全文摘要
本实用新型涉及一种155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，其包括铜导线，铜导线的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层、碳纤维丝层和表面润滑剂层，碳纤维丝层中的单个碳纤维丝均沿铜导线轴向呈螺旋状设置在绝缘漆层外侧，碳纤维丝层周壁与表面润滑剂层之间还设置有与铜导线同轴的加强漆环。本实用新型通过碳纤维丝层内螺旋状设置的单个碳纤维丝加强了漆包铜线轴向和径向的抗拉伸性能，同时加强漆环在保证碳纤维丝螺旋状排列的同时，进一步增强了漆包铜线径向上的抗拉伸性，从多个角度提升了漆包铜线的抗拉伸性。
主设计要求
1.一种155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，包括铜导线(1)，其特征在于：所述铜导线(1)的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层(2)、碳纤维丝层(3)和表面润滑剂层(4)，所述碳纤维丝层(3)中的单个碳纤维丝均沿所述铜导线(1)轴向呈螺旋状设置在所述绝缘漆层(2)外侧，所述碳纤维丝层(3)周壁与所述表面润滑剂层(4)之间还设置有与所述铜导线(1)同轴的加强漆环(5)。
设计方案
1.一种155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，包括铜导线(1)，其特征在于：所述铜导线(1)的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层(2)、碳纤维丝层(3)和表面润滑剂层(4)，所述碳纤维丝层(3)中的单个碳纤维丝均沿所述铜导线(1)轴向呈螺旋状设置在所述绝缘漆层(2)外侧，所述碳纤维丝层(3)周壁与所述表面润滑剂层(4)之间还设置有与所述铜导线(1)同轴的加强漆环(5)。
2.根据权利要求1所述的155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述加强漆环(5)在所述碳纤维丝层(3)周壁轴向上呈波纹状。
3.根据权利要求2所述的155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述加强漆环(5)的厚度为0.01-0.03mm。
4.根据权利要求3所述的155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述绝缘漆层(2)和所述碳纤维丝层(3)之间还设置有防水层(6)，所述碳纤维丝层(3)内侧壁与所述防水层(6)相融。
5.根据权利要求4所述的155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述防水层(6)的厚度为0.03-0.05mm。
6.根据权利要求5所述的155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述绝缘漆层(2)和所述防水层(6)的总厚度不小于0.1mm。
7.根据权利要求6所述的155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，其特征在于：所述绝缘漆层(2)为155级聚酯漆层。
设计说明书
技术领域
本发明涉及漆包铜线的技术领域，尤其是涉及一种155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线。
背景技术
漆包铜线是电机、电器和家用电器等产品的主要零部件，由导体和绝缘层（通常也称为漆皮）两部组成，其一般是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。根据漆包铜线的使用场景，一般采用耐热温度级别来划分，例如：120级、130级、155级、180级等，随着耐热温度的提高，对漆包铜线的绝缘漆涂层耐热、耐击穿性能的要求也逐步提高。155级漆包铜线一般运用在普通的电机和变压器的绕线，需要其能具备一定的耐高温性能、耐热冲击性能和耐软化击穿性能。
