导读:本文包含了砂带磨损论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨损,磨削,砂带,机理,机器人,钛合金,平面。
砂带磨损论文文献综述
杨雅琦,汪生莹,耿金光,刘炀,张健[1]（2019）在《水曲柳磨削的砂带磨损机理研究》一文中研究指出【目的】砂带磨削是木材加工行业的一项重要工艺。分析砂带磨削过程中的砂带磨损机理及其对材料去除率、磨削表面质量的影响,旨在进一步完善木材切削理论,推动新型砂带研发制造。【方法】本研究以水曲柳为实验材料,通过测定磨削过程中的试件质量变化和表面形貌,就砂带磨损对试件材料去除率和表面粗糙度的影响进行分析,结合试件材料去除率、磨削过程中砂带的质量变化和表面形貌探究砂带的磨损机理,并采用灰色模型预测磨削长度与材料去除率、磨削表面粗糙度之间的定量关系。【结果】横纹磨削时,材料去除率整体大于顺纹磨削的材料去除率。整体而言,材料去除率与砂带质量随磨削次数的增加而不断减小,试件表面粗糙度呈先增大后减小的趋势。磨削过程中,砂带磨粒出现磨损、破碎以及脱落的现象,造成砂带质量不断减小,磨粒等高性逐渐增加。顺纹方向磨削对砂带磨粒的磨损大于横纹方向磨削。磨粒磨损程度越大,材料去除率越小。当材料去除率降低至3%时,可认为已基本达到砂带使用寿命。【结论】磨削过程中,等高性越差,材料去除率越高。随磨削次数增加,砂带材料去除能力不断下降,试件表面粗糙度则呈先增大后减小的趋势。均值GM(1,1)灰色预测模型的平均模拟相对误差都在20%以内,适用于水曲柳砂带磨削过程中磨削长度与材料去除率、表面粗糙度之间的预测。(本文来源于《北京林业大学学报》期刊2019年08期）
成楚楚,傅高升,陈鸿玲,宋莉莉,雷浩浩[2]（2019）在《砂抛柔性加工单元中砂带磨损补偿策略研究》一文中研究指出针对工业机器人砂抛柔性加工单元中,砂带因磨损导致磨削效率降低,加工一致性降低等问题,以铜合金水龙头作为磨抛对象,对其磨抛过程中的砂带磨损补偿策略进行了分析与试验。提出了基于提高砂带速度的补偿策略及其机制,通过公式推导得出了应当提高的砂带速度公式,该策略克服了传统的线性提速补偿策略与砂带非线性磨损之间的矛盾;并通过试验验证了该补偿策略的可行性。研究结果表明:在传统线性提速方法下,当加工到第100个工件时,其工件磨削量为10. 67 g;加工第101个工件时,采用非线性提速补偿策略将砂带速度从15. 99 m/s提高到16. 83 m/s后,第101个工件的磨削量提高到11. 02 g,接近标准磨削量,表明该非线性提速补偿策略是可行的。(本文来源于《机电工程》期刊2019年01期）
陈俊奇[3]（2018）在《基于磨削声音信号特征的砂带磨损状态监测方法研究》一文中研究指出镍基高温合金具有良好的机械和耐腐蚀性能,特别在高温且受载极端的工作环境中可保持很高的强度和抗疲劳性。机器人砂带磨削加工具有材料去除能力强,成形质量稳定且易实现柔性加工等优点,常用于镍基高温合金材料加工。利用砂带对镍基高温合金工件进行磨削加工时,良好的材料性能会使砂带磨损更快,进而导致加工效率和成形质量的下降,所以砂带磨损状态监测是实现磨削加工智能化的重要一环。本文针对镍基高温合金的砂带磨削,建立了一套基于磨削声音信号特征的机器人磨削砂带状态监测系统。试验过程采用恒力磨削的方式,在恒定的磨削力和砂带线速度等工艺参数下,进行连续多道次磨削,采集磨削过程中的声音信号,研究磨削声音信号与砂带磨损状态之间的相关性,通过对原始信号进行时域和频域分析,获取声音信号的时域特征和频谱,结果表明声音信号强度和能量随磨损增加而减小,且在1200~20000Hz频率段的能量与砂带状态相关性明显。为了进一步获取磨削声音在不同频段与砂带磨损状态之间的关系,本文利用小波变换将声音信号在七个不同频率段的信号分量提取出来并对能量进行计算。