构；同时按压所述第一夹板与所述第二夹板时，将所述第一壳体与所述第二壳体打开。

进一步的，所述第一夹板包括第一支撑件，所述第二夹板包括第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件通过销轴铰接。

进一步的，所述第一壳体上设置有第一锁定结构，所述第二壳体上设置有第二锁定结构，所述第一壳体与所述第二壳体闭合时，所述第一锁定结构与所述第二锁定结构相配合以对所述第一壳体与所述第二壳体进行锁定。

进一步的，所述第一壳体与所述第二壳体的横截面均为半圆形。

进一步的，所述第一壳体与所述第二壳体接触的一端设置有第一延伸板，所述第二壳体与所述第一壳体接触的一端设置有第二延伸板，所述第一延伸板与所述第二延伸板相平行。

进一步的，所述电子膨胀阀避位腔与所述电子膨胀阀的外形相匹配。

进一步的，所述保湿结构为吸水海绵。

进一步的，所述保湿结构为吸水布条。

进一步的，所述第一壳体与所述第二壳体的材质均为不锈钢。

相对于现有技术，本实用新型所述的电子膨胀阀的焊接工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电子膨胀阀的焊接工装，通过在该焊接工装内部设置有保湿结构，对电子膨胀阀进行焊接时，将电子膨胀阀放置于保湿结构内，通过保湿结构吸收焊接过程产生的热量，从而避免高温焊接过程对电子膨胀阀造成损坏。

(2)本实用新型所述的电子膨胀阀的焊接工装，将该工装设计为第一壳体与第二壳体铰接的结构，在对电子膨胀阀进行焊接时，将第一壳体与第二壳体打开后，将电子膨胀阀放置于壳体内；焊接完成后，将第一壳体与第二壳体打开，取出该焊接工装再进行下一次操作，与传统的手工缠绕湿布条的方式相比，过程简单，易于操作。

(3)本实用新型所述的电子膨胀阀的焊接工装，通过在壳体的底部设置夹子结构，使得电子膨胀阀焊接工装的操作简单，省时省力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电子膨胀阀的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的电子膨胀阀的焊接工装与电子膨胀阀的装配图；

图3为本实用新型实施例所述的电子膨胀阀焊接工装与电子膨胀阀的装配图的剖视图。

附图标记说明：

1-第一壳体，11-第一缺口，12-第一夹板，121-第一支撑件，13-第一延伸板，2-第二壳体，21-第二缺口，22-第二夹板，221-第二支撑件，23-第二延伸板，3-保湿结构，4-销轴，5-电子膨胀阀，51-冷媒进管，52-冷媒出管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参见图1所示，装配于空调器上的电子膨胀阀5包括冷媒进管51与冷媒出管52，安装电子膨胀阀5时，将电子膨胀阀5的冷媒进管51与空调器内过滤器的铜管相焊接，将电子膨胀阀5的冷媒出管52与空调器内换热器分液头的铜管相焊接。在焊接过程中，由于冷媒进管51和冷媒出管52与电子膨胀阀5阀体之间的距离较短，高温焊接时，极易导致电子膨胀阀5内部的电磁线圈失效，进而影响空调器的制冷效果。目前空调器厂家为避免焊接过程中对电子膨胀阀5造成损坏，多采用手工缠绕湿布的方式，此方式焊接前需进行手工缠绕，生产效率低，劳动强度大。

为避免焊接过程中对电子膨胀阀造成损坏，本实施例提供一种电子膨胀阀的焊接工装，参见图2、图3所示，该电子膨胀阀的焊接工装包括相互铰接的第一壳体1和第二壳体2；第一壳体1与第二壳体2内部均设置有凹槽，该凹槽内设置有保湿结构3；第一壳体1上设置有第一缺口11，第二壳体2上设置有第二缺口21；第一壳体1与第二壳体2闭合时，保湿结构3的内部形成适于容纳电子膨胀阀5的电子膨胀阀避位腔，第一缺口11与第二缺口21形成第一直管避位孔。

将第一壳体1与第二壳体2进行铰接时，使第一壳体1内的凹槽与第二壳体2内的凹槽相对设置；将第一壳体1与第二壳体2进行铰接的一端定义为底端，第一壳体1与第二壳体2上与底端相对的一端定义为顶端；将内部设置有凹槽的第一壳体1与第二壳体2铰接，从而使得第一壳体1与第二壳体2可以自由打开和闭合；当第一壳体1与第二壳体2闭合时，第一壳体1与第二壳体2共同构成电子膨胀阀的焊接工装的壳体，该壳体的外形由第一壳体1以及第二壳体2的外形共同决定；其中第一壳体1与第二壳体2的外形可以相同也可以不同，为便于电子膨胀阀焊接工装的制造及使用，本实施例优选第一壳体1与第二壳体2的外形相同；但是本实施例不对第一壳体1及第二壳体2的具体外形进行限定；第一壳体1及第二壳体2的具体外形可由用户根据需求自行设定。

