导读:本文包含了热浸铝论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镀铝,合金,镀层,界面,磨损,高温,结构。
热浸铝论文文献综述
陈伟,张本国,姜伟,崔向红,王树奇[1]（2019）在《Ti-6Al-4V合金热浸铝涂层对磨GCr15钢干滑动的磨损行为（英文）》一文中研究指出Ti-6Al-4V合金经热浸铝并在650℃下进行高温扩散退火处理,获得TiAl_3涂层。采用销-盘式磨损试验机研究铝化后的Ti-6Al-4V合金与GCr15钢对磨的干滑动磨损行为。通过SEM、XRD、EDS和XPS等手段分析热浸镀铝涂层磨面的形貌、物相和成分,并且探讨其磨损机制。研究结果表明:随着滑动速度的增加,当滑动速度为0.75 m/s时,铝化后的Ti-6Al-4V合金的磨损量先减小到最小值,然后在2.68 m/s时增加到最高值,最后在4 m/s时降至最低值。在不同的滑动速度下,磨损量随着载荷的增加而增加。研究发现,摩擦层结构对磨损的行为和机制有显着的影响。在4m/s时,含氧的摩擦层(TiO和TiO_2)具有明显的减磨性能;相反地,在2.68m/s时,没有氧化物的摩擦层并未对磨损显示出保护作用。与未经热浸镀处理的Ti-6Al-4V合金相比,在不同工况下,铝化后的涂层提高了钛合金的耐磨性,尤其速度为4 m/s。耐磨性得到提高是由Ti-Al涂层和摩擦氧化物层所引起的。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年06期）
徐秀清,杜小英,索涛,盛刚,来维亚[2]（2019）在《热浸铝镀层在氯化铵环境中的腐蚀行为研究》一文中研究指出目的研究改进工艺热浸铝后的炼化加氢换热器管束在不同氯化铵环境下的耐腐蚀性能,并对其耐蚀机理进行分析。方法采用改进的热浸铝工艺对20#钢、15CrMo钢和321不锈钢进行表面处理,利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对镀层厚度、组织和成分进行分析,采用氯化铵垢下腐蚀实验和高温高压釜模拟工况实验评价热浸铝镀层的耐氯化铵腐蚀性能。结果 20#钢、15CrMo钢和321不锈钢热浸铝层无表面缺陷,热浸镀铝层厚度均≥0.080 mm,镀层结构主要由纯Al层、Fe-Al合金层以及少量的Al_2O_3组成。在潮湿氯化铵条件下,20#钢和15CrMo钢的腐蚀速率均随着温度的升高而明显增大,80℃时的腐蚀速率分别达到21.6mm/a和19.9mm/a;321不锈钢有明显点蚀现象。热浸镀铝后,在相同介质中放置一个月,发现叁种试样没有腐蚀现象出现。高温高压釜模拟工况实验后,热浸铝镀层表面同样也没有腐蚀现象发生。结论采用改进工艺获得的20#钢、15CrMo钢和321不锈钢换热器管束热浸铝镀层质量符合国家标准要求,潮湿氯化铵垢下腐蚀实验和高温高压釜模拟工况实验结果证实,热浸铝镀层在氯化铵服役环境下具有良好的防腐性能。(本文来源于《表面技术》期刊2019年05期）
张先满,罗洪峰[3]（2018）在《扩散退火对热浸铝Fe-Cr-B铸钢界面形貌的影响》一文中研究指出通过中频感应电炉制备不同Cr含量的Fe-Cr-B铸钢,经铝液浸入后,采用扩散退火方法(800℃,保温1 h,空冷),利用SEM研究了扩散退火对Fe-Cr-B铸钢与750℃铝熔体反应后界面形貌的影响。结果表明:扩散退火对不同Cr含量的Fe-Cr-B铸钢与铝液反应后界面形貌的影响显着,Cr含量为0时,扩散退火前后Fe_2B/Al界面反应都不生成周期性层片结构,但扩散退火过程发生Al对Fe-B铸钢的不均匀侵蚀,形成明显的柱状晶和未被侵蚀的Fe_2B"孤岛";Cr含量为15 wt.%时,扩散退火前后(Cr,Fe)_2B/Al界面反应都生成周期性层片结构,但扩散退火过程生成的周期性层片结构与热浸镀铝时生成的有较大的差异,其存在明显的撕裂痕迹。总体来说,(Cr,Fe)_2B/Al界面反应都生成周期性层片结构满足扩散应力模型。(本文来源于《热带农业工程》期刊2018年02期）