专利公告号为CN201413663的中国专利，提出了一种热粘合直焊性聚氨酯漆包铜圆线，包括铜圆线本体，在铜圆线本体表面涂覆有绝缘层，在绝缘层表面涂覆有外涂层；绝缘层为直焊性聚氨酯漆，外涂层为具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂漆。该实用新型作为一种具有较强综合性能的自粘线，具有良好的电气性能、耐久性，热级为155级，绝缘层具有直焊特性，在高温下无须去漆，在制作电器线圈时可以直接进行焊接，避免脱漆时对人体伤害。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：漆包铜线在生产或缠绕时，漆包铜线会受到轴向或径向上的拉力，而传统的漆皮固化后柔韧性不足，漆包铜线被拉伸或弯折后，漆皮容易破裂导致漆包铜线的绝缘性能下降，影响漆包铜线的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴向径向均抗拉的155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，包括铜导线，所述铜导线的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层、碳纤维丝层和表面润滑剂层，所述碳纤维丝层中的单个碳纤维丝均沿所述铜导线轴向呈螺旋状设置在所述绝缘漆层外侧，所述碳纤维丝层周壁与所述表面润滑剂层之间还设置有与所述铜导线同轴的加强漆环。
通过采用上述技术方案，表面润滑剂层降低了漆包铜线发生摩擦时的摩擦力，减缓了漆包铜线发生摩擦时外表面的磨损；碳纤维丝层中的碳纤维丝外柔内刚、具有耐腐蚀、高模量的特性，沿纤维轴方向表现出很高的强度，可增加漆包铜线轴向的抗拉强度；加强漆环对碳纤维丝呈螺旋状设置的碳纤维丝层进行加强，保证碳纤维丝的螺旋状排列的同时增加了碳纤维丝层的强度，对漆包铜线承受径向拉力时能起到一定的束缚作用，提高了漆包铜线径向的抗拉强度。
本发明进一步设置为：所述加强漆环在所述碳纤维丝层周壁轴向上呈波纹状。
通过采用上述技术方案，漆包铜线在绕组时，位于漆包铜线内圈侧的碳纤维丝弯曲幅度大于外圈侧的碳纤维丝弯曲幅度，波纹状的加强漆环可以优化不平衡内圈、外圈应力对加强漆环的拉扯，尽可能保证加强漆环对碳纤维丝层的加强效果。
本发明进一步设置为：所述加强漆环的厚度为0.01-0.03mm。
通过采用上述技术方案，现有技术中，一般漆包铜线漆层总厚度一般控制在0.05-0.15mm之间，在不影响总体性能的前提下，该厚度范围的加强漆环尽可能提高了漆包铜线的抗拉伸性。
本发明进一步设置为：所述绝缘漆层和所述碳纤维丝层之间还设置有防水层，所述碳纤维丝层内侧壁与所述防水层相融。
通过采用上述技术方案，防水层进一步对绝缘漆层进行保护，尽可能提高绝缘漆层的耐腐蚀性和抗氧化性，以尽可能提高漆包铜线的使用寿命；碳纤维丝层内侧壁与防水层相融，可在一定程度上固定碳纤维丝层中碳纤维丝的螺旋状排列结构。
本发明进一步设置为：所述防水层的厚度为0.02-0.04mm。
通过采用上述技术方案，防水层作为漆包铜线的辅助涂层，在该厚度范围内尽可能实现了对内层绝缘漆层的保护。
本发明进一步设置为：所述绝缘漆层和所述防水层的总厚度不小于0.1mm。
通过采用上述技术方案，绝缘漆层作为漆包铜线起主要电学性能的漆层，需要其具备一定的抗击穿和抗电晕性能，在该范围处绝缘漆层的电学性能较佳。
本发明进一步设置为：所述绝缘漆层为155级聚酯漆层。
通过采用上述技术方案，155级聚酯漆为改性聚酯漆，具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性，并且155级聚酯漆的制漆工艺幅度宽,价格低廉，产量高，适合大批量生产。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过设置碳纤维丝层，增加了漆包铜线轴向上的抗拉性，碳纤维丝层内的碳纤维丝呈螺旋状设置，进一步加强了漆包铜线轴向和径向上的强度；
2.加强漆环对碳纤维丝呈螺旋状设置的碳纤维丝层进行加强，保证碳纤维丝的螺旋状排列的同时增加了碳纤维丝层的强度，对漆包铜线承受径向拉力时能起到一定的束缚作用，提高了漆包铜线径向的抗拉强度；
3.漆包铜线外层涂覆表面润滑剂层，为漆包铜线发生相对移动时提供润滑，同时在缠线操作时更加顺畅，尽可能降低了漆包铜线发生摩擦时的摩擦力，优化了漆包铜线发生摩擦时外表面的磨损现象。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。
