一种电缆线管的回收装置论文和设计-胡艳梅

全文摘要

本实用新型公开了一种电缆线管的回收装置，包括加热箱、横板、竖板和底板，加热箱的顶部设有用于加热电缆线管的加热机构，横板的顶部设有用于挤压电缆线管的挤压机构，竖板的顶部设有用于切割电缆线管的切割机构。本实用新型通过设有的加热机构，对电缆线管进行加热处理，使得电缆线管软化，便于下一步工作的进行，通过设有的挤压机构，使得主动轮与从动轮对软化的电缆线管进行挤压，减少电缆线管的体积，方便人们在单位面积内存放数量更多的电缆线管的同时，给予电缆线管继续运动所需的应力，通过设有的切割机构，对电缆线管进行切割处理，使得电缆线管的长度得到控制，避免电缆线管的长度过长，不便于人们存放。

主设计要求

1.一种电缆线管的回收装置，其特征在于，包括加热箱(1)、置于加热箱(1)一侧的横板(2)、置于横板(2)一侧的竖板(3)和置于竖板(3)一侧的底板(4)，所述加热箱(1)的顶部设有用于加热电缆线管的加热机构(5)，所述加热机构(5)包括一个散热孔(501)、三个连接块(502)和一个加热管(503)，所述散热孔(501)置于加热箱(1)的顶部，三个所述连接块(502)均置于散热孔(501)内，所述加热管(503)置于三个连接块(502)之间，所述横板(2)的顶部设有用于挤压电缆线管的挤压机构(6)，所述挤压机构(6)包括主动轮(602)和从动轮(604)，所述主动轮(602)置于横板(2)内，所述从动轮(604)置于主动轮(602)的顶部，所述竖板(3)的顶部设有用于切割电缆线管的切割机构(7)，所述切割机构(7)包括电动推杆(701)、切割刀(702)和限位槽(703)，所述电动推杆(701)置于竖板(3)一侧的顶部，所述切割刀(702)置于电动推杆(701)的底部，所述限位槽(703)置于竖板(3)内，所述底板(4)的顶端设有收集箱(8)，所述加热箱(1)上设有开关面板(9)，所述开关面板(9)上设有加热开关、电机开关和推杆开关，所述电动推杆(701)通过推杆开关与外接电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电缆线管的回收装置，其特征在于，三个所述连接块(502)等距设置在散热孔(501)的内壁上，且与散热孔(501)的内壁固定连接，所述连接块(502)由二氧化硅材质制成，所述加热管(503)的外壁与三个连接块(502)的内侧固定连接，所述加热管(503)的内部设有电热丝，所述电热丝通过电热开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线管的回收装置，其特征在于，所述横板(2)顶端的中部开设有凹槽(601)，所述凹槽(601)的一端设有减速电机，且减速电机置于横板(2)内，所述主动轮(602)置于凹槽(601)内，且主动轮(602)的一端与减速电机的输出端传动连接，所述凹槽(601)顶部的两端均设有安装块(603)，所述从动轮(604)的两端分别通过轴承与两个安装块(603)转动连接，所述减速电机通过电机开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线管的回收装置，其特征在于，所述电动推杆(701)的一侧与竖板(3)一侧的顶端固定连接，所述切割刀(702)与电动推杆(701)的底端固定连接，所述竖板(3)上开设有与切割刀(702)相配合的限位槽(703)，所述限位槽(703)的一侧设有挡板(704)，且挡板(704)与竖板(3)固定连接，所述挡板(704)上开设有与切割刀(702)刀片相配合的切割槽(705)。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种电缆线管的回收装置，其特征在于，所述加热管(503)的底端、主动轮(602)的顶端与限位槽(703)的底端处于同一水平面，所述主动轮(602)与从动轮(604)之间空隙的高度大于两倍的电缆线管厚度。

6.根据权利要求4所述的一种电缆线管的回收装置，其特征在于，所述限位槽(703)的长度大于电缆线管的直径，所述切割刀(702)的长度大于限位槽(703)的长度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，具体为一种电缆线管的回收装置。