由第一壳体1与第二壳体2共同构成的壳体的两端形成两个通孔，第一壳体1内的凹槽与第二壳体2内的凹槽共同构成容纳腔；同时，为便于对高温焊接过程中的电子膨胀阀5进行降温，在第一壳体1与第二壳体2的凹槽内均设置有保湿结构3，当两部分的凹槽合并构成容纳腔时，位于两个凹槽内的保湿结构3也合并，合并后的保湿结构3位于容纳腔内，在保湿结构3的内部形成用于放置电子膨胀阀5的电子膨胀阀避位腔；参见图1所示，由于电子膨胀阀5具有冷媒进管51和冷媒出管52，其中冷媒出管52与电子膨胀阀5的主体结构方向一致，将电子膨胀阀5放置于电子膨胀阀避位腔中时，冷媒出管52从壳体上相应端部的通孔伸出壳体外侧，便于后期对该冷媒出管52进行焊接操作；为使得冷媒进管51也能够伸出壳体外侧进行相应的焊接操作，本实施例在第一壳体1的顶端设置第一缺口11，在第二壳体2的顶端设置第二缺口21，且第一缺口11以及第二缺口21的位置、大小均有电子膨胀阀5上冷媒进管51的位置及大小而定。

当第一壳体1与第二壳体2相闭合时，第一缺口11与第二缺口21共同构成第一直管避位孔，该第一直管避位孔的位置及大小与电子膨胀阀5上的冷媒进管51相适配，即，将电子膨胀阀5放置于该第一壳体1与第二壳体2闭合后形成的电子膨胀阀避位腔时，该电子膨胀阀5的冷媒进管51可以从形成的第一直管避位孔中伸出壳体的外侧。

使用该电子膨胀阀的焊接工装时，首先将第一壳体1与第二壳体2打开，将电子膨胀阀5放置于其中第一壳体1或第二壳体2的凹槽内，放置该电子膨胀阀5时，需要将冷媒出管52放置于第一直管避位孔对应的缺口处，同时冷媒进管51位于壳体相应端部的通孔处；可见，第一直管避位孔的存在，一方面便于使电子膨胀阀5的冷媒进管51伸出壳体外以进行焊接操作，另一方面便于在将电子膨胀阀5放置于电子膨胀阀避位腔对该电子膨胀阀5进行定位，以提高工作效率；将电子膨胀阀5放置于电子膨胀阀避位腔后，将第一壳体1于第二壳体2闭合，参见图2所示，此时电子膨胀阀5位于壳体内，且在壳体内的保湿结构3包裹于电子膨胀阀5的外部；电子膨胀阀5上的冷媒进管51从第一直管避位孔处伸出壳体外，冷媒出管52从壳体端部的通孔处伸出壳体外。

将第一壳体1与第二壳体2闭合后，即可对电子膨胀阀5进行焊接操作，此时保湿结构3吸收一部分高温焊接过程中产生的热量，从而避免电子膨胀阀5的温度过高，对电子膨胀阀造成损坏。

焊接完成后，再次将第一壳体1与第二壳体2打开，取下电子膨胀阀的焊接工装，对该工装的保湿结构进行更换或进一步降温后，再循环上述操作过程，以进行下一次焊接操作。

本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装，通过在该焊接工装内部设置有保湿结构，对电子膨胀阀进行焊接时，将电子膨胀阀放置于保湿结构内，通过保湿结构吸收焊接过程产生的热量，从而避免高温焊接过程对电子膨胀阀造成损坏。

本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装，将该工装设计为第一壳体与第二壳体铰接的结构，在对电子膨胀阀进行焊接时，将第一壳体与第二壳体打开后，将电子膨胀阀放置于壳体内；焊接完成后，将第一壳体与第二壳体打开，取出该焊接工装再进行下一次操作，与传统的手工缠绕湿布条的方式相比，过程简单，易于操作。

实施例2

为便于对第一壳体1与第二壳体2进行打开或闭合操作，在实施例1的基础上，参见图2所示，本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装中，第一壳体1包括第一夹板12，第二壳体2包括第二夹板22，第一夹板12与第二夹板22通过铰接结构铰接形成夹子结构；同时按压第一夹板12与第二夹板22时，将第一壳体1与第二壳体2打开。

