一种用于印刷机的喷头清洗设备论文和设计-崔鑑

全文摘要

本实用新型公开了一种用于印刷机的喷头清洗设备，包括架体、水箱、固定架和壳体，所述架体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述架体另一侧的底端安装有水泵，且水泵的一侧安装有第一导水管，所述水泵的另一端安装有第二导水管，且第二导水管远离水泵的一端连接有波纹软管，所述架体的顶端通过螺栓固定有横梁，且横梁的顶端安装有轨道，所述横梁上设置有壳体。本实用新型通过在架体内部的两侧均安装有卡槽，且卡槽之间设置有筛网，筛网的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，同时在水箱的内部固定有过滤层，对使用过后的水进行过滤，循环利用，节约资源。

主设计要求

1.一种用于印刷机的喷头清洗设备，包括架体(1)、水箱(7)、固定架(11)和壳体(24)，其特征在于：所述架体(1)的一侧安装有控制面板(5)，且控制面板(5)的内部安装有单片机(4)，所述架体(1)另一侧的底端安装有水泵(14)，且水泵(14)的一侧安装有第一导水管(13)，所述水泵(14)的另一端安装有第二导水管(15)，且第二导水管(15)远离水泵(14)的一端连接有波纹软管(21)，所述架体(1)的顶端通过螺栓固定有横梁(28)，且横梁(28)的顶端安装有轨道(27)，所述横梁(28)上设置有壳体(24)，且壳体(24)的顶端安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的底端固定有第二转子(32)，所述壳体(24)内部顶端的两侧均安装有滚轮(36)，且滚轮(36)的一端均固定有第一转轮(30)，所述滚轮(36)均嵌在轨道(27)内，所述壳体(24)内部的顶端均匀固定有固定套(31)，且固定套(31)之间设置有联动杆(35)，所述联动杆(35)的两侧均固定有第一转子(34)，且第一转子(34)均与第一转轮(30)啮合，所述联动杆(35)上固定有第二转轮(33)，且第二转轮(33)与第二转子(32)啮合，所述壳体(24)底端的两侧均安装有第二液压气缸(23)，且第二液压气缸(23)的底端均安装有第二液压伸缩杆(22)，所述第二液压伸缩杆(22)的下方设置有喷洒装置(26)，所述波纹软管(21)远离第二导水管(15)的一端与喷洒装置(26)顶端的一侧相连通，所述第二液压伸缩杆(22)的底端均与喷洒装置(26)的顶端固定连接，所述架体(1)内部的两侧均安装有卡槽(6)，且卡槽(6)之间设置有筛网(17)，所述筛网(17)的两侧均安装有与卡槽(6)相互配合的卡块(16)，所述筛网(17)顶端的两侧均通过螺栓固定有限位套(39)，且限位套(39)之间设置有摆动框(38)，所述摆动框(38)的两侧均安装有活动杆(29)，且活动杆(29)均套在限位套(39)内，所述摆动框(38)的顶端安装有刷盘(18)，所述摆动框(38)的内部设置有驱动盘(37)，所述架体(1)内部的底端设置有水箱(7)，所述第一导水管(13)远离水泵(14)的一端与水箱(7)一侧的底端相连通，所述水箱(7)内部的底端固定有固定架(11)，且固定架(11)的顶端安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端通过转轴与驱动盘(37)底部的一端固定连接，所述架体(1)内部的顶端设置有过滤层(9)，所述控制面板(5)的输出端通过导线与单片机(4)的输入端电性连接，所述单片机(4)的输出端通过导线分别与伺服电机(25)、第二液压气缸(23)、水泵(14)和驱动电机(10)的输入端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的喷头清洗设备，其特征在于：所述架体(1)的底端安装有基座(8)，且基座(8)底端的四个拐角处均安装有万向轮(12)，基座(8)与架体(1)之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的喷头清洗设备，其特征在于：所述架体(1)内部两侧的顶端均固定有第一液压气缸(3)，且第一液压气缸(3)的一侧均安装有第一液压伸缩杆(19)，同时第一液压伸缩杆(19)远离第一液压气缸(3)的一端均固定有夹槽(2)，第一液压气缸(3)关于架体(1)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的喷头清洗设备，其特征在于：所述筛网(17)通过卡块(16)和卡槽(6)与架体(1)内部的两侧之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的喷头清洗设备，其特征在于：所述喷洒装置(26)的底端均匀安装有喷头(20)，且喷头(20)在喷洒装置(26)的底端呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的喷头清洗设备，其特征在于：所述横梁(28)与架体(1)之间呈拆卸安装结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种用于印刷机的喷头清洗设备。