背景技术

电缆线管又称保护管、导管，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换，电缆线管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，而电缆线管的回收装置是一种对废弃的电缆线管进行回收的装置。

目前，电缆线管的长度较长，不便于人们对废弃的电缆线管进行收集，且电缆线管的中间为中空机构，直接收集占用的空间较大，影响人们的效率。因此我们对此做出改进，提出一种电缆线管的回收装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电缆线管的回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电缆线管的回收装置，包括加热箱、置于加热箱一侧的横板、置于横板一侧的竖板和置于竖板一侧的底板，所述加热箱的顶部设有用于加热电缆线管的加热机构，所述加热机构包括一个散热孔、三个连接块和一个加热管，所述散热孔置于加热箱的顶部，三个所述连接块均置于散热孔内，所述加热管置于三个连接块之间，所述横板的顶部设有用于挤压电缆线管的挤压机构，所述挤压机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮置于横板内，所述从动轮置于主动轮的顶部，所述竖板的顶部设有用于切割电缆线管的切割机构，所述切割机构包括电动推杆、切割刀和限位槽，所述电动推杆置于竖板一侧的顶部，所述切割刀置于电动推杆的底部，所述限位槽置于竖板内，所述底板的顶端设有收集箱，所述加热箱上设有开关面板，所述开关面板上设有加热开关、电机开关和推杆开关，所述电动推杆通过推杆开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述连接块等距设置在散热孔的内壁上，且与散热孔的内壁固定连接，所述连接块由二氧化硅材质制成，所述加热管的外壁与三个连接块的内侧固定连接，所述加热管的内部设有电热丝，所述电热丝通过电热开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的一端设有减速电机，且减速电机置于横板内，所述主动轮置于凹槽内，且主动轮的一端与减速电机的输出端传动连接，所述凹槽顶部的两端均设有安装块，所述从动轮的两端分别通过轴承与两个安装块转动连接，所述减速电机通过电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的一侧与竖板一侧的顶端固定连接，所述切割刀与电动推杆的底端固定连接，所述竖板上开设有与切割刀相配合的限位槽，所述限位槽的一侧设有挡板，且挡板与竖板固定连接，所述挡板上开设有与切割刀刀片相配合的切割槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管的底端、主动轮的顶端与限位槽的底端处于同一水平面，所述主动轮与从动轮之间空隙的高度大于两倍的电缆线管厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的长度大于电缆线管的直径，所述切割刀的长度大于限位槽的长度。

本实用新型的有益效果是：该种电缆线管的回收装置，通过设有的加热机构，对电缆线管进行加热处理，使得电缆线管软化，便于下一步工作的进行，通过设有的挤压机构，使得主动轮与从动轮对软化的电缆线管进行挤压，减少电缆线管的体积，方便人们在单位面积内存放数量更多的电缆线管的同时，给予电缆线管继续运动所需的应力，通过设有的切割机构，对电缆线管进行切割处理，使得电缆线管的长度得到控制，避免电缆线管的长度过长，不便于人们存放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电缆线管的回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种电缆线管的回收装置的切割机构放大结构示意图；

图3是本实用新型一种电缆线管的回收装置的电路连接示意图。

图中：1、加热箱；2、横板；3、竖板；4、底板；5、加热机构；501、散热孔；502、连接块；503、加热管；6、挤压机构；601、凹槽；602、主动轮；603、安装块；604、从动轮；7、切割机构；701、电动推杆；702、切割刀；703、限位槽；704、挡板；705、切割槽；8、收集箱；9、开关面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种电缆线管的回收装置，包括加热箱1、置于加热箱1一侧的横板2、置于横板2一侧的竖板3和置于竖板3一侧的底板4，加热箱1的顶部设有用于加热电缆线管的加热机构5，加热机构5包括一个散热孔501、三个连接块502和一个加热管503，散热孔501置于加热箱1的顶部，三个连接块502均置于散热孔501内，加热管503置于三个连接块502之间，横板2的顶部设有用于挤压电缆线管的挤压机构6，挤压机构6包括主动轮602和从动轮604，主动轮602置于横板2内，从动轮604置于主动轮602的顶部，竖板3的顶部设有用于切割电缆线管的切割机构7，切割机构7包括电动推杆701、切割刀702和限位槽703，电动推杆701置于竖板3一侧的顶部，切割刀702置于电动推杆701的底部，限位槽703置于竖板3内，底板4的顶端设有收集箱8，加热箱1上设有开关面板9，开关面板9上设有加热开关、电机开关和推杆开关，电动推杆701通过推杆开关与外接电源电性连接。