在第一壳体1的底端设置第一夹板12，该第一夹板12可以为从第一壳体1上延伸出的结构，也可为焊接或其他连接方式连接于第一壳体1的上结构；为便于打开与闭合操作的进行，第一夹板12的宽度小于第一壳体1的宽度，且第一夹板1的一端与第一壳体1的底端相连，第一夹板1的另一端向远离第二壳体2的方向延伸，即第一夹板1为一向远离第二壳体2方向延伸的倾斜结构；同样，在第二壳体2上设置第二夹板22，该第二夹板22可以为从第二壳体2上延伸出的结构，也可为焊接或其他连接方式连接于第二壳体2的上结构；为便于打开与闭合操作的进行，第二夹板22的宽度小于第二壳体2的宽度，且第二夹板2的一端与第二壳体2的底端相连，第二夹板2的另一端向远离第一壳体1的方向延伸，即第二夹板2为一向远离第一壳体1方向延伸的倾斜结构；将第一夹板12与第二夹板22通过铰接结构铰接，使第一夹板12与第二夹板22形成夹子结构；即，通过第一夹板12与第二夹板22在壳体的底部形成一夹子结构；由于铰接结构是现有技术，所有能够使第一夹板12与第二夹板22形成夹子结构的铰接结构均可用于此处，本文不再对铰接结构进行赘述；打开电子膨胀阀的焊接工装时，只需同时按压第一夹板12与第二夹板22，即可将第一壳体1与第二壳体2打开，松开第一夹板12与第二夹板22，即可将第一壳体1与第二壳体2闭合，从而使得电子膨胀阀的焊接工装的操作简单，省时省力。

本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装，通过在壳体的底部设置夹子结构，使得电子膨胀阀焊接工装的操作简单，省时省力。

实施例3

在实施例2的基础上，参见图2所示，本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装中，第一夹板12包括第一支撑件121，第二夹板22包括第二支撑件221，第一支撑件121与第二支撑件221通过销轴4铰接。

第一支撑件121的一端与第一夹板12固定连接，另一端设置有销孔，通过销孔与销轴4连接；第一支撑件121与第一夹板12垂直设置，或与第一夹板12之间设置一夹角，该夹角的大小根据第一支撑件121的倾斜程度以及第一壳体1的大小而定；同样，第二支撑件221的一端与第二夹板22固定连接，另一端设置有销孔，通过销孔与销轴4及第一支撑件121连接；第二支撑件221与第二夹板22垂直设置，或与第二夹板22之间设置一夹角，该夹角的大小根据第二支撑件221的倾斜程度以及第二壳体2的大小而定。

按压第一夹板12与第二夹板22时，第一支撑件121与第二支撑件221沿销轴4转动，第一夹板12与第二夹板22远离壳体一端的距离减小，带动第一壳体1与第二壳体2打开，从而控制电子膨胀阀的焊接工装的打开。

本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装，通过在第一夹板与第二夹板上分别设置相互铰接的第一支撑件与第二支撑件，实现第一壳体与第二壳体的铰接，使得电子膨胀阀焊接工装的操作简单，省时省力。

实施例4

在上述实施例的基础上，为避免电子膨胀阀的焊接工装在使用过程中开启造成对电子膨胀阀5的损坏，提高电子膨胀阀焊接工装的安全性，本实施例进一步在第一壳体1上设置第一锁定结构，在第二壳体2上设置第二锁定结构，在第一壳体1与第二壳体2闭合时，第一锁定结构与第二锁定结构相配合以对第一壳体1与第二壳体2进行锁定。

将第一壳体1与第二壳体5闭合后，通过第一锁定结构与第二锁定结构进行锁定，再对电子膨胀阀5进行焊接；焊接完成后，首先将过第一锁定结构与第二锁定结构打开，再将电子膨胀阀的焊接工装取下。第一锁定结构与第二锁定结构分别设置于第一壳体1以及第二壳体2上易于进行操作的位置，如第一壳体1以及第二壳体2的顶部。

第一锁定结构与第二锁定结构可以为现有技术中常用的锁定装置，如第一锁定结构为卡扣，第二锁定结构为卡口，将第一壳体1与第二壳体2进行锁定时，将卡扣插入对应的卡口内即可。

本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装，通过在第一壳体以及第二壳体上设置相适配的锁定结构，在使用该焊接工装时，通过锁定结构进行锁定，避免焊接过程中因壳体开启而造成对电子膨胀阀的损坏，提高电子膨胀阀焊接工装的可靠性与安全性。

实施例5

在上述实施例的基础上，参见图2所示，本实施例中第一壳体1与第二壳体2的横截面均为半圆形。

第一壳体1与第二壳体2的横截面为半圆形时，由第一壳体1与第二壳体2构成的壳体即为圆筒形。由于电子膨胀阀的外形为圆柱形，将壳体设计为圆筒形结构，便于将壳体的内部凹槽与电子膨胀阀5的外形相适配，同时便于使保湿结构3的厚度更加均匀，从而能够节省材料，便于对壳体内的保湿结构3进行更换，同时提高保湿结构3的保湿性能。