图中，1、铜导线；2、绝缘漆层；3、碳纤维丝层；4、表面润滑剂层；5、加强漆环；6、防水层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种155级抗拉伸聚酯漆包铜圆线，包括圆柱状的铜导线1，铜导线1的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层2、碳纤维丝层3和表面润滑剂层4，碳纤维丝层3中的单个碳纤维丝均沿铜导线1轴向呈螺旋状设置在绝缘漆层2外侧，碳纤维丝层3周壁与表面润滑剂层4之间还设置有与铜导线1同轴的加强漆环5，加强漆环5优选为具备耐磨特性的杂萘联苯聚芳醚腈酮漆涂覆而成，加强漆环5在所述碳纤维丝层3周壁轴向上呈波纹状。
表面润滑剂层4为漆包铜线发生相对移动时提供润滑，同时在缠线操作时更加顺畅，尽可能降低了漆包铜线发生摩擦时的摩擦力，初步减缓了漆包铜线发生摩擦时外表面的磨损；碳纤维丝层3中的碳纤维丝外柔内刚、具有耐腐蚀、高模量的特性，沿纤维轴方向表现出很高的强度，可增加漆包铜线轴向的抗拉强度；加强漆环5对碳纤维丝呈螺旋状设置的碳纤维丝层3进行加强，保证碳纤维丝的螺旋状排列的同时增加了碳纤维丝层3的强度，对漆包铜线承受径向拉力时能起到一定的束缚作用，提高了漆包铜线径向的抗拉强度；同时加强漆环5由具备耐磨特性的杂萘联苯聚芳醚腈酮漆涂覆而成，还能提高漆包铜线的耐磨性，漆包铜线在发生摩擦时加强漆环5的磨损更小，可延长加强漆环5对碳纤维丝层3的加强及提高漆包铜线径向的抗拉强度的效果。
绝缘漆层2为155级聚酯漆层，绝缘漆层2和玻璃纤维层之间还设置有防水层6，碳纤维丝层3内侧壁与防水层6相融，防水层6优选为光固化氨酯改性丙烯酸系阴极电泳漆层，防水层6的厚度为0.02-0.04mm且绝缘漆层2和防水层6的总厚度不小于0.1mm；表面润滑剂层4优选为由120#或200#溶剂汽油涂覆而成。
155级聚酯漆为改性聚酯漆，具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性，并且155级聚酯漆的制漆工艺幅度宽,价格低廉，产量高，适合大批量生产；光固化氨酯改性丙烯酸系阴极电泳漆具有优异的耐腐蚀性、耐溶剂性，可为绝缘漆层2提供优异的防水、耐腐蚀性能，尽可能保证了绝缘漆层2的寿命；碳纤维丝层3内侧壁与防水层6相融，可在一定程度上固定碳纤维丝层3中碳纤维丝的螺旋状排列结构，以保证碳纤维丝层3对漆包铜线轴向和径向抗拉强度的提高；采用120#或200#溶剂汽油替换石蜡溶剂作为表面润滑剂层4可在一定程度避免石蜡溶剂有沉淀析出的常见现象。
本实施例的实施原理为：
漆包铜圆线，包括铜导线1，铜导线1的外表面由内至外依次设置有绝缘漆层2、防水层6、碳纤维丝层3和表面润滑剂层4，碳纤维丝层3中的单个碳纤维丝均沿铜导线1轴向呈螺旋状设置在绝缘漆层2外侧，碳纤维丝层3周壁与表面润滑剂层4之间还设置有与铜导线1同轴的加强漆环5，加强漆环5在所述碳纤维丝层3周壁轴向上呈波纹状。
表面润滑剂层4为漆包铜线发生相对移动时提供润滑，尽可能降低了漆包铜线发生摩擦时的摩擦力，在漆包铜线发生摩擦时减少了外表面的磨损；螺旋状设置的单个碳纤维丝增强了漆包铜线径向和轴向上的抗拉伸性，加强漆环5在保证碳纤维丝螺旋状排列的同时，进一步增强了漆包铜线径向上的抗拉伸性；防水层6为绝缘漆层2提供优异的防水、耐腐蚀性能，同时还可在一定程度上固定碳纤维丝层3中碳纤维丝的螺旋状排列结构，以保证碳纤维丝层3的抗拉伸效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920314169.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209447586U
授权时间:20190927
主分类号:H01B 7/18
专利分类号:H01B7/18;H01B7/28;H01B7/04;H01B7/282;H01B7/02
范畴分类:38A;
申请人:上海崇明特种电磁线厂
第一申请人:上海崇明特种电磁线厂
申请人地址:202150 上海市崇明区陈家镇北陈公路637号
发明人:顾奕;沈青
第一发明人:顾奕
当前权利人:上海崇明特种电磁线厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计