全文摘要
本实用新型公开了一种检测密封制品气体泄漏率的工装，所述工装主体由上端盖、密封工装、底座组成，所述密封工装位于上端盖与底座之间，且将工装主体内分隔为上气室与下气室，所述底座中心处设有一根圆柱形的跑道，所述密封工装上开设有与跑道相匹配的通孔，所述通孔与跑道之间留有间隙，所述密封工装的内径面上开设有一圈环形的内凹槽，所述密封座内设有与内凹槽连通的进气通道。密封工装根据密封制品实际使用要求设计密封座和密封盖的密封面及型腔结构，防止工装影响制品的封严效果,使气体只能从制品的密封面排出，从而得到制品的密封检测结果。与现有技术相比，本实用新整体装配简单，拆装方便，批量检测试验时节约装配时间。
主设计要求
1.一种检测密封制品气体泄漏率的工装，包括工装主体和待检测的环形密封制品，所述环形密封制品分为上下环结构，上下环结构之间设有压缩弹簧，其特征在于：所述工装主体由上端盖、密封工装、底座组成，所述密封工装位于上端盖与底座之间，且将工装主体内分隔为上气室与下气室，所述底座中心处设有一根圆柱形的跑道，所述密封工装上开设有与跑道相匹配的通孔，所述通孔与跑道之间留有间隙，所述密封工装的内径面上开设有一圈环形的内凹槽，所述环形密封制品位于内凹槽内，所述密封座内设有与内凹槽连通的进气通道，所述上端盖设有与上气室连通的出气口A，所述底座上设有与下气室连通的出气口B。
设计方案
1.一种检测密封制品气体泄漏率的工装，包括工装主体和待检测的环形密封制品，所述环形密封制品分为上下环结构，上下环结构之间设有压缩弹簧，其特征在于：所述工装主体由上端盖、密封工装、底座组成，所述密封工装位于上端盖与底座之间，且将工装主体内分隔为上气室与下气室，所述底座中心处设有一根圆柱形的跑道，所述密封工装上开设有与跑道相匹配的通孔，所述通孔与跑道之间留有间隙，所述密封工装的内径面上开设有一圈环形的内凹槽，所述环形密封制品位于内凹槽内，所述密封座内设有与内凹槽连通的进气通道，所述上端盖设有与上气室连通的出气口A，所述底座上设有与下气室连通的出气口B。
2.根据权利要求1所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述密封工装由密封座和密封盖板两层组成，所述密封盖板与密封座之间通过螺杆B固定连接，所述内凹槽位于密封座与密封盖板之间。
3.根据权利要求2所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述上端盖、密封座、底座之间通过螺杆A固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述环形密封制品上下环的圆周上均套有一圈环形的拉簧。
5.根据权利要求2所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述跑道的上边缘倒圆角。
6.根据权利要求2所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述底座上设有进气口和出气口C，所述出气口C位于底座与密封工装之间，且与密封工装的进气通道连通，所述出气口C与进气通道的贴合处设有O型密封圈，所述底座上开设有便于安装O型密封圈的槽孔。
7.根据权利要求2所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述上端盖与密封座之间的贴合处、密封座与底座之间的贴合处、密封座与密封盖板之间的贴合处均设有密封圈，所述密封座、密封盖板、底座上开设有便于安装密封圈的卡槽。
8.根据权利要求2所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述密封座与密封盖板之间设有环形的定位凸台A。
9.根据权利要求2所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述密封座与上盖板之间设有环形的定位凸台B。
10.根据权利要求2所述的一种检测密封制品气体泄漏率的工装，其特征在于：所述密封盖板位于下气室内，且直径与下气室的直径相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种密封性检测工装，尤其涉及一种检测密封制品气体泄漏率的工装。
背景技术