通过对比不同状态下的声音信号在上述不同频段的能量变化后,发现磨削声音在D6(312.5~625Hz)、D5(625~1250Hz)、D2(5000~10000Hz)、D1(10000~20000Hz)四个频段的信号分量与砂带状态之间的相关性最明显。砂带磨损可以分成初期快速磨损、中期稳定磨损阶段和后期加速磨损阶段叁个阶段。以磨削声音信号小波分解后得到的D6、D5、D2、D1这四个频率段的能量和标准差为砂带状态识别的输入特征,利用神经网络和随机森林两种算法分别建立了两个识别模型对磨损的叁个阶段进行识别,神经网络模型和随机森林模型识别平均准确率为90%和94%。为了进一步提高砂带的有效利用率,在砂带后期加速磨损阶段,建立了一个多元线性回归预测模型进行磨削能力预测,预测结果的平均误差为5.3%。围绕镍基高温合金工件砂带磨削加工中砂带磨损状态监测,基于磨削声音信号的采集和特征分析,建立随机森林分类模型和多元线性回归模型,初步实现砂带磨损叁个阶段的识别和加速磨损阶段砂带磨削能力的评估。(本文来源于《上海交通大学》期刊2018-01-01）
路勇,黄云[4]（2014）在《砂带磨削磨损性能试验研究》一文中研究指出分析了砂带磨料种类、工件材料特性及磨削用量的不同对磨削加工效率和砂带磨损的影响,采用2种不同磨料的砂带分别对3种材料进行了工艺试验,对材料去除量和砂带磨损量进行了测量,揭示了砂带的磨损机理。研究表明:钛合金可磨削性较差,304不锈钢的可磨削性比钛合金好,45号圆钢最易于磨削;增加砂带线速度可在一定程度上提高材料去除率和磨耗比;陶瓷磨料比氧化铝磨料磨耗比大,因此磨削时可选择陶瓷砂带进行大余量加工;随着硬度比的增加,磨耗比呈现出先增大后减小的趋势,因此磨削时可根据磨削要求选择合适硬度磨粒的砂带进行磨削。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2014年12期）
霍文国,徐九华,傅玉灿[5]（2010）在《近α钛合金砂带磨削的磨粒磨损研究》一文中研究指出针对锆刚玉磨料砂带和近α钛合金工件材料的特点,通过叁维体式显微镜对锆刚玉磨料砂带干式磨削近α钛合金时的磨粒磨损面积、磨粒高度、磨损量和金属去除量进行了研究;同时采用扫描电子显微镜和能量分散光谱扫描对磨粒磨损形态进行研究;并分析不同磨粒磨损阶段对磨削工件表面的影响。研究表明:磨粒磨损形态有脱落,磨耗和破碎,主要以磨耗磨损为主;砂带线速度vs、进给速度vw和磨削深度ap增大均使砂带磨粒磨损加剧。在低切削速度、低进给量、低切削深度下锆刚玉磨料砂带加工钛合金时的切削加工性最好,因此锆刚玉磨料砂带适用于钛合金的干式磨削加工。(本文来源于《山东大学学报(工学版)》期刊2010年01期）
丁逵,张雪萍,胡俊,姚振强,陈锐[6]（2009）在《渗镍高速工具钢/砂带基材的摩擦磨损实验研究》一文中研究指出为探究共轭接触轮/砂带基材之间的磨损失效机理,有效减缓共轭轮的磨损程度,在自行设计的砂带摩擦磨损实验台架上,进行了渗镍高速工具钢与砂带基材的配对磨擦磨损实验。通过分阶段观测渗镍高速工具钢实验轮表面粗糙度和表面形貌,揭示出粘着磨损机理占主导,疲劳磨损和氧化磨损机理其次,磨粒磨损机理比重最小;其次通过分阶段测定实验轮质量、几何尺寸等参数变化规律,计算出其磨损率比渗镍前至少下降约57%。研究表明:表面渗镍能有效提高普通高速工具钢共轭接触轮材料的耐磨性,从而能够提高共轭砂带磨床的磨削效率和加工精度。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2009年05期）
徐蔡俊,徐九华,傅玉灿,霍文国[7]（2008）在《钛合金砂带磨削磨粒磨损研究》一文中研究指出探讨了砂带磨削钛合金的砂带磨粒磨损过程及磨损机理。验证了砂带磨损的初期磨损阶段和定常磨损阶段,并分析了切深和进给速度对砂带磨损过程的影响规律。结果表明,砂带等高性是决定砂带寿命与加工精度稳定性的决定性因素。(本文来源于《航空制造技术》期刊2008年16期）