其中，三个连接块502等距设置在散热孔501的内壁上，且与散热孔501的内壁固定连接，连接块502由二氧化硅材质制成，加热管503的外壁与三个连接块502的内侧固定连接，加热管503的内部设有电热丝，电热丝通过电热开关与外接电源电性连接，当电热丝工作时，对加热管503进行加热，使得通过加热管503的电缆线管被加热，从而软化，方便后续工作的进行，通过连接块502将加热管503固定在散热孔501内，使得加热管503上的部分温度被分散，避免加热管503上的温度过高，降低电缆线管融化的可能。

其中，横板2顶端的中部开设有凹槽601，凹槽601的一端设有减速电机，且减速电机置于横板2内，主动轮602置于凹槽601内，且主动轮602的一端与减速电机的输出端传动连接，凹槽601顶部的两端均设有安装块603，从动轮604的两端分别通过轴承与两个安装块603转动连接，减速电机通过电机开关与外接电源电性连接，减速电机带动主动轮602转动，使得电缆线管经过主动轮602与从动轮604之间时，获得足够的动力驱使电缆线管继续运动的同时，对电缆线管进行挤压，减小电缆线管的占用空间。

其中，电动推杆701的一侧与竖板3一侧的顶端固定连接，切割刀702与电动推杆701的底端固定连接，竖板3上开设有与切割刀702相配合的限位槽703，限位槽703的一侧设有挡板704，且挡板704与竖板3固定连接，挡板704上开设有与切割刀702刀片相配合的切割槽705，当电缆线管通过限位槽703后，电动推杆701带动切割刀702向下运动，使得切割刀702对电缆线管进行切割，避免电缆线管过长，不好存放，通过挡板704上设有的切割槽705，避免切割刀702切割电缆线管时，与挡板704直接接触，降低挡板704损坏的可能。

其中，加热管503的底端、主动轮602的顶端与限位槽703的底端处于同一水平面，主动轮602与从动轮604之间空隙的高度大于两倍的电缆线管厚度，方便电缆线管运动的同时，便于电缆线管通过主动轮602与从动轮604之间的空隙。

其中，限位槽703的长度大于电缆线管的直径，切割刀702的长度大于限位槽703的长度，便于电缆线管通过限位槽703的同时，避免切割刀702对电缆线管切割不完整。

工作时，打开开关面板9上的加热开关、电机开关和推杆开关，使得电热丝、减速电机和电动推杆701开始工作，其中减速电机优选为XD-3420-2型，电动推杆701优选为JMK-DT04型，对电缆线管的一端进行加热并挤压，减少电缆线管的局部体积，方便电缆线管通过横板2上的挤压机构6，将电缆线管穿过加热箱1内的加热机构5，使得加热管503对电缆线管进行软化，并通过挤压机构6对电缆线管进行挤压，减少电缆线管的体积，方便人们在单位面积内存放数量更多的电缆线管，通过竖板3上的切割机构7中设有的上下反复运动的电动推杆701，带动切割刀702上下运动，对软化的电缆线管进行切割处理，使得电缆线管的长度得到控制，避免电缆线管的长度过长，不便于人们存放，切割完成后的电缆线管被收集到底板4上的收集箱8内，方便人们进行统一运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种电缆线管的回收装置论文和设计

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主设计要求

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