黄卫东,张良玉,曲谦,李国喜[4]（2018）在《热浸铝材料表面电化学氧化工艺研究》一文中研究指出镀铝钢因具有优良的性能已经在国民经济多种领域中得到广泛应用。为了提高镀铝层的耐腐蚀性能,本文重点研究了采取硫酸阳极氧化工艺获得铝的氧化膜工艺条件,考察了硫酸浓度对铝氧化膜形成及其耐蚀性能的影响,通过氧化膜SEM形貌观察,氧化膜XRD分析,极化曲线测量,电化学交流阻抗分析等氧化膜电化学腐蚀研究方法,确定了热浸镀铝层硫酸阳极氧化最佳工艺参数。(本文来源于《有色矿冶》期刊2018年01期）
郭丽娟,张潇华,谭哲,张强[5]（2017）在《浸镀时间对热浸铝35CrMo钢镀层组织影响》一文中研究指出热浸镀铝是一种能起到表面防护和表面强化的表面处理技术,可提高钢的耐蚀性。通过35CrMo钢热浸镀铝试验,总结出浸镀时间对35CrMo钢镀层组织的影响规律。结果表明:温度720℃,浸镀时间在90~450 s时,随着浸镀时间的延长,镀层厚度逐渐增大并趋于平缓。浸镀时间在180~360 s时,镀层质量良好。(本文来源于《中国石油大学胜利学院学报》期刊2017年03期）
李婷,高菲,傅昊洋,李翀[6]（2017）在《TC4钛合金热浸铝镀层的微观组织结构及性能》一文中研究指出采用热浸镀铝的方法,以饱和K2Zr F6水溶液作为助镀剂,在TC4钛合金表面获得Ti-Al金属间化合物层。结果表明:热浸铝时间的长短对镀层厚度及热扩散后的组织结构及性能均无明显影响;TC4钛合金经760℃热浸镀铝10 min得到一层热浸镀层,主要相为Ti Al3相,热浸镀铝基体组织为α+β组织;上述热浸镀铝试样,1000℃下热扩散6 h,表面化合物层组织具有魏氏组织结构特征,基体为初生α相和次生α相,可有效提高TC4合金的硬度及耐磨性。(本文来源于《金属热处理》期刊2017年08期）
赵晖,冯帅,杜春燕,王思润,孟凡玲[7]（2017）在《TC4热浸铝高温氧化性能的研究》一文中研究指出通过热浸铝和扩散退火在TC4合金表面制备钛铝合金复合涂层,研究该涂层在850℃和900℃的长时间高温氧化行为。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,分析复合涂层在高温氧化前后的微观组织。研究结果显示,复合涂层分为中间层和扩散层,扩散层主要相是TiAl_3和少量Al_2O_3;热浸铝有效提高基体的高温氧化性,850℃循环氧化后试样表面形成一层Al_2O_3保护层,900℃循环氧化后试样表面形成一层由Al_2O_3和TiO_2组成的混合氧化物层。(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2017年03期）
唐顺利,罗永春,张国庆,刘玉林[8]（2016）在《高熵合金FeCrCoNiMn热浸铝熔体的界面结构及组织形成机制研究》一文中研究指出用真空电弧炉制备了铸态高熵合金FeCrCoNiMn(HEA),将高熵合金在700℃铝熔体中进行了不同时间(0~1h)的保温热浸实验,分析了HEA-Al固/液界面反应的组织演变及形成机理。结果表明,高熵合金在铝熔体中热浸反应时,其界面附近可形成由Al_(86)Cr_(13.5)Fe_(6.5)、Al_(86)Mn_(14)、Al_3Ni和Al_9Co_2多种富铝金属间化合物组成的反应层、富铝块体相以及含Fe和Ni的富铝层状析出相和网状结构组织。热浸初期,界面反应层的形成和长大主要受高熵合金表面元素的溶解和脱嵌过程控制,此时反应层和块体相的形成和长大主要位于铝溶体一侧且反应层界面迁移速率较快;形成反应层后,反应层厚度随热浸反应时间的延长而增大,当反应时间t>10min后,反应层厚度基本维持在20μm左右不再变化,此时反应层界面迁移速率有所变缓。(本文来源于《材料导报》期刊2016年20期）