为增加壳体的稳定性，本实施例进一步在第一壳体1上设置第一延伸板13，在第二壳体2上设置第二延伸板23，当第一壳体1与第二壳体2闭合时，第一延伸板13与第二延伸板23相贴合，增加第一壳体1与第二壳体2的接触面积，从而增加壳体的稳定性。

具体的，第一延伸板13设置于第一壳体1上与第二壳体2相接触的一端，第二延伸板23设置于第二壳体2上与第一壳体1相接触的一端；由于第一壳体1与第二壳体2闭合时，第一壳体1的顶端与第二壳体2的顶端相接触，因此，本实施例中将第一延伸板13设置于第一壳体1的顶端，同样，第二延伸板23设置于第二壳体2的顶端，且第一延伸板13与第二延伸板23相平行。

本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装，通过将第一壳体以及第二壳体设计为横截面为半圆形的结构，并进一步在第一壳体与第二壳体的顶端分别设置延伸板，一方面便于使电子膨胀阀焊接工装的内部凹槽与电子膨胀阀的外形相适配，便于更换或维修保湿结构，另一方面，增加第一壳体与第二壳体闭合时的接触面积，增加电子膨胀阀焊接工装的稳定性。

实施例6

在上述实施例的基础上，为使得第一壳体1与第二壳体2闭合后，位于壳体内部的保湿结构能够更好的对电子膨胀阀5进行降温，本实施例中位于保湿结构3内部的电子膨胀阀避位腔与电子膨胀阀5的外形相匹配，即将电子膨胀阀5放置于电子膨胀阀避位腔中时，保湿结构3能够将电子膨胀阀5完全包裹，从而在高温焊接过程中，能够确保电子膨胀阀5不会受到损坏。

众所周知，水的比热容较高，吸收相同热量的情况下，水的温度变化较慢，因此，本实施例中的保湿结构3利用水来吸收电子膨胀阀高温焊接过程中产生的热量，从而保证电子膨胀阀5的温度低于120℃，避免电子膨胀阀5的温度过高。

具体的，本实施例中的保湿结构3可以为吸水海绵。通过将海绵中吸满水，焊接过程中通过海绵中的水来吸收热量，避免电子膨胀阀5的温度过高；或者，保湿结构3还可以为吸水布条，通过在壳体内的容纳腔中缠绕布条，形成与电子膨胀阀5的外形相适配的电子膨胀阀避位腔，在进行焊接前，将布条吸水，从而在焊接过程中利用吸水布条中的水来吸收热量。

由于保湿结构3为具有一定弹性的物质，为增加保湿结构3对电子膨胀阀5包裹的严密性，本实施例优选位于保湿结构3内的电子膨胀阀避位腔的内径略小于电子膨胀阀5的外径。由图1可知，电子膨胀阀中不同部位具有不同的外径，因此，本实施例中电子膨胀阀避位腔的内径略小于电子膨胀阀5的外径具体是指，电子膨胀阀避位腔的内径略小于电子膨胀阀5上相应部位处的外径。当电子膨胀阀避位腔的内径略小于电子膨胀阀5的外径时，将电子膨胀阀5放置于电子膨胀阀避位腔后，保湿结构3会对电子膨胀阀5产生一定的挤压作用，从而提高保湿结构3对电子膨胀阀5包裹的严密性，同时能够提高焊接工装内电子膨胀阀5的稳固性，避免因电子膨胀阀5移动位置而脱离保湿结构3。具体的，本实施例优选电子膨胀阀避位腔的内径比电子膨胀阀5的外径小5mm。

此外，由于对电子膨胀阀5进行焊接时，电子膨胀阀5上与冷媒进管51以及冷媒出管52相连位置处与焊接部位距离最近，温度也最高，因此，为提高保湿结构3对电子膨胀阀5的保护作用，本实施例中位于电子膨胀阀5与冷媒进管51以及冷媒出管52相连接处的保湿结构3的厚度增加，这与电子膨胀阀避位腔与电子膨胀阀5的外形相适配的要求也是一致的。

由于焊接过程中产生大量的热，温度较高，本实施例中第一壳体1以及第二壳体2的材质均选择耐高温材料，如耐高温金属复合材料、耐高温金属材料等，由于不锈钢材质具有耐高温、耐腐蚀等优良性能，本实施例优选第一壳体1以及第二壳体2的材质为不锈钢。

本实施例提供的电子膨胀阀的焊接工装，利用水比热容较高的特性，在焊接过程中通过保湿结构中的水来吸收高温焊接过程中产生的热量，从而避免电子膨胀阀的温度过高，避免电子膨胀阀损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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