目前一些特殊领域的密封类制品，针对两件密封制品组合密封、端面及内径的封严气体要求，结构为上下环结构，每个环类似分瓣环结构，上下环之间依靠压缩弹簧等浮动结构在轴向力作用下使两件密封制品端面与工装上下密封面贴合，径向在拉簧作用力下与跑道抱合密封，如图4。根据使用要求两个密封制品装配后须需检测两个制品的气体封严效果，对其密封性进行一定压差下的气体封严检测试验(在一定压差下允许分别通过两个制品的气体泄漏率不超过某一规定参数值，判定合格)。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的检测密封制品气体泄漏率的工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种检测密封制品气体泄漏率的工装，包括工装主体和待检测的环形密封制品，所述环形密封制品分为上下环结构，上下环结构之间设有压缩弹簧，所述工装主体由上端盖、密封工装、底座组成，所述密封工装位于上端盖与底座之间，且将工装主体内分隔为上气室与下气室，所述底座中心处设有一根圆柱形的跑道，所述密封工装上开设有与跑道相匹配的通孔，所述通孔与跑道之间留有间隙，该间隙作为唯一的泄漏气体流通通道进入上气室与下气室，所述密封工装的内径面上开设有一圈环形的内凹槽，所述环形密封制品位于内凹槽内，所述密封座内设有与内凹槽连通的进气通道，所述上端盖设有与上气室连通的出气口A，所述底座上设有与下气室连通的出气口B。
作为优选，所述密封工装由密封座和密封盖板两层组成，所述密封盖板与密封座之间通过螺杆B固定连接，所述内凹槽位于密封座与密封盖板之间。
作为优选，所述上端盖、密封座、底座之间通过螺杆A固定连接。
作为优选，所述环形密封制品上下环的圆周上均套有一圈环形的拉簧。
作为优选，所述跑道的上边缘倒圆角。
作为优选，所述底座上设有进气口和出气口C，所述出气口C位于底座与密封工装之间，且与密封工装的进气通道连通，所述出气口C与进气通道的贴合处设有O型密封圈，所述底座上开设有便于安装O型密封圈的槽孔。
作为优选，所述上端盖与密封座之间的贴合处、密封座与底座之间的贴合处、密封座与密封盖板之间的贴合处均设有密封圈，所述密封座、密封盖板、底座上开设有便于安装密封圈的卡槽。
作为优选，所述密封座与密封盖板之间设有环形的定位凸台A。
作为优选，所述密封座与上盖板之间设有环形的定位凸台B。
作为优选，所述密封盖板位于下气室内，且直径与下气室的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.整体装配简单，拆装方便，批量检测试验时节约装配时间。
2.进气口位于两件制品中间保证受气均匀，有效防止制品受力不均出现检测数据失真。
3.密封工装根据密封制品实际使用要求设计密封座和密封盖的密封面及型腔结构，防止工装影响制品的封严效果,使气体只能从制品的密封面排出，从而得到制品的密封检测结果。
4.三处密封圈防止气体泄漏，使气体只能从制品的密封面排出，从而得到制品的密封检测结果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型定位凸台A处的局部放大示意图；
图3为本实用新型定位凸台B处的局部放大示意图；
图4为本实用新型环形密封制品的结构示意图；
图中：1、上端盖；2、密封座；3、底座；4、密封盖板；5、跑道；6、密封圈；7、螺杆A；8、螺杆B；9、进气通道；10、进气口；11、出气口A；12、出气口B；13、定位凸台A；14、定位凸台B；15、环形密封制品；16、压缩弹簧；17、拉簧；18、出气口C；19、O型密封圈；20、堵头。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1至图4，一种检测密封制品气体泄漏率的工装，包括工装主体和待检测的环形密封制品15，所述环形密封制品15分为上下环结构，上下环结构之间设有压缩弹簧16，所述工装主体由上端盖1、密封工装、底座3 组成，所述密封工装位于上端盖1与底座3之间，且将工装主体内分隔为上气室与下气室，所述底座3中心处设有一根圆柱形的跑道5，所述密封工装上开设有与跑道5相匹配的通孔，所述通孔与跑道5之间留有间隙，所述密封工装的内径面上开设有一圈环形的内凹槽，所述环形密封制品15位于内凹槽内，所述密封座2内设有与内凹槽连通的进气通道9，所述上端盖1设有与上气室连通的出气口A11，所述底座3上设有与下气室连通的出气口B12。所述密封工装由密封座2和密封盖板4两层组成，所述上端盖1、密封座2、底座3之间通过螺杆 A7固定连接，所述密封盖板4与密封座2之间通过螺杆B8固定连接，所述内凹槽位于密封座2与密封盖板4之间，便于环形密封制品15安装拆卸，安装密封盖板4时能将环形密封制品15向下压缩，使其紧紧的贴合于密封座2和密封盖板4。
