一种耐磨三维洛氏补偿器论文和设计-姜学录

全文摘要

本实用新型公开了一种耐磨三维洛氏补偿器，属于管道维修装置技术领域。该补偿器包括上风侧连接管、下风侧连接管、立板、外套管、密封件以及定位螺栓。上风侧连接管和下风侧连接管之间设有连接管间隙，在连接管间隙两侧的连接管上设有导向孔，外套管和密封件套接在连接管间隙和导向孔外侧；定位螺栓与外导管和导向孔穿接。其中，在上风侧连接管和下风侧连接管内还包括耐磨衬层。耐磨衬层设有覆盖住导向孔、连接管间隙以及定位螺栓的导流管。通过在连接管内部设置耐磨衬层，覆盖直接与煤粉直接接触的导向孔、等部位，从根本上避免了煤粉对上述部位部件的直接冲蚀磨损，有效地避免煤粉泄漏和结构脱落的潜在风险，大大地延长了管道的使用寿命。

主设计要求

1.一种耐磨三维洛氏补偿器，包括上风侧连接管(1)、下风侧连接管(2)、通过连杆(7)将上风侧连接管(1)和下风侧连接管(2)连接为一体的立板(9)、外套管(8)、密封件(6)以及定位螺栓(4)；上风侧连接管(1)和下风侧连接管(2)之间设有连接管间隙(3)，在连接管间隙(3)两侧的连接管上设有导向孔(5)，外套管(8)和密封件(6)套接在连接管间隙(3)和导向孔(5)外侧；定位螺栓(4)与外套管(8)和导向孔(5)穿接；其特征在于，在上风侧连接管(1)和下风侧连接管(2)内还包括耐磨衬层(101)；所述耐磨衬层(101)的端部设有覆盖住导向孔(5)、连接管间隙(3)以及定位螺栓(4)的导流管(102)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，所述导流管(102)与覆盖住的导向孔(5)、连接管间隙(3)以及定位螺栓(4)部位设有径向间隙(103)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，在导流管(102)的外层设有用于与连接管连接的垫圈(104)。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，所述径向间隙(103)的宽度为2～5mm。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，所述径向间隙(103)的宽度为3mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，所述耐磨衬层(101)连接导流管(102)的一端设有外壁减薄部；所述导流管(102)套接在所述外壁减薄部外侧。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，所述耐磨衬层(101)的材质为氧化铝陶瓷，厚度为10～20mm。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，氧化铝陶瓷的耐磨衬层(101)的厚度为15mm。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，所述导流管(102)的厚度为2～5mm。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨三维洛氏补偿器，其特征在于，所述导流管(102)的厚度为4mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨三维洛氏补偿器，属于管道维修装置技术领域。

背景技术

水平管道在使用过程中会因震动、膨胀等因素发生轴向、径向或角向的位移。这种位移是管道连接处产生破损或泄漏的主要原因之一。为避免上述位移对连接管道的影响，需要对管道连接处的各向位移进行补偿。其中，三维洛氏补偿器实现常见的管道三维补偿器。

三维洛氏补偿器主要安装于水平管道上解决锅炉燃烧器等较大量的上、下位移。目前，现有的三维洛氏补偿器(图1)，其包括上、下风侧的连接管，在连接管之间设有连接管间隙。且在连接管间隙两侧设有导向孔和连接螺栓。其中，定位螺栓、导向孔以及连接管间隙直接暴露在煤粉介质中。上述部件或部位受煤粉的长时间冲蚀、磨损会导致如下问题：

1.由于导向孔和连接管间隙区域紊流严重，磨蚀冲蚀严重，导向孔的临近部位磨损严重，导致导向孔和间隙的尺寸不断变大；

2.由于导向孔与连接管间隙尺寸的不断增大，密封件6直接受到煤粉冲击侵蚀，导致其迅速老化，密封失效，进而导致煤粉泄漏；

3.定位螺栓4直接受到煤粉冲蚀，质量磨损、应力减薄严重，最终导致定位失效，结构脱落。

实用新型内容

为解决现有三维洛氏补偿内部定位螺栓、导向孔、连接管间隙等部位部件长时间受煤粉冲蚀磨损，导致煤粉泄漏污染环境的技术问题，本实用新型提供了一种耐磨三维洛氏补偿器，所采取的技术方案如下：