背景技术

印刷机在长时间使用后，印刷喷头处会附着大量的油墨或污泥，如果不进行清理，会影响印刷质量，为了提高清洗效率，一种用于印刷机的喷头清洗设备应运而生，帮助用户快速清洗印刷机喷头，但是现有的用于印刷机的喷头清洗设备存在很多问题或缺陷。

第一、传统的用于印刷机的喷头清洗设备清洗效率低，无法满足用户的需求。

第二、传统的用于印刷机的喷头清洗设备没有对清洗使用的水进行回收利用，造成大量浪费。

第三、传统的用于印刷机的喷头清洗设备适用性差，无法清洗不同尺寸的打印机喷头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷机的喷头清洗设备，以解决上述背景技术中提出的清洗效率低，无法满足用户的需求、没有对清洗使用的水进行回收利用，造成大量浪费和适用性差，无法清洗不同尺寸的打印机喷头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷机的喷头清洗设备，包括架体、水箱、固定架和壳体，所述架体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述架体另一侧的底端安装有水泵，且水泵的一侧安装有第一导水管，所述水泵的另一端安装有第二导水管，且第二导水管远离水泵的一端连接有波纹软管，所述架体的顶端通过螺栓固定有横梁，且横梁的顶端安装有轨道，所述横梁上设置有壳体，且壳体的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端固定有第二转子，所述壳体内部顶端的两侧均安装有滚轮，且滚轮的一端均固定有第一转轮，所述滚轮均嵌在轨道内，所述壳体内部的顶端均匀固定有固定套，且固定套之间设置有联动杆，所述联动杆的两侧均固定有第一转子，且第一转子均与第一转轮啮合，所述联动杆上固定有第二转轮，且第二转轮与第二转子啮合，所述壳体底端的两侧均安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的底端均安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下方设置有喷洒装置，所述波纹软管远离第二导水管的一端与喷洒装置顶端的一侧相连通，所述第二液压伸缩杆的底端均与喷洒装置的顶端固定连接，所述架体内部的两侧均安装有卡槽，且卡槽之间设置有筛网，所述筛网的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，所述筛网顶端的两侧均通过螺栓固定有限位套，且限位套之间设置有摆动框，所述摆动框的两侧均安装有活动杆，且活动杆均套在限位套内，所述摆动框的顶端安装有刷盘，所述摆动框的内部设置有驱动盘，所述架体内部的底端设置有水箱，所述第一导水管远离水泵的一端与水箱一侧的底端相连通，所述水箱内部的底端固定有固定架，且固定架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与驱动盘底部的一端固定连接，所述架体内部的顶端设置有过滤层，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与伺服电机、第二液压气缸、水泵和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述架体的底端安装有基座，且基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，基座与架体之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述架体内部两侧的顶端均固定有第一液压气缸，且第一液压气缸的一侧均安装有第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆远离第一液压气缸的一端均固定有夹槽，第一液压气缸关于架体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述筛网通过卡块和卡槽与架体内部的两侧之间构成卡合结构。

优选的，所述喷洒装置的底端均匀安装有喷头，且喷头在喷洒装置的底端呈等间距分布。

优选的，所述横梁与架体之间呈拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于印刷机的喷头清洗设备结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与驱动盘底部的一端固定连接，启动驱动电机，驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘在摆动框的内部围饶驱动电机的转轴为圆心做圆周运动，带动摆动框左右往复运动，摆动框顶端固定的刷盘对待清洗的零件进行刷洗，提高清洗效果。

2、通过在架体内部的两侧均安装有卡槽，且卡槽之间设置有筛网，筛网的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，同时在水箱的内部固定有过滤层，对使用过后的水进行过滤，循环利用，节约资源。

3、通过在架体内部两侧的顶端均安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的一侧均安装有第一液压伸缩杆，同时在第一液压伸缩杆远离第一液压气缸的一侧均固定有夹槽，启动第一液压气缸，第一液压伸缩杆伸长或收缩，便于对不同尺寸的印刷机喷头进行固定，提高本装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体与导轨连接方式正视结构示意图；