石锐,黄云,李时光,徐宗俊[8]（1999）在《自动计算砂带磨损量的图象分析方法》一文中研究指出本文针对砂带磨损机理的传统分析方法，提出了利用计算机对SEM图片进行自动定量分析的研究思想。利用计算机图象处理和模式识别理论及方法，通过对SEM图片上磨损平面面积的自动定量计算，实现了磨损高度值的自动测量。(本文来源于《磨床与磨削》期刊1999年01期）
刘禄祥,刘建章,罗重常,秦玉忠[9]（1994）在《接触轮式强力平面砂带磨削及其磨损试验研究》一文中研究指出砂带磨损是影响加工精度、表面质量、加工效率和生产成本的重要因素之一．以往的研究只局限于普通砂带磨削的磨损，而强力砂带磨削磨损研究尚未见诸报导．本文对接触轮式强力平面砂带磨削的砂带磨损过程、砂带磨损形式、磨损机理及磨削参数对磨损的影响作了大量的实验研究．测定了此种磨削方式下的相对金属切除率、磨削法向力、磨削比、磨粒磨损平面面积率等机理参数，揭示了在此种磨削条件下砂带的金属去除机理和磨损机理，得出了一些重要结论．(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊1994年03期）
邓朝晖,许世良,罗重常[10]（1994）在《砂带磨损机理的研究》一文中研究指出本文借助扫描电子显微镜（SEM）分析接触板式平面砂带磨削时沙带磨损的机理，辅助砂带磨损高度δ的测量，实现了砂带磨损平面面积率η的定量计算，并进行了η对一次麻磨削后残留量的△影响试验。得出了一些重要结论。(本文来源于《磨床与磨削》期刊1994年02期）
砂带磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对工业机器人砂抛柔性加工单元中,砂带因磨损导致磨削效率降低,加工一致性降低等问题,以铜合金水龙头作为磨抛对象,对其磨抛过程中的砂带磨损补偿策略进行了分析与试验。提出了基于提高砂带速度的补偿策略及其机制,通过公式推导得出了应当提高的砂带速度公式,该策略克服了传统的线性提速补偿策略与砂带非线性磨损之间的矛盾;并通过试验验证了该补偿策略的可行性。研究结果表明:在传统线性提速方法下,当加工到第100个工件时,其工件磨削量为10. 67 g;加工第101个工件时,采用非线性提速补偿策略将砂带速度从15. 99 m/s提高到16. 83 m/s后,第101个工件的磨削量提高到11. 02 g,接近标准磨削量,表明该非线性提速补偿策略是可行的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
砂带磨损论文参考文献
[1].杨雅琦,汪生莹,耿金光,刘炀,张健.水曲柳磨削的砂带磨损机理研究[J].北京林业大学学报.2019
[2].成楚楚,傅高升,陈鸿玲,宋莉莉,雷浩浩.砂抛柔性加工单元中砂带磨损补偿策略研究[J].机电工程.2019
[3].陈俊奇.基于磨削声音信号特征的砂带磨损状态监测方法研究[D].上海交通大学.2018
[4].路勇,黄云.砂带磨削磨损性能试验研究[J].机械科学与技术.2014
[5].霍文国,徐九华,傅玉灿.近α钛合金砂带磨削的磨粒磨损研究[J].山东大学学报(工学版).2010
[6].丁逵,张雪萍,胡俊,姚振强,陈锐.渗镍高速工具钢/砂带基材的摩擦磨损实验研究[J].机械科学与技术.2009
[7].徐蔡俊,徐九华,傅玉灿,霍文国.钛合金砂带磨削磨粒磨损研究[J].航空制造技术.2008
[8].石锐,黄云,李时光,徐宗俊.自动计算砂带磨损量的图象分析方法[J].磨床与磨削.1999
[9].刘禄祥,刘建章,罗重常,秦玉忠.接触轮式强力平面砂带磨削及其磨损试验研究[J].湖南大学学报(自然科学版).1994
[10].邓朝晖,许世良,罗重常.砂带磨损机理的研究[J].磨床与磨削.1994
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