一种耐磨三维洛氏补偿器，包括上风侧连接管1、下风侧连接管2、通过连杆7将上风侧连接管1和下风侧连接管2连接为一体的立板9、外套管8、密封件6以及定位螺栓4；上风侧连接管1和下风侧连接管2之间设有连接管间隙3，在连接管间隙3两侧的连接管上设有导向孔5，外套管8和密封件6套接在连接管间隙3和导向孔5外侧；定位螺栓4与外套管8和导向孔5穿接。其中，在上风侧连接管1和下风侧连接管2内还包括耐磨衬层101；所述耐磨衬层101的端部设有覆盖住导向孔5、连接管间隙3以及定位螺栓4的导流管102。

优选地，所述导流管102与覆盖住的导向孔5、连接管间隙3以及定位螺栓4部位设有径向间隙103。

更优选地，在导流管102的外层设有用于与连接管连接的垫圈104。

更优选地，所述径向间隙103的宽度为2～5mm。

更优选地，所述径向间隙103的宽度为3mm。

优选地，所述耐磨衬层101连接导流管102的一端设有外壁减薄部；所述导流管102套接在所述外壁减薄部外侧。

优选地，所述耐磨衬层101的材质为氧化铝陶瓷，厚度为10～20mm。

更优选地，氧化铝陶瓷的耐磨衬层101的厚度为15mm。

优选地，所述导流管102的厚度为2～5mm。

更优选地，所述导流管102的厚度为4mm。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果：

通过在连接管内部设置耐磨衬层，覆盖住直接与煤粉直接接触的导向孔、定位螺栓以及连接管间隙部位，从根本上避免了煤粉对上述部位部件的直接冲蚀磨损，有效地避免了煤粉泄漏和结构脱落的潜在风险，大大地延长了管道的使用寿命。

附图说明

图1为现有的三维洛氏补偿器的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种优选实施方式中三维洛氏补偿器的剖视结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

图中：1，上风侧连接管；2，下风侧连接管；3，连接管间隙；4，定位螺栓；5，导向孔；6，密封件；7，连杆；8，外套管；9，立板；101，耐磨衬层；102，导流管；103，径向间隙； 104，垫圈。

具体实施方式

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

图2为本实用新型一种优选实施方式中三维洛氏补偿器的剖视结构示意图。图3为图2 的局部放大图。从图2和图3可知，该三维洛氏补偿器由上风侧连接管1、下风侧连接管2、立板9、连杆7、外套管8、密封件6、定位螺栓4、耐磨衬层101以及垫圈104组成。其中，上风侧连接管1和下风侧连接管2之间设有连接管间隙3。在连接管间隙3两侧的连接管上设有导向孔5，在导向孔5及连接管间隙3外侧套装有外套管8。外套管8的两侧为密封件6，密封件6的两侧为固定在两个连接管上的立板9。立板9通过连杆7将上风侧连接管1和下风侧连接管2连接为一体。定位螺栓4通过外套管8穿接于导向孔5内。

在连接管内侧设有氧化铝陶瓷耐磨衬层101，耐磨衬层101的一端设有外壁减薄部。在该外壁减薄部的外侧套接有导流管102，在导流管102的上风侧连接管1一侧外部套接垫圈 104。该垫圈104垫在上风侧连接管1的端部，使导流管102与连接管间隙3和下风侧连接管 2之间形成径向间隙103。在本优选实施方式中，上风侧连接管1端的非减薄部耐磨衬层101 的厚度为15mm。减薄部的厚度为8mm，导流管102的厚度为4mm，而径向间隙103的宽度为3mm。导流管102覆盖延伸至下风侧连接管2的导向孔5的下风侧。导流管102延伸超出下风侧连接管2的导向孔550mm。

以上实施方式中耐磨衬层101的导流管102完全覆盖住连接管间隙3、定位螺栓4和导向孔5，避免了上述部位与煤粉等介质的直接接触，既可以对上述部件部位起到有效地保护作用，同时也消除了煤粉泄漏和结构脱落的潜在风险。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

设计图

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