图3为本实用新型的驱动盘运动方式俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、架体；2、夹槽；3、第一液压气缸；4、单片机；5、控制面板；6、卡槽；7、水箱；8、基座；9、过滤层；10、驱动电机；11、固定架；12、万向轮；13、第一导水管；14、水泵；15、第二导水管；16、卡块；17、筛网；18、刷盘；19、第一液压伸缩杆；20、喷头；21、波纹软管；22、第二液压伸缩杆；23、第二液压气缸；24、壳体；25、伺服电机；26、喷洒装置；27、轨道；28、横梁；29、活动杆；30、第一转轮；31、固定套；32、第二转子；33、第二转轮；34、第一转子；35、联动杆；36、滚轮；37、驱动盘；38、摆动框；39、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于印刷机的喷头清洗设备，包括架体1、水箱7、固定架11和壳体24，架体1的一侧安装有控制面板5，且控制面板5的内部安装有单片机4，单片机4的型号可为HT66F017，架体1内部两侧的顶端均固定有第一液压气缸3，第一液压气缸3的型号可为MSQB20A，且第一液压气缸3的一侧均安装有第一液压伸缩杆19，同时第一液压伸缩杆19远离第一液压气缸3的一端均固定有夹槽2，第一液压气缸3关于架体1的垂直中心线对称分布，优化结构，便于固定待清洗的印刷机喷头，架体1的底端安装有基座8，且基座8底端的四个拐角处均安装有万向轮12，基座8与架体1之间呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，架体1另一侧的底端安装有水泵14，水泵14的型号可为ISGD，且水泵14的一侧安装有第一导水管13，水泵14的另一端安装有第二导水管15，且第二导水管15远离水泵14的一端连接有波纹软管21，架体1的顶端通过螺栓固定有横梁28，且横梁28的顶端安装有轨道27，横梁28与架体1之间呈拆卸安装结构，拆装方便，便于维修，横梁28上设置有壳体24，且壳体24的顶端安装有伺服电机25，伺服电机25的型号可为MR-J2S-1OA，伺服电机25的底端固定有第二转子32，壳体24内部顶端的两侧均安装有滚轮36，且滚轮36的一端均固定有第一转轮30，滚轮36均嵌在轨道27内，壳体24内部的顶端均匀固定有固定套31，且固定套31之间设置有联动杆35，联动杆35的两侧均固定有第一转子34，且第一转子34均与第一转轮30啮合，联动杆35上固定有第二转轮33，且第二转轮33与第二转子32啮合，壳体24底端的两侧均安装有第二液压气缸23，第二液压气缸23的型号可为MHC2-25D，且第二液压气缸23的底端均安装有第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22的下方设置有喷洒装置26，喷洒装置26的底端均匀安装有喷头20，且喷头20在喷洒装置26的底端呈等间距分布，提高喷洒效果，波纹软管21远离第二导水管15的一端与喷洒装置26顶端的一侧相连通，第二液压伸缩杆22的底端均与喷洒装置26的顶端固定连接，架体1内部的两侧均安装有卡槽6，且卡槽6之间设置有筛网17，筛网17通过卡块16、卡槽6与架体1内部的两侧之间构成卡合结构，便于拆卸固定，筛网17的两侧均安装有与卡槽6相互配合的卡块16，筛网17顶端的两侧均通过螺栓固定有限位套39，且限位套39之间设置有摆动框38，摆动框38的两侧均安装有活动杆29，且活动杆29均套在限位套39内，摆动框38的顶端安装有刷盘18，摆动框38的内部设置有驱动盘37，架体1内部的底端设置有水箱7，第一导水管13远离水泵14的一端与水箱7一侧的底端相连通，水箱7内部的底端固定有固定架11，且固定架11的顶端安装有驱动电机10，驱动电机10的型号可为Y90S-2，驱动电机10的输出端通过转轴与驱动盘37底部的一端固定连接，架体1内部的顶端设置有过滤层9，控制面板5的输出端通过导线与单片机4的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线分别与伺服电机25、第二液压气缸23、水泵14和驱动电机10的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线与第一液压气缸3的输入端电性连接。

工作原理：使用时，启动第一液压气缸3，第一液压伸缩杆19伸长或收缩，将需要清洗的印刷机喷头固定在夹槽2之间，固定完毕后，启动水泵14，将水箱7内的水通过第一导水管13、第二导水管15和波纹软管21输送到喷洒装置26内，再由喷头20喷出，同时启动伺服电机25，伺服电机25的输出端通过转轴带动第二转子32转动，第二转子32与第二转轮33啮合，因此伺服电机25可以带动联动杆35转动，联动杆35两端的第一转子34和滚轮36一端的第一转轮30啮合带动滚轮36转动，实现滚轮36在轨道27的内部左右运动，对印刷机喷头进行均匀喷水，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动盘37转动，驱动盘37在摆动框38的内部围绕驱动电机10的转轴为圆心做圆周运动，带动摆动框38左右往复移动，摆动框38顶端固定的刷盘18对待清洗的零件进行刷洗，提高清洗效果，使用过的水向下掉落，经由筛网17和过滤层9过滤后重新回到水箱7内，实现水资源的循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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