赵晖,武媛[9]（2016）在《钛合金热浸铝的研究进展》一文中研究指出综述了钛合金热浸镀铝镀层的生长机理和微观组织,镀层对钛合金抗高温氧化性的影响,通过XRD、SEM等分析测试手段探讨了热扩散温度、时间及添加元素对镀层组织和性能的影响,最后提出热浸铝+微弧氧化新方法的可行性。(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2016年04期）
徐燕,余驰斌,张元好[10]（2014）在《活化热浸铝工艺对高强钢和铝合金焊接性能的影响》一文中研究指出研究了高强钢板的活化热浸铝工艺,并分析了活化时间、浸铝时间对钢板表面渗层组织性能以及焊接性的影响,并得出最佳的活化时间和浸铝时间。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年12期）
热浸铝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的研究改进工艺热浸铝后的炼化加氢换热器管束在不同氯化铵环境下的耐腐蚀性能,并对其耐蚀机理进行分析。方法采用改进的热浸铝工艺对20#钢、15CrMo钢和321不锈钢进行表面处理,利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对镀层厚度、组织和成分进行分析,采用氯化铵垢下腐蚀实验和高温高压釜模拟工况实验评价热浸铝镀层的耐氯化铵腐蚀性能。结果 20#钢、15CrMo钢和321不锈钢热浸铝层无表面缺陷,热浸镀铝层厚度均≥0.080 mm,镀层结构主要由纯Al层、Fe-Al合金层以及少量的Al_2O_3组成。在潮湿氯化铵条件下,20#钢和15CrMo钢的腐蚀速率均随着温度的升高而明显增大,80℃时的腐蚀速率分别达到21.6mm/a和19.9mm/a;321不锈钢有明显点蚀现象。热浸镀铝后,在相同介质中放置一个月,发现叁种试样没有腐蚀现象出现。高温高压釜模拟工况实验后,热浸铝镀层表面同样也没有腐蚀现象发生。结论采用改进工艺获得的20#钢、15CrMo钢和321不锈钢换热器管束热浸铝镀层质量符合国家标准要求,潮湿氯化铵垢下腐蚀实验和高温高压釜模拟工况实验结果证实,热浸铝镀层在氯化铵服役环境下具有良好的防腐性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热浸铝论文参考文献
[1].陈伟,张本国,姜伟,崔向红,王树奇.Ti-6Al-4V合金热浸铝涂层对磨GCr15钢干滑动的磨损行为（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].徐秀清,杜小英,索涛,盛刚,来维亚.热浸铝镀层在氯化铵环境中的腐蚀行为研究[J].表面技术.2019
[3].张先满,罗洪峰.扩散退火对热浸铝Fe-Cr-B铸钢界面形貌的影响[J].热带农业工程.2018
[4].黄卫东,张良玉,曲谦,李国喜.热浸铝材料表面电化学氧化工艺研究[J].有色矿冶.2018
[5].郭丽娟,张潇华,谭哲,张强.浸镀时间对热浸铝35CrMo钢镀层组织影响[J].中国石油大学胜利学院学报.2017
[6].李婷,高菲,傅昊洋,李翀.TC4钛合金热浸铝镀层的微观组织结构及性能[J].金属热处理.2017
[7].赵晖,冯帅,杜春燕,王思润,孟凡玲.TC4热浸铝高温氧化性能的研究[J].沈阳理工大学学报.2017
[8].唐顺利,罗永春,张国庆,刘玉林.高熵合金FeCrCoNiMn热浸铝熔体的界面结构及组织形成机制研究[J].材料导报.2016
[9].赵晖,武媛.钛合金热浸铝的研究进展[J].沈阳理工大学学报.2016
[10].徐燕,余驰斌,张元好.活化热浸铝工艺对高强钢和铝合金焊接性能的影响[J].热加工工艺.2014
论文知识图