所述环形密封制品15上下环的位于内凹槽内，由于上下环之间带有压缩弹簧16，可使环形密封制品15的上下端面分别紧贴于密封座2和密封盖板4上，以此检测端面的密封性。所述环形密封制品15上下环的圆周上均套有一圈环形的拉簧17，拉簧17可使环形密封制品15上下环内径紧紧的贴合与圆柱形跑道 5，以此检测内径面装配后的密封性。
所述跑道5的上边缘倒圆角，起导向和保护作用，便于密封工装放入，同时避免环形密封制品15在放入过程中撞伤。进气口10可设置于密封座2工装上，可减少底座3开孔，但由于进气管的连接，密封座2工装安装拆卸过需要对进气接头插拔，操作起来不太方便，容易造成接头松动漏气。所以本优选方案将进气口10设置于底座3上，将进气通道的原进气口用堵头20堵住，在密封工装的竖直方向上开设与出气口C18连通的新的进气口，所述出气口C18位于底座3与密封工装3之间，且与密封工装3的进气通道9连通，所述出气口 C18与进气通道9的贴合处设有O型密封圈19，所述底座3上开设有便于安装O 型密封圈19的槽孔，进气管连接上即可，无需进行拆卸。
所述上端盖1与密封座2之间的贴合处、密封座2与底座3之间的贴合处、密封座2与密封盖板4之间的贴合处均设有密封圈6，所述密封座2、密封盖板 4、底座3上开设有便于安装密封圈6的卡槽。三处密封圈6防止气体泄漏，使气体只能从制品的密封面排出，从而得到准确的制品密封检测结果。
所述密封座2与密封盖板4之间设有环形的定位凸台A13，定位凸台A13便于密封座2与密封盖板4的之间的定位安装，且形成气道转折具有增强气密封的效果。所述密封座2与上盖板之间设有环形的定位凸台B14，便于上盖板的定位安装，同时能遮挡密封座2与上盖板之间的间隙，具有一定的气密封效果。所述密封盖板4位于下气室内，且直径与下气室的直径相同，起定位密封工装的作用。定位凸台A13、定位凸台B以及密封盖板4，使整个工装主体的结构稳定性更强，相互之间的连接稳定性更佳，具有很好的定位安装作用，同时气密性得到大大加强。
安装时：将环形密封制品15放置于密封座2的内凹槽内，盖上密封盖板4，通过螺杆B8进行固定，然后将密封工装对齐跑道5放入底座3，最后合上上端盖1，通过螺杆A7进行固定。
气体流动原理：
气源输送气体通过输气管连接气阀、压力表，打开气阀气体上压到规定压差后稳压，输出气体通过进气接头从进气口10进入密封座2的内凹槽内，被检测的密封制品上下两件，由于分了上下气室，可分别检测两件的气体泄漏率，两件制品中间在压簧力作用下贴合密封工装的上下密封面，密封工装内部进气口10在两件制品中间，密封圈6封严工装内其余泄漏点，制品内径、端面的密封面若有泄漏点，气体就能通过，出气口连接输气管及流量计，流出气体通过流量计反映泄漏参数，检测时气体流量计的阀芯未超过规定参数则判定泄漏率合格，从而得到检测数据。
工装要求：
1.本实用新型的底座3与跑道5采用一体式结构，按实际使用要求控制与装配基准面的垂直度、圆柱度和粗糙度。
2.三处密封圈6防止气体泄漏，使气体只能从制品的密封面排出，从而得到制品的密封检测结果。
3.密封工装内的进气通道9的出气口位于两件制品中间保证制品受气均匀。
4.根据密封制品的要求设计上密封座2和下密封盖板4，制品密封端面贴合密封座2和密封盖板4达到使用配合要求。密封座2和密封盖板4的密封面在装配时有相对形位公差要求，保证各密封面与跑道5的垂直度符合实际使用要求。
以上对本实用新型所提供的一种检测密封制品气体泄漏率的工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921231430.9
申请日:2019-08-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209783845U
授权时间:20191213
主分类号:G01M3/26
专利分类号:G01M3/26
范畴分类:申请人:自贡东新电碳有限责任公司
第一申请人:自贡东新电碳有限责任公司
申请人地址:643000 四川省自贡市自流井区东光路桌子山22号
发明人:包丽娟;陈国行
第一发明人:包丽娟
当前权利人:自贡东新电碳有限责任公司
代理人:鲁力
代理机构:51236
代理机构编号:成都知集市专利代理事务所(普通合伙) 